一种PCBA加工工装的制作方法

本实用新型涉及电路板的印制技术领域，具体为一种pcba加工工装。

背景技术：

pcba印刷，又称电路板印刷，是当今很发达的新产业，而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力，给电子工业带来了重大变革。传统电路基板的印制一般都采用人工手工操作，但是在进行大批量生产时势必会产生大量的劳动量，单靠人工操作费时费力，因此，本例旨在设计一种能够借助于机械完成pcba基板进行加工摹印的加工工装，进而加快pcba的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种pcba加工工装，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向左的加工室，所述加工室的下侧内壁内相连通的设置有印刷腔，所述印刷腔内可上下滑动的设置有印刷底板，所述印刷底板的上侧端面上设置有印刷基板，所述印刷底板的下侧端面与所述印刷腔的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述印刷腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的顶推槽，所述顶推槽内可滑动的设置有顶推块，其中，所述顶推块内左右贯穿的设置有连通孔，所述顶推槽的右侧内壁内相连通的设置有可与所述连通孔连通的进料管道，初始状态时，所述进料管道的左端开口通过所述顶推块隔断，当所述顶推块最大限度下降时，所述进料管道与所述连通孔连通，此时，熔融的电路板基板塑料可通过所述进料管道与所述连通孔进入到所述印刷腔内，所述加工室的右侧内壁内相连通的设置有升降槽，所述升降槽的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的上端动力连接有可在所述升降槽内转动的升降丝杠，所述升降槽内可上下滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹连接的升降滑块，所述升降滑块的左端固定连接有可在所述加工室内上下滑动的模压基板，所述模压基板的下侧端面上固定连接有可伸入所述印刷腔内的模压板，当所述模压基板最大限度下降时，塑料原料可通过所述进料管道与所述连通孔流入所述印刷底板及所述模压板之间的空间内，并根据所述印刷基板进行摹印，所述顶推块内设置有顶推装置，在所述升降滑块上升时，所述顶推装置可将摹印成的电路板基板弹出。

可优选的，所述顶推装置包括开口向左的设置于所述连通孔上侧内壁内的弹出槽，所述弹出槽内可左右滑动的设置有基板推块，所述基板推块的右侧端面与所述弹出槽的右侧内壁之间固定连接有推出弹簧，所述基板推块内设置有开口向上的楔槽，所述楔槽内可滑动的设置有楔块，所述楔块的上端延伸出所述顶推块的上侧端面外并固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧端面与所述顶推块的上侧端面之间固定连接有弹力弹簧，所述印刷腔靠近上侧端面的左侧内壁上设置有退料槽，当所述挤压板的上侧端面失去抵接时，所述挤压板向上滑动，并带动所述楔块滑动，此时，所述基板推块在所述推出弹簧的推动下向左侧滑动，此时，左移的所述基板推块可将所述印刷腔内摹印成型的pcba基板推出所述退料槽外，此时，使用人员可将pcba基板取下。

可优选的，所述印刷基板为待进行印刷的电路基板的模具，所述印刷基板上设置有凸块及凹槽，可对电路基板上的凹刻部分进行摹印。

可优选的，所述进料管道的周侧弧形内壁上设置有与外界电源电性连接的加热电阻器，所述加热电阻器在通电下会产生热量，进而使得所述进料管道内的基板原料保持熔融状态，进而避免原料凝固而造成所述进料管道的堵塞。

可优选的，所述装置主体内设置有用于连接外界电源的外接电源线，所述外接电源线可连通装置内的用电器与外界电源。

可优选的，所述升降槽在俯视方向上为方形，进而便于所述升降丝杠转动时所述升降滑块的上下滑动。

可优选的，所述楔槽的左侧内壁为楔形，所述楔块的下侧端面为楔形，在所述楔块下降时，可通过推动所述楔槽的左侧端面进而使得所述基板推块在所述弹出槽内向右侧移动。

可优选的，所述退料槽内倒锥形，进而在所述基板推块推动时使得基板更好的从所述退料槽滑出，进而更便于使用人员将基板取出。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的完成pcba的摹印工作，并且在印刷完成之后，可自动的将印刷完成的基板推出，此过程无需人工操作，而使用人员仅需将印刷完成的基板取出即可，大大的加快的劳动效率，并且大大的降低了工作人员的劳动强度，因此值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种pcba加工工装的整体结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向上的结构示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为升降滑块119及升降丝杠118俯视方向上的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种pcba加工工装，主要应用于pcba的加工生产过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种pcba加工工装，包括装置主体101，所述装置主体101内设置有开口向左的加工室107，所述加工室107的下侧内壁内相连通的设置有印刷腔102，所述印刷腔102内可上下滑动的设置有印刷底板103，所述印刷底板103的上侧端面上设置有印刷基板104，所述印刷底板103的下侧端面与所述印刷腔102的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧105，所述印刷腔102的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的顶推槽111，所述顶推槽111内可滑动的设置有顶推块112，其中，所述顶推块112内左右贯穿的设置有连通孔122，所述顶推槽111的右侧内壁内相连通的设置有可与所述连通孔122连通的进料管道114，初始状态时，所述进料管道114的左端开口通过所述顶推块112隔断，当所述顶推块112最大限度下降时，所述进料管道114与所述连通孔122连通，此时，熔融的电路板基板塑料可通过所述进料管道114与所述连通孔122进入到所述印刷腔102内，所述加工室107的右侧内壁内相连通的设置有升降槽117，所述升降槽117的下侧内壁内固定设置有升降电机116，所述升降电机116的上端动力连接有可在所述升降槽117内转动的升降丝杠118，所述升降槽117内可上下滑动的设置有与所述升降丝杠118螺纹连接的升降滑块119，所述升降滑块119的左端固定连接有可在所述加工室107内上下滑动的模压基板109，所述模压基板109的下侧端面上固定连接有可伸入所述印刷腔102内的模压板108，当所述模压基板109最大限度下降时，塑料原料可通过所述进料管道114与所述连通孔122流入所述印刷底板103及所述模压板108之间的空间内，并根据所述印刷基板104进行摹印，所述顶推块112内设置有顶推装置，在所述升降滑块119上升时，所述顶推装置可将摹印成的电路板基板弹出。

有益的，所述顶推装置包括开口向左的设置于所述连通孔122上侧内壁内的弹出槽124，所述弹出槽124内可左右滑动的设置有基板推块121，所述基板推块121的右侧端面与所述弹出槽124的右侧内壁之间固定连接有推出弹簧125，所述基板推块121内设置有开口向上的楔槽126，所述楔槽126内可滑动的设置有楔块127，所述楔块127的上端延伸出所述顶推块112的上侧端面外并固定连接有挤压板129，所述挤压板129的下侧端面与所述顶推块112的上侧端面之间固定连接有弹力弹簧128，所述印刷腔102靠近上侧端面的左侧内壁上设置有退料槽106，当所述挤压板129的上侧端面失去抵接时，所述挤压板129向上滑动，并带动所述楔块127滑动，此时，所述基板推块121在所述推出弹簧125的推动下向左侧滑动，此时，左移的所述基板推块121可将所述印刷腔102内摹印成型的pcba基板推出所述退料槽106外，此时，使用人员可将pcba基板取下。

有益的，所述印刷基板104为待进行印刷的电路基板的模具，所述印刷基板104上设置有凸块及凹槽，可对电路基板上的凹刻部分进行摹印。

有益的，所述进料管道114的周侧弧形内壁上设置有与外界电源电性连接的加热电阻器113，所述加热电阻器113在通电下会产生热量，进而使得所述进料管道114内的基板原料保持熔融状态，进而避免原料凝固而造成所述进料管道114的堵塞。

有益的，所述装置主体101内设置有用于连接外界电源的外接电源线115，所述外接电源线115可连通装置内的用电器与外界电源。

有益的，所述升降槽117在俯视方向上为方形，进而便于所述升降丝杠118转动时所述升降滑块119的上下滑动。

有益的，所述楔槽126的左侧内壁为楔形，所述楔块127的下侧端面为楔形，在所述楔块127下降时，可通过推动所述楔槽126的左侧端面进而使得所述基板推块121在所述弹出槽124内向右侧移动。

有益的，所述退料槽106内倒锥形，进而在所述基板推块121推动时使得基板更好的从所述退料槽106滑出，进而更便于使用人员将基板取出。

初始状态时，所述印刷底板103的上侧端面与所述退料槽106的下侧内壁相齐平，所述顶推块112在所述顶推槽111内最大限度上升，所述顶推块112的上端面高于所述加工室107的下侧内壁，所述挤压板129最大限度远离所述顶推块112，所述基板推块121在所述弹出槽124内最大限度左移，所述升降滑块119在所述加工室107内最大限度上升。

通过本装置进行基板的印制时，所述升降电机116启动，进而通过所述升降丝杠118带动所述升降滑块119下降，进而带动所述模压基板109下降，在所述模压基板109下降的过程中，所述模压基板109的下侧端面抵接至所述挤压板129的上侧端面并推动所述挤压板129下降，进而推动所述基板推块121在所述弹出槽124内向右侧移动，当所述挤压板129的下侧端面与所述顶推块112的上侧端面抵接时，所述基板推块121在所述弹出槽124内最大限度右移，此时，所述基板推块121的左侧端面与所述顶推块112的左侧端面相齐平，此时，所述升降电机116继续转动，并继续推动所述顶推块112下降，接人带动所述印刷底板103下降，当所述连通孔122与所述进料管道114连通时，基板原料通过所述进料管道114及所述连通孔122流入所述模压板108及所述印刷底板103之间的空间内，并将其填满，待冷却后，所述升降电机116反向转动，进而带动所述升降滑块119向上移动，进而带动所述模压基板109向上移动，此时，所述印刷底板103在所述顶推弹簧105的推动下向上移动，而当所述挤压板129逐渐失去所述模压基板109的抵接时，所述挤压板129在所述弹力弹簧128的弹力作用下逐渐上升，而所述基板推块121在所述推出弹簧125的推动下将左侧移动，而在所述印刷底板103推动下硬化的基板脱离所述印刷腔102的内壁，并在所述基板推块121的推动下可将硬化基板推出所述退料槽106外，进而推出所述加工室107，此时，使用人员可在所述加工室107内取出硬化的基板。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的完成pcba的摹印工作，并且在印刷完成之后，可自动的将印刷完成的基板推出，此过程无需人工操作，而使用人员仅需将印刷完成的基板取出即可，大大的加快的劳动效率，并且大大的降低了工作人员的劳动强度，因此值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。