一种LED铝基板连接结构的制作方法

本实用新型涉及铝基板连接装置技术领域，具体为一种led铝基板连接结构。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。传统的铝基板在维修过程中最常发生的故障就是焊线断裂的问题，需要一种能固定焊线的结构来减少问题的发生。

市场上的铝基板存在焊接处连接不稳定虚焊等问题，焊线在弯折过程中也容易发生断裂，传统连接结构安装复杂，同时拆卸困难的问题，为此，我们提出一种led铝基板连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led铝基板连接结构，以解决上述背景技术中提出的铝基板存在焊接处连接不稳定虚焊等问题，焊线在弯折过程中也容易发生断裂，传统连接结构安装复杂，同时拆卸困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led铝基板连接结构，包括铝基板和限位环，所述铝基板外壁贯穿有铝基孔，且铝基孔一侧平行设置有焊点，所述铝基板上端贴合有上弧形固定板，且上弧形固定板内壁贯穿有焊线固定柱，所述焊线固定柱末端连接有限位环，所述焊线固定柱内壁贴合有焊线，且焊线的末端设置有元器件，所述元器件的外壁上端设置有下弧形右固定板，且下弧形右固定板的外壁一侧连接有梯形凸块，所述梯形凸块外壁贴合有梯形凹槽，所述梯形凹槽外壁设置有下弧形左固定板。

优选的，所述铝基孔与焊点呈环状等角度均匀分布于铝基板外壁上端，且铝基孔内壁尺寸与限位环外壁尺寸相互配合。

优选的，所述上弧形固定板外壁呈圆弧状，且上弧形固定板内壁均匀贴合有焊线固定柱。

优选的，所述焊线外壁尺寸与焊线固定柱内壁尺寸相互贴合，且限位环与焊线固定柱之间为焊接一体化结构。

优选的，所述下弧形右固定板外壁与下弧形左固定板外壁之间弧度相同，且下弧形右固定板与下弧形左固定板内壁中部均为空心状。

优选的，所述梯形凸块的外壁尺寸与梯形凹槽的内壁尺寸相互配合，且梯形凸块的厚度是下弧形右固定板厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led铝基板连接结构设置有上弧形固定板，其外壁呈圆弧状可以保证连接处的美观性，保持与铝基板有相似的形状，焊线固定柱可以贯穿铝基孔，起到对上弧形固定板的横向固定作用，保证元器件在铝基板上不会发生晃动；

焊线固定柱可以起到对焊线的固定作用，焊线通常比较脆弱，焊线固定柱可以防止焊线在弯折或使用的过程中发生断裂，增加了焊线的整体强度，保证焊接处的稳定性；

下弧形右固定板和下弧形左固定板可以将焊线固定柱突出的部分进行包裹，使用者可以横向将下弧形右固定板和下弧形左固定板插入到焊线固定柱外壁两侧，同时限位环的直径大于下弧形右固定板和下弧形左固定板内壁的直径，使得上弧形固定板子无法向上运动，起到了限位固定作用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型上弧形固定板结构示意图；

图5为本实用新型拆解结构示意图；

图6为本实用新型拼接结构示意图。

图中：1、铝基板；2、铝基孔；3、焊点；4、上弧形固定板；5、焊线固定柱；6、限位环；7、焊线；8、元器件；9、下弧形右固定板；10、梯形凸块；11、梯形凹槽；12、下弧形左固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种led铝基板连接结构，包括铝基板1、铝基孔2、焊点3、上弧形固定板4、焊线固定柱5、限位环6、焊线7、元器件8、下弧形右固定板9、梯形凸块10、梯形凹槽11和下弧形左固定板12，铝基板1外壁贯穿有铝基孔2，且铝基孔2一侧平行设置有焊点3，铝基板1上端贴合有上弧形固定板4，且上弧形固定板4内壁贯穿有焊线固定柱5，上弧形固定板4外壁呈圆弧状，且上弧形固定板4内壁均匀贴合有焊线固定柱5，上弧形固定板4外壁呈圆弧状可以保证连接处的美观性，保持与铝基板1有相似的形状，焊线固定柱5可以贯穿铝基孔2，起到对上弧形固定板4的横向固定作用，保证元器件8在铝基板1上不会发生晃动；

焊线固定柱5末端连接有限位环6，铝基孔2与焊点3呈环状等角度均匀分布于铝基板1外壁上端，且铝基孔2内壁尺寸与限位环6外壁尺寸相互配合，铝基孔2是用于焊线7的穿插，使得元器件8与焊点3可以不同处于一个平面，增加焊线7的长度与焊线7连接时的稳定性；

焊线固定柱5内壁贴合有焊线7，且焊线7的末端设置有元器件8，焊线7外壁尺寸与焊线固定柱5内壁尺寸相互贴合，且限位环6与焊线固定柱5之间为焊接一体化结构，焊线固定柱5可以起到对焊线7的固定作用，焊线7通常比较脆弱，焊线固定柱5可以防止焊线7在弯折或使用的过程中发生断裂，增加了焊线7的整体强度，保证焊接处的稳定性；

元器件8的外壁上端设置有下弧形右固定板9，且下弧形右固定板9的外壁一侧连接有梯形凸块10，梯形凸块10外壁贴合有梯形凹槽11，梯形凹槽11外壁设置有下弧形左固定板12，梯形凸块10的外壁尺寸与梯形凹槽11的内壁尺寸相互配合，且梯形凸块10的厚度是下弧形右固定板9厚度的一半，下弧形右固定板9和下弧形左固定板12通过梯形凸块10与梯形凹槽11之间相互配合进行连接，梯形结构可以保证连接处不会发生横向移动，下弧形右固定板9和下弧形左固定板12可以将焊线固定柱5突出的部分进行包裹，可以保证美观与稳定性；

下弧形右固定板9外壁与下弧形左固定板12外壁之间弧度相同，且下弧形右固定板9与下弧形左固定板12内壁中部均为空心状，下弧形右固定板9和下弧形左固定板12可以将焊线固定柱5突出的部分进行包裹，使用者可以横向将下弧形右固定板9和下弧形左固定板12插入到焊线固定柱5外壁两侧，同时限位环6的直径大于下弧形右固定板9和下弧形左固定板12内壁的直径，使得上弧形固定板子4无法向上运动，起到了限位固定作用。

工作原理：对于这类的led铝基板连接结构，首先使用者将上弧形固定板子4内的焊线固定柱5插入到铝基板1上的铝基孔2内，将元器件8上的焊线7穿过焊线固定柱5内壁，并将焊线7与焊点3进行焊接，再将下弧形右固定板9和下弧形左固定板12安装到焊线固定柱5的突出部分，通过梯形凸块10和梯形凹槽11之间相互配合进行连接，下弧形右固定板9和下弧形左固定板12可以将焊线固定柱5突出的部分进行包裹，使用者可以横向将下弧形右固定板9和下弧形左固定板12插入到焊线固定柱5外壁两侧，同时限位环6的直径大于下弧形右固定板9和下弧形左固定板12内壁的直径，使得上弧形固定板子4无法向上运动，起到了限位固定作用，焊线固定柱5可以贯穿铝基孔2，起到对上弧形固定板4的横向固定作用，保证元器件8在铝基板1上不会发生晃动，焊线固定柱5可以起到对焊线7的固定作用，焊线7通常比较脆弱，焊线固定柱5可以防止焊线7在弯折或使用的过程中发生断裂，增加了焊线7的整体强度，保证焊接处的稳定性，就这样完成整个led铝基板连接结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。