一种折叠线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板设计技术领域，具体涉及一种折叠线路板。

背景技术：

线路板是一种将电子元器件的连接高度集中于一块板体上的电路零件。

现有的线路板包括板体，板体的其中一面作为电子元器件的安装面，使得电子元器件有序的安装于安装面上，从而实现线路的导通，另外，根据电子设备的电路需求，将会在线路板上根据需求设置多组独立的电路，其中，各电路存在的使用情况如下：1.只存在其中某组或者某几组电路需要接入使用，另外几组电路备用；2.全部电路均接入使用。

现有的线路板存在的问题在于：由于现有线路板上各组电路均设置在安装面上，使得安装面上的整体面积大而厚度薄，因此空间占用过大不合理，另外，暂时闲置的电路随安装面均朝向同一方向，使得闲置电路将会与外界发生干扰，而出现损坏、不可控接入电路等干扰现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将独立的线路板分别安装于不同的安装板上，且各安装板可在线路板需要使用的情况下滑移带动线路板至第一工作位进行使用而无需使用时置于安装腔内，实现了对闲置线路板的保护作用的一种折叠线路板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装架，所述安装架上设置有若干等间距排列设置的隔板，各所述隔板相互平行，且各隔板之间设置有安装槽，各所述安装槽之间分别设置有安装板，各所述安装板上分别设置有线路板，各所述安装槽内设置有供安装板沿平行于隔板方向滑移的第一滑移轨道，且各安装槽位于第一滑移轨道的轨道方向一侧设置有供安装板穿出安装槽的开口，各所述安装架位于开口侧沿垂直隔板方向设置有供安装板滑移的第二滑移轨道，所述安装架位于排列的隔板沿排列方向的一端设置有第一工作端，所述第二滑移轨道一端沿轨道方向延伸至第一工作端，所述第一工作端设置有供安装板滑移的第三滑移轨道，所述第三滑移轨道的轨道方向与第一滑移轨道的轨道方向相同。

通过采用上述技术方案，将独立的电路分别设置在不同的线路板上，分别安装至有序折叠摆放的不同安装板上，通过各安装板可在安装架上滑移，使得线路板在需要使用的情况下通过驱动安装板滑移来实现将线路板移动至第一工作端进行使用，而在无需使用的情况下置于隔板之间的安装槽内，不但将需要使用的线路板有序移动至特定位置进行使用，而且将无需使用的线路板封闭，防止无需使用的线路板与外界发生干扰，起到保护作用，且整体结构空间利用率更高。

本实用新型进一步设置为：各所述线路板设置有用于安装电子元器件的安装面，各所述安装板位于线路板背离安装面侧设置有覆盖线路板背离安装面侧的保护底板。

通过采用上述技术方案，保护底板的设置，使得对线路板背离安装面侧起到保护遮挡作用，防止底端与外界接触而发生损坏。

本实用新型进一步设置为：各所述安装板位于线路板的周向沿垂直线路板的方向凸出设置有保护沿边。

通过采用上述技术方案，保护沿边的设置，则进一步将线路板的周边进行加高阻挡，使得在周边将线路板与外界隔开，从而保证线路板只存在安装面朝外进行使用。

本实用新型进一步设置为：各所述安装板包括滑移部及安装部，各所述滑移部滑移设置于第一滑移轨道，各所述线路板安装设置于安装部，各所述滑移部上设置有与第一滑移轨道的轨道方向及第二滑移轨道的轨道方向相互垂直的安装插腔，各所述安装部设置有插设于对应安装插腔的安装插块，各所述安装插腔设置有供安装插块进出安装插腔的安装进出口。

通过采用上述技术方案，1.安装板分为滑移部与安装部，且两者通过安装插块与安装插腔配合安装，因此，可通过将安装部从滑移部上拆卸下来并进行翻转来实现安装面朝向改变，从而在不拆卸安装架的情况下，便可实现线路板的便捷转向使用，使得使用适配性更强；2.安装插腔方向与第一滑移轨道的轨道方向及第二滑移轨道的轨道方向相互垂直的设置，则实现了安装板在第一滑移轨道及第二滑移轨道内滑移对安装部与滑移部的安装不发生影响，使得安装更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装架位于排列的隔板沿排列方向背离第一工作端侧设置有第二工作端，所述第二滑移轨道一端沿轨道方向延伸至第二工作端，所述第二工作端设置有供安装板滑移的第四滑移轨道，所述第四滑移轨道的轨道方向与第一滑移轨道的轨道方向相同。

通过采用上述技术方案，第二工作端的设置，则实现了线路板可朝向不同方向进行使用，使得适配性更强。

本实用新型进一步设置为：所述隔板沿排列方向依次包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一工作端设置于第一隔板背离第二隔板侧，所述第二工作端设置于第三隔板背离第二隔板侧，所述安装板包括第一安装板、第二安装板及第三安装板。

通过采用上述技术方案，三块隔板则具有两个安装槽并配合第一工作端及第二工作端，因此，刚好实现三块安装板的可调整使用，使得结构更加的紧凑。

本实用新型进一步设置为：各所述滑移部设置于对应安装部沿第一滑移轨道的轨道方向一侧，所述第二安装板对应的滑移部设置于第二安装板对应的安装部的方向与第三安装板对应的滑移部设置于第三安装板对应的安装部的方向相反。

通过采用上述技术方案，第二安装板与第三安装板上的滑移部及安装部反向设置，因此，第二安装板与第三安装板离开安装槽的方向相反，另外，无论第一安装板从何方向离开安装槽，只需将第一安装板置于第一工作端中间位置，并将第二安装板及第三安装板置于第一安装板两侧，便可实现三块线路板同时使用，且两端均可在其余端不动的情况下拆卸，使得结构实用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述安装架位于第一工作端设置有用于将安装架与安装板固定连接的固定转钮，所述固定转钮螺纹连接于安装架，各所述安装板上设置有与固定转钮螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定转钮的设置，则实现了将安装板固定安装于安装架上，从而实现在线路板使用情况下的安装稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为图2中a的放大图；

图5为图2的部分放大图；

图6为图2中b的放大图；

图7为本实用新型具体实施方式的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实施例中所指的前后左右上下均以图1作为参考系进行定义，方位只用于对结构的理解，不起到限定保护范围的作用。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种折叠线路板3，包括呈方形的安装架1，方形安装架1包括左右两侧的挡板11，挡板11之间从上至下通过焊接或者一体成型的方式等间距排列设置有三件隔板12，三件隔板12从上到下依次为第一隔板121、第二隔板122及第三隔板123，且各隔板12与竖向方向相互垂直，另外，各隔板12之间形成有安装槽13，且各安装槽13之间分别设置有安装板2，其中，第一隔板121与第二隔板122之间的安装板2为第一安装板21、第二隔板122与第三隔板123之间的安装板2为第二安装板22，另外，安装板2包括呈长条形的滑移部24及呈板状的安装部25，其中，滑移部24设置于安装部25沿前后方向的一侧，另外，各安装部25上通过铆接、螺钉连接等方式分别设置有线路板3，另外，各安装槽13位于挡板11内沿前后方向设置有第一滑移轨道111，且对应的各滑移部24位于两侧的第一滑移轨道111内一体成型设置有滑移卡块241，使得滑移部24通过滑移卡块241定位于第一滑移轨道111而实现滑移，从而带动安装部25以及线路板3进行滑移来调整位置，另外，各安装槽13沿前后方向的两侧均开设有开口131，使得安装板2及线路板3可通过开口131穿出安装槽13而实现拔出，另外，结合图4所示，两侧挡板11内位于两侧的开口131处均沿竖直方向开设有与滑移卡块241形状大小相适配的第二滑移轨道112，且安装架1位于排列的隔板12上端及下端分别设置有第一工作端14及第二工作端15，其中，第二滑移轨道112上端沿轨道方向朝上延伸至第一工作端14朝下延伸至第二工作端15，另外，第一工作端14在两侧挡板11内沿前后方向分别设置有与滑移卡块241形状大小相适配的第三滑移轨道113，第二工作端15在两侧挡板11内沿前后方向分别设置有与滑移卡块241形状大小相适配的第四滑移轨道114。因此，从安装槽13内拔出的安装板2，便可根据需求朝上进入第一工作端14进行使用或者朝下进入第二工作端15进行使用，使得使用适配性更强。

优选的，本实施例中的第二安装端内设置有第三安装板23，因此，三块隔板12的两个安装槽13并配合第一工作端14及第二工作端15，刚好实现三块安装板2的可调整使用，使得结构更加的紧凑。

结合图5所示，本实施例中的各线路板3竖向上侧设置有用于安装电子元器件的安装面31，另外，各安装部25位于线路板3下侧设置有覆盖线路板3背离安装面31侧的保护底板251。因此，保护底板251的设置，使得对线路板3背离安装面31侧起到保护遮挡作用，防止底端与外界接触而发生损坏。

另外，本实施例中的各安装部25位于线路板3的周向朝上凸出设置有呈方形环状的保护沿边252，因此，保护沿边252的设置，则进一步将线路板3的周边进行加高阻挡，使得在周边将线路板3与外界隔开，从而保证线路板3只存在安装面31朝外进行使用。

结合图6所示，本实施例中的各滑移部24朝向安装部25侧沿左右方向设置有呈t字形的安装插腔242，对应的，各安装部25朝向安装插腔242一体成型设置有插设于对应安装插腔242的安装插块253，另外，各安装插腔242沿左右方向的两侧分别开设有供安装插块253进出安装插腔242的安装进出口243，此外，当滑移部24位于第二滑移轨道112内时，安装插腔242的沿左右的投影不与两侧挡板11相交。因此，若需调整某一线路板3的安装面31朝向，便可将对应的滑移部24滑移至第二滑移轨道112内，并将安装部25从滑移部24上拆卸下来进行翻转重新安装回去来实现安装面31朝向改变，从而在不拆卸安装架1的情况下，便可实现线路板3的便捷转向使用。

结合图2、图7所示，本实施例中的第一安装板21对应的滑移部24设置于第一安装板21对应的安装部25的后侧，第二安装板22对应的滑移部24设置于第二安装板22对应的安装部25的后侧，第三安装板23对应的滑移部24设置于第三安装板23对应的安装部25的前侧。因此，可将第一安装板21或者第二安装板22先行移动至第一工作端14上，并将剩余的第一安装板21或者第二安装板22移动至第一工作端14的后侧，将第三安装板23移动至第一工作端14的前侧，从而实现三件线路板3可同时使用，且可任选两件线路板3使用、以及单件线路板3使用，另外，对于拆卸方便，无需两侧的线路板3可直接移动回安装槽13内，而中间的线路板3则只需多移动一侧的线路板3便可回到安装槽13内，整体结构使用便捷。

此外，本实施例中的两侧的挡板11在第一工作端14及第二工作端15侧分别开设有多个安装孔115，且各安装孔115与各滑移部24在使用情况下的位置对应，另外，安装孔115通过螺纹连接有固定转钮4，以及对应的，各滑移部24上开设有螺纹孔244，使得固定转钮4可通过螺纹旋进螺纹孔244内而实现安装板2与安装架1的固定，从而实现在线路板3使用情况下的安装稳定性。