增加散热面积的塑料散热器的制作方法

本实用新型涉及电子产品散热技术领域，具体是涉及一种增加散热面积的塑料散热器。

背景技术：

在电视和路由器等中小功率电子产品中，常常需要散热器进行散热，目前，常用的散热器的材质通常包括不同的金属材质，金属材质的散热器由铝材挤出和压铸成型，铝材挤出成型的散热器，密度高，设计局限大，不适用设计复杂的散热器，对于需散热器设计上避位，掏空，打孔等设计特征，均需要通过cnc加工等后期再加工工艺实习，成本高。比如，铝挤出成散热器后，中间方形凸台和方形镂空及圆孔均需后段cnc加工，成本较高，同时铝材密度高，重量重。再比如铝压铸成型的散热器，中间方形凸台和方形镂空及圆孔均可直接成型出来，但成型后会产生金属毛刺，产品变形等问题，需要再加工或者再处理，并且压铸模具设计及材料要求较高，压铸工艺繁琐，生产环境恶劣，污染大，铝材密度高，重量重。相对以上，导热塑料散热器有较为明显的优势，注塑成型，工艺简单，可适用设计简单和复杂的散热器，没有后处理，没有污染，密度低，成本低优势明显。现有塑料散热器如图9所示，包括散热鳍片100和散热底板200，其中,散热底板为水平板，散热鳍片呈条状，均匀排布在散热底板的顶面上，散热底板的底面中部为贴合面，热量通过贴合面传递给散热底板进行散热，这种结构的塑料散热器散热表面积较少，散热效率较低，产品也重，散热鳍片强度较低且容易从根部断裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种增加散热面积的塑料散热器，提高了塑料散热器的散热效率，增加了散热鳍片的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种增加散热面积的塑料散热器，包括散热底板和排布在所述散热底板顶面的若干散热鳍片，所述散热鳍片垂直于所述散热底板，所述散热鳍片呈长条片状，相邻两个所述散热鳍片之间形成第一散热通道，所述散热鳍片的前侧面或/和后侧面上形成有若干自底端向顶端延伸的散热孔槽。

进一步的，若干所述散热孔槽沿所述散热鳍片长度方向间隔均匀排布。

进一步的，所述散热孔槽的横截面呈方形或圆弧形。

进一步的，所述散热鳍片的前侧面和后侧面上均形成有若干所述散热孔槽，所述散热鳍片的前侧面上的散热孔槽与所述散热鳍片的后侧面上的散热孔槽背对背设置。

进一步的，所述散热鳍片的厚度自底端向顶端逐渐减小，使所述散热鳍片的前侧面或/和后侧面呈斜面状。

进一步的，所述散热鳍片的顶端呈圆弧面状。

进一步的，所述散热底板与所述散热鳍片一体注塑成型。

进一步的，所述散热鳍片被切割成若干散热小片，相邻两个所述散热小片之间形成散热切口，若干所述散热鳍片的散热切口相对，形成第二散热通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种增加散热面积的塑料散热器，通过在散热鳍片上形成自底端向顶端延伸的散热孔槽，达到了增加散热鳍片的散热面积的目的，从而大大提高了散热效率。优选的，通过将散热鳍片设计成厚度自底端向顶端逐渐减小的结构，达到增加散热鳍片的强度的目的，且底端加宽后，也可以增加散热面积，从而提高散热效率。优选的，通过将散热鳍片被切割成若干散热小片，在相邻两个散热小片之间形成散热切口，并使若干散热鳍片的散热切口相对，形成第二散热通道，达到了增加散热面积的同时，减轻产品重量的目的。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1的立体图；

图2为本实用新型优选实施例1的前视图；

图3为本实用新型优选实施例1的侧视图；

图4为本实用新型优选实施例2的立体图；

图5为本实用新型优选实施例2的前视图；

图6为本实用新型优选实施例2的侧视图；

图7为本实用新型优选实施例3的立体图；

图8为本实用新型优选实施例3的侧视图；

图9为现有塑料散热器的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种增加散热面积的塑料散热器，包括散热底板1和排布在所述散热底板顶面的若干散热鳍片2，所述散热鳍片垂直于所述散热底板，所述散热鳍片呈长条片状，相邻两个所述散热鳍片之间形成第一散热通道3，所述散热鳍片的前侧面或/和后侧面上形成有若干自底端向顶端延伸的散热孔槽4。这样，在散热鳍片上形成自底端向顶端延伸的散热孔槽，通过散热孔槽的曲面结构，达到了增加散热鳍片的散热面积的目的，从而大大提高了散热效率。

上述结构中，散热鳍片和散热底板均为导热塑料材质，比如可以为一般塑料、工程塑料，特种塑料等。

优选的，若干所述散热孔槽沿所述散热鳍片长度方向间隔均匀排布。这样，热量可以快速均匀的传导分散到整个散热器。

优选的，所述散热孔槽的横截面呈方形或圆弧形。但不限于此，比如，图1、图2和图3中示例出了圆弧形的散热孔槽结构，在其他实施例中，还可以三角形或其他形状。

优选的，所述散热鳍片的前侧面和后侧面上均形成有若干所述散热孔槽，所述散热鳍片的前侧面上的散热孔槽与所述散热鳍片的后侧面上的散热孔槽背对背设置。这样，热量在整个散热器上可以传到的更加均匀。

优选的，若干散热鳍片间隔均匀且保持平行状态排布在所述散热底板顶面上。

实施例2

如图4、图5和图6所示，一种增加散热面积的塑料散热器，包括散热底板1和排布在所述散热底板顶面的若干散热鳍片2，本实施例2具有实施例1全部技术特征，其区别在于，所述散热鳍片的厚度自底端向顶端逐渐减小，使所述散热鳍片的前侧面或/和后侧面呈斜面状。图4中示例出了散热鳍片的前侧面和后侧面均呈斜面状的情况，但不限于此，在其他实施例中，散热鳍片还可以是上半部分呈斜面状，下半部分呈直面状。这样，通过将散热鳍片设计成厚度自底端向顶端逐渐减小的结构，可以达到增加散热鳍片的强度的目的，且底端加宽后，也可以增加散热面积，从而提高散热效率。

优选的，所述散热鳍片的顶端呈圆弧面状。顶部的圆弧设计，用于增加散热面积。

优选的，所述散热底板与所述散热鳍片一体注塑成型。通过一体注塑成型散热底板和散热鳍片，可以减少组装过程，提高生产加工效率。

实施例3

如图7和图8所示，一种增加散热面积的塑料散热器，包括散热底板1和排布在所述散热底板顶面的若干散热鳍片2，本实施例3具有实施例2全部技术特征，其区别在于，所述散热鳍片被切割成若干散热小片21，相邻两个所述散热小片之间形成散热切口22，若干所述散热鳍片的散热切口相对，形成第二散热通道5。这样，通过将散热鳍片切割成若干散热小片，形成散热切口，达到了增加散热面积的同时，减轻产品重量的目的。参见图8，每个散热小片上设有一个散热孔槽，但不限于此，也可以在一个散热小片上设置两个或两个以上的散热孔槽。优选的额，散热切口的宽度与散热鳍片的厚度相同或接近。

综上，本实用新型提供一种增加散热面积的塑料散热器，通过在散热鳍片上形成自底端向顶端延伸的散热孔槽，达到了增加散热鳍片的散热面积的目的，从而大大提高了散热效率。通过将散热鳍片设计成厚度自底端向顶端逐渐减小的结构，达到增加散热鳍片的强度的目的，且底端加宽后，也可以增加散热面积，从而提高散热效率。通过将散热鳍片被切割成若干散热小片，在相邻两个散热小片之间形成散热切口，并使若干散热鳍片的散热切口相对，形成第二散热通道，达到了增加散热面积的同时，减轻产品重量的目的。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。