一种PCB板加工用丝印设备的制作方法

本实用新型涉及pcb板丝印装置技术领域，具体为一种pcb板加工用丝印设备。

背景技术：

pcb板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，简称丝印法。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产。

由于pcb板面积较小，在丝印时容易移动，影响丝印质量，所以在进行丝印之前需要将pcb固定到置物板上，现有的用于固定pcb板的置物板在使用时不够方便，在放置和取出pcb板时不够迅速，影响丝印效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板加工用丝印设备，以解决现有技术中用于固定pcb板的置物板在使用时不够方便，在放置和取出pcb板时不够迅速，影响丝印效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板加工用丝印设备，包括pcb板置物板和pcb板固定卡架，所述pcb板置物板的顶部表面上等间距设置有pcb板放置工位，所述pcb板放置工位的外侧设置有用于安装pcb板固定卡架的安装槽，所述安装槽贯穿pcb板置物板，所述pcb板固定卡架插接在安装槽的内部，所述pcb板固定卡架通过螺丝与pcb板置物板固定连接，所述pcb板固定卡架设置为由三块金属板围成的凵形结构，且位于两侧的金属板的顶部设置有弧形金属板，两个所述弧形金属板相对设置，且弧形金属板不与位于中间的金属板连接，位于两侧的金属板的表面上开设有滑槽，且滑槽的底部设置有开口。

优选的，所述pcb板放置工位由凹槽和橡胶垫组成，凹槽开设在pcb板置物板的顶部表面上，橡胶垫固定在凹槽的内部。

优选的，所述pcb板置物板的两侧底部设置有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底部表面上固定有橡胶块，支撑腿与pcb板置物板为一体式结构。

优选的，位于所述安装槽的下部两侧各设置有一个连接座，且连接座的内部设置有与螺丝相配合的螺纹孔。

优选的，所述连接座与pcb板置物板为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用之前需选择标准厚度pcb板为基准调整pcb板固定卡架的所处高度，具体操作为，先将标准pcb板放置到pcb板放置工位上，之后调整pcb板固定卡架，使pcb板固定卡架上的弧形金属板可以将pcb板牢牢的压在pcb板放置工位上，然后拧紧螺丝使pcb板固定卡架位置固定即可，在使用时，只需将待丝印的pcb板直接插到pcb板固定卡架与pcb板放置工位的间隙处即可，使用更加方便快捷；

2、由于弧形金属板具有一定的弹性，使得调整后的pcb板固定卡架具有更高的容错率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的pcb板固定卡架结构示意图；

图3为本实用新型的pcb板固定卡架与pcb板置物板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的整体正面结构示意图。

图中：1、pcb板置物板；2、pcb板放置工位；3、pcb板固定卡架；4、连接座；5、螺丝；6、安装槽；7、橡胶垫；8、滑槽；9、弧形金属板；10、支撑腿；11、橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种pcb板加工用丝印设备，包括pcb板置物板1和pcb板固定卡架3，pcb板置物板1的顶部表面上等间距设置有pcb板放置工位2，pcb板放置工位2的外侧设置有用于安装pcb板固定卡架3的安装槽6，安装槽6贯穿pcb板置物板1，pcb板固定卡架3插接在安装槽6的内部，pcb板固定卡架3通过螺丝5与pcb板置物板1固定连接，pcb板固定卡架3设置为由三块金属板围成的凵形结构，且位于两侧的金属板的顶部设置有弧形金属板9，两个弧形金属板9相对设置，且弧形金属板9不与位于中间的金属板连接，位于两侧的金属板的表面上开设有滑槽8，且滑槽8的底部设置有开口。

请参阅图1和图3，pcb板放置工位2由凹槽和橡胶垫7组成，凹槽开设在pcb板置物板1的顶部表面上，橡胶垫7固定在凹槽的内部。

请参阅图4，pcb板置物板1的两侧底部设置有支撑腿10，支撑腿10的底部表面上固定有橡胶块11，支撑腿10与pcb板置物板1为一体式结构。

请参阅图1-3，位于安装槽6的下部两侧各设置有一个连接座4，且连接座4的内部设置有与螺丝5相配合的螺纹孔，连接座4与pcb板置物板1为一体式结构；在使用之前需选择标准厚度pcb板为基准调整pcb板固定卡架3的所处高度，具体操作为，先将标准pcb板放置到pcb板放置工位2上，之后调整pcb板固定卡架3，使pcb板固定卡架3上的弧形金属板9可以将pcb板牢牢的压在pcb板放置工位2上，然后拧紧螺丝5使pcb板固定卡架3位置固定即可，在使用时，只需将待丝印的pcb板直接插到pcb板固定卡架3与pcb板放置工位2的间隙处即可，由于弧形金属板9具有一定的弹性，使得调整后的pcb板固定卡架3具有更高的容错率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用之前需选择标准厚度pcb板为基准调整pcb板固定卡架3的所处高度，具体操作为，先将标准pcb板放置到pcb板放置工位2上，之后调整pcb板固定卡架3，使pcb板固定卡架3上的弧形金属板9可以将pcb板牢牢的压在pcb板放置工位2上，然后拧紧螺丝5使pcb板固定卡架3位置固定即可，在使用时，只需将待丝印的pcb板直接插到pcb板固定卡架3与pcb板放置工位2的间隙处即可，由于弧形金属板9具有一定的弹性，使得调整后的pcb板固定卡架3具有更高的容错率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。