一种SMT贴片上板机的制作方法

本实用新型涉及上板机技术领域，特别涉及一种smt贴片上板机。

背景技术：

传统的pcb生产流水线上，smt贴片上板机是其中一个自动化装置。传统的smt贴片上板机使用时，需要对pcb板进行清洁，以保证加工质量。传统的清尘方法是：第一是采用人工使用清理刷来实现。第二是利用吸风机对其前面进行吸尘处理。采用人工清尘速度慢，工作效率低下。采用吸风机吸附除尘，对pcb前面清除不彻底，易留有残余灰尘。如果采用吹尘方式，则粉尘“飞溅”，是可以快速对pcb板前面进行清除，但是“飞溅”的粉尘又易回落到pcb板前面上，也导致清尘效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种smt贴片上板机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种smt贴片上板机，它包括上板机本体，该上板机本体包括机架，机架上安装有pcb板输送带，pcb板输送带上安装有往式旋转清尘机构；

所述往式旋转清尘机构包括底座，该底座为方形，该底座顶面中间设置有竖板；所述竖板前面中部设置有圆形中间通孔一，pcb板输送带穿插过圆形中间通孔一；所述圆形中间通孔一上四周安装有与其相配合的轴承，轴承上安装有环形转轮；所述环形转轮通过皮带与安装在竖板前面上部的动力轮相连；所述竖板后面上部安装有水平托板，水平托板上安装有电机，电机的输出端与减速机的输入端相连，减速机的输出端穿插过与竖板相交处的通孔二与动力轮相连；

所述环形转轮的轮边上部设置有半圆形吸尘罩，该半圆形吸尘罩内为空腔状，该半圆形吸尘罩内安装有半圆弧形收尘袋，半圆弧形收尘袋的顶面袋口与安装在半圆形吸尘罩顶面中部的吸风机相连；所述半圆形吸尘罩内壁上设置有若干吸尘口；

所述环形转轮表面开设有环槽；所述竖板后面上部安装有吹风机，吹风机与导风管相连，导风管穿插过环槽至pcb板输送带上方；所述导风管的前端的二分之一的管体上设置有若干弧形吹尘管，弧形吹尘管与导风管相连通，弧形吹尘管的底面设置有若干吹风口。

进一步地，所述底座顶面两侧对应安装有加固斜板，两个加固斜板的顶端与竖板两侧下部相连，两个加固斜板的底端分别与底座顶面两侧相连。

进一步地，所述水平托板的底部设置有三角形支撑板。

进一步地，所述吸尘口的形状为喇叭型。

进一步地，所述导风管的长度与半圆形吸尘罩的长度相配合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种smt贴片上板机，它采用在pcb板输送带上方设置若干带吹风口的弧形吹尘管，且采用往返式的半圆形吸尘罩，它具有使用方便，实现吹尘和吸尘相结合，能够快速彻底清除pcb板表面灰尘废屑，从而保证了加工质量，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明：

1、pcb板输送带；2、吸尘口；3、半圆形吸尘罩；4、吸风机；5、弧形吹尘管；6、导风管；7、皮带；8、动力轮；9、减速机；10、电机；11、吹风机；12、加固斜板；13、底座；14、竖板；15、环形转轮；16、环槽；17、圆形中间通孔一；18、水平托板；19、plc控制器；20、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种smt贴片上板机，它包括上板机本体，该上板机本体包括机架20，机架20上安装有pcb板输送带1，pcb板输送带1上安装有往式旋转清尘机构；

所述往式旋转清尘机构包括底座13，该底座13为方形，该底座13顶面中间设置有竖板14；所述竖板14前面中部设置有圆形中间通孔一17，pcb板输送带1穿插过圆形中间通孔一17；所述圆形中间通孔一17上四周安装有与其相配合的轴承，轴承上安装有环形转轮15；所述环形转轮15通过皮带7与安装在竖板14前面上部的动力轮8相连；所述竖板14后面上部安装有水平托板18，水平托板18上安装有电机10，电机10的输出端与减速机9的输入端相连，减速机9的输出端穿插过与竖板相交处的通孔二与动力轮8相连；

所述环形转轮15的轮边上部设置有半圆形吸尘罩3，该半圆形吸尘罩3内为空腔状，该半圆形吸尘罩3内安装有半圆弧形收尘袋，半圆弧形收尘袋的顶面袋口与安装在半圆形吸尘罩3顶面中部的吸风机4相连；所述半圆形吸尘罩3内壁上设置有若干吸尘口2；

所述环形转轮15表面开设有环槽16；所述竖板14后面上部安装有吹风机11，吹风机11与导风管6相连，导风管6穿插过环槽16至pcb板输送带1上方；所述导风管6的前端的二分之一的管体上设置有若干弧形吹尘管5，弧形吹尘管5与导风管6相连通，弧形吹尘管5的底面设置有若干吹风口。

进一步地，所述底座13顶面两侧对应安装有加固斜板12，两个加固斜板12的顶端与竖板14两侧下部相连，两个加固斜板12的底端分别与底座13顶面两侧相连。

进一步地，所述水平托板18的底部设置有三角形支撑板。

进一步地，所述吸尘口2的形状为喇叭型。

进一步地，所述导风管6的长度与半圆形吸尘罩3的长度相配合。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，电机10、减速机9、吸风机4、吹风机11通过导线分别与plc控制器19相连。其中，吸风机4采用导线为螺旋式导线。上述涉及的控制电路属于现有技术。

本设计在使用时，放置在pcb板输送带1在输送机构的作用，至导风管6的下方，此时plc控制器19控制吹风机11工作，通过导风管6至导风管6的前半部上的弧形吹尘管5中，再通过弧形吹尘管5底面的若干吹风口吹出，若干吹风口形成的轨迹与弧形吹尘管5内壁相配合。这样能够最大化对准pcb板，实现快速将其表面上的灰尘、废屑等吹起。

同时plc控制器19控制电机10、减速机9工作，可以调节不同的转动速度，以达到较优的转速。减速机带动与其联动的半圆形吸尘罩3作半圆往复式运动，先逆时针转动180度，然后再顺时针转动180度，从而实现往复式运动。半圆形吸尘罩3内壁上设置有若干吸尘口2，通过其往复式旋转，从而能够实现对pcb板全方面吸尘，保证除尘质量和效果。

本设计中，吸风机4采用导线为螺旋式导线，还可以在竖板上设置若干线扣，从而保证螺旋式导线打开和收缩，方便使用。不会使得螺旋式导线缠绕在其他部件上。

本设计中，导风管6的前端的二分之一的管体上设置有若干弧形吹尘管5。导风管6的后端的二分之一管体上没有安装弧形吹尘管5。因此半圆形吸尘罩3的内壁后半部，其实起到二次吸尘作用，从而进一步清尘，保证清尘质量和效果。本设计可以配合在流水线上使用，从而可以提高加工质量，减少废品产品。

本实用新型所述的一种smt贴片上板机，它采用在pcb板输送带上方设置若干带吹风口的弧形吹尘管，且采用往返式的半圆形吸尘罩，它具有使用方便，实现吹尘和吸尘相结合，能够快速彻底清除pcb板表面灰尘废屑，从而保证了加工质量，降低了废品率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。