控制器和具有其的制冷装置的制作方法

本实用新型涉及制冷的技术领域，尤其是涉及一种控制器和具有其的制冷装置。

背景技术：

相关技术中，控制器的散热效率较低，安全可靠性差。同时在高温环境下发热元件容易因温升过高而进入停机保护的状态，控制器无法在高温环境或重负荷中正常使用，控制器的结构有待改善。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种控制器，安全可靠性高，能够有效地避免发热元件因高温而导致的工作不稳定的现象，有利于使控制器应用在高温环境或重负荷环境中。

本实用新型还提出一种制冷装置，包括上述的控制器。

根据本实用新型实施例的控制器，包括：电路板，所述电路板上设有插接部，所述插接部适于安装电路插件；发热元件，所述发热元件设在所述电路板上且与所述插接部位于所述电路板的同一侧；绝缘件，所述绝缘件设在所述电路板的远离所述发热元件的一侧上，所述绝缘件具有导热性；散热器，所述散热器设在所述绝缘件的远离所述电路板的一侧上，且所述散热器的与所述插接部正对的部分上设有第一避让口；冷媒管路，所述冷媒管路设在所述散热器上。

根据本实用新型实施例的控制器，通过设置在散热器的与插接部正对的部分上设置第一避让口，从而可以有效地避免电路插件的引脚与散热器接触而产生短路现象，提高控制器的安全可靠性。通过设置冷媒管路，使冷媒管路设在散热器上，从而可以有效地降低控制器工作时的温度，有效地避免发热元件因高温而导致的工作不稳定的现象，提高控制器的稳定性和可靠性，有利于使控制器应用在高温环境或重负荷环境中。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接部位于所述电路板的边缘处，所述第一避让口形成为缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件的与所述插接部正对的部分上设有第二避让口。

根据本实用新型的一些实施例，所述电路板和所述绝缘件通过连接件固定在所述散热器上。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制器还包括用于将所述控制器固定在工作面上的固定支架，所述固定支架位于所述散热器的远离所述绝缘件的一侧且与所述散热器相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定支架和/或所述散热器上设有放置槽，所述冷媒管路设在所述放置槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定支架的朝向所述散热器的一侧上设有第一凹槽，所述散热器朝向所述固定支架的一侧上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽正对设置以限定出用于放置所述冷媒管路的放置槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定支架与所述散热器通过连接件固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定支架与所述散热器卡扣连接。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的控制器。

根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置根据本实用新型上述实施例的控制器。从而可以有效地降低控制器工作时的温度，提高制冷装置的稳定性和安全可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的控制器的示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的控制器的分解图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的散热器的示意图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的固定支架的示意图。

附图标记：

100、控制器；

1、电路板；11、插接部；111、电路插件；

2、发热元件；

3、绝缘件；31、第二避让口；

4、散热器；41、第一避让口；42、第二凹槽；

5、冷媒管路；

6、固定支架；61、第一凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的控制器100，其中控制器100可用于微型制冷装置(输入电压为9v-50v)中。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的控制器100，包括：电路板1、发热元件2、绝缘件3、散热器4和冷媒管路5。

具体而言，电路板1上设有插接部11，插接部11适于安装电路插件111。发热元件2设在电路板1上且与插接部11位于电路板1的同一侧。绝缘件3设在电路板1的远离发热元件2的一侧上，绝缘件3具有导热性。散热器4设在绝缘件3的远离电路板1的一侧上，且散热器4的与插接部11正对的部分上设有第一避让口41。冷媒管路5设在散热器4上。

由此可知，发热元件2、插接部11以及绝缘件3的位置设置，便于控制器100的加工制造，有利于提高控制器100的生产效率。同时可知，绝缘件3的设置，不但可以将发热元件2产生的热量传递给散热器4，还可以有效地避免电路板1与散热器4形成电连接而出现短路现象。

同时可知，控制器100工作时，发热元件2产生的热量可通过绝缘件3传递给散热器4，然后利用散热器4将热量散发出去。由于冷媒管路5设在散热器4上，从而在本实用新型实施例的控制器100中，可以利用冷媒进行散热。具体地，冷媒管路5设在散热器4上，则散热器4可以与冷媒管路5内的冷媒进行换热，进而有效地降低控制器100工作时的温度。

可以理解的是，冷媒散热的效率明显高于风冷散热，能够快速地带走散热器4的热量。从而可知，冷媒管路5的设置能够有效地提高控制器100的散热效率，能够有效地改善控制器100散热不良的问题，从而可以在一定程度上解决现有的控制器散热不良的问题，降低控制器100工作时的温度，进而有效地避免发热元件2因高温而导致的工作不稳定的现象，即使发热元件2更加稳定可靠，提高控制器100的稳定性和可靠性，有利于使控制器100应用在高温环境或重负荷环境中。当然可以理解的是，本实用新型实施例的控制器100还同时利用空气的流动进行散热。

已知，插接部11处安装的电路插件111一般具有外伸的引脚，插接部11的引脚在伸至绝缘件3时存在将绝缘件3戳破的风险。从而通过在散热器4的与插接部11正对的部分上设置第一避让口41，可以有效地避免电路插件111的引脚与散热器4接触而产生短路现象。由此可以提高控制器100的安全可靠性。此处需要说明的是，外伸指的是朝向电路板1的远离发热元件2的一侧延伸。

根据本实用新型实施例的控制器100，通过设置在散热器4的与插接部11正对的部分上设置第一避让口41，从而可以有效地避免电路插件111的引脚与散热器4接触而产生短路现象，提高控制器100的安全可靠性。通过设置冷媒管路5，使冷媒管路5设在散热器4上，从而可以有效地降低控制器100工作时的温度，有效地避免发热元件2因高温而导致的工作不稳定的现象，提高控制器100的稳定性和可靠性，有利于使控制器100应用在高温环境或重负荷环境中。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，插接部11位于电路板1的边缘处，第一避让口41形成为缺口。从而便于控制器100的生产制造，有利于提高控制器100生产效率。需要说明的是，插接部11也可以位于电路板1上的其他位置处，只要保证控制器100的可靠性即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，绝缘件3的与插接部11正对的部分上设有第二避让口31。从而可以有效地避免插接部11的引脚在伸至绝缘件3时将绝缘件3戳破的情况的发生，便于控制器100的装配，提高控制器100的安全可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，电路板1和绝缘件3通过连接件固定在散热器4上。从而可知，电路板1、绝缘件3和散热器4的连接方式简单、可靠性，便于装配。可选地，如图2所示，连接件为螺钉。具体地，电路板1和绝缘件3上设有多个对应设置的连接孔，连接件穿过连接孔后固定到散热器4上的螺纹孔内。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，控制器100还包括用于将控制器100固定在工作面上的固定支架6，固定支架6位于散热器4的远离绝缘件3的一侧且与散热器4相连。从而可知，控制器100可利用固定支架6固定在工作面上，其中工作面为制冷装置中用于安装固定控制器100的壁面，例如制冷装置的内周壁等。同时固定支架6的设置不但便于控制器100的固定，而且不会影响控制器100中其他部件之间的装配。

可选地，固定支架6通过连接件固定在工作面上。从而便于控制器的安装和拆卸，同时使得固定支架6固定到工作面上的方式简单、可靠，便于操作。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架6和/或散热器4上设有放置槽，冷媒管路5设在放置槽内。由此可知，在本实用新型的具体实施例中，可以为仅固定支架6上设有放置槽，也可以为仅散热器4上设有放置槽，还可以为固定支架6和散热器4上分别设有放置槽。冷媒管路5设在放置槽内。从而便于冷媒管路5的安装，便于控制器100的装配，同时有利于减小控制器100的整体占用空间。

如图2-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，固定支架6的朝向散热器4的一侧上设有第一凹槽61，散热器4朝向固定支架6的一侧上设有第二凹槽42，第一凹槽61与第二凹槽42正对设置以限定出用于放置冷媒管路5的放置槽。由此可知，放置槽的结构简单，制造方便，同时便于冷媒管路5的安装和拆卸，同时有利于增大散热器4与冷媒管路5的接触面积，提高散热器4的散热效率，加快控制器100的散热效率。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定支架6与散热器4通过连接件固定连接。从而使得固定支架6与散热器4的连接方式简单、可靠，有利于提高控制器100的可靠性。其中连接件可以为螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，固定支架6与散热器4卡扣连接。从而使得固定支架6与散热器4的连接方式简单、可靠，便于固定支架6与散热器4的安装连接和拆卸。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的控制器100。

根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置根据本实用新型上述实施例的控制器100。从而可以有效地降低控制器100工作时的温度，提高制冷装置的稳定性和安全可靠性。

具体地，制冷装置还包括压缩机，控制器100与压缩机相连以控制压缩机的运行状态，同时冷媒管路5与压缩机相连以保证冷媒管路5对控制器100的散热降温效果。其中制冷装置的输入电压可以为9v-50v。由此使得本实用新型实施例的控制器100可以为微型控制器100，可用于微型的制冷装置中。

已知，目前小功率(200w～500w)的制冷装置开始广泛应用在各个新领域，如车载冰箱、桌面空调、便携空调等。这些制冷装置虽然功率小，但通常由于输入电压小(如12v应用)，工作电流大，尤其在高温、重负荷应用场合，因此功率器件、采样电阻等发热元件很容易因温升过高而进入停机保护的状态，采用常规风冷散热的方式往往无法满足在一些极限工况(如环境温度60℃，此时密闭设备内控制器的环境温度可达70℃)下使用，同时在一些应用场合，控制器不得不安装在冷凝器侧，同时由于系统结构限制无法安装风扇。从而当制冷装置采用本实用新型实施例的控制器100时，可以有效地解决控制器100因温度过高而停机保护的情况，提高控制器100的可靠性，提高制冷装置的可靠性。有利于使控制器100稳定、可靠的工作在较高的环境温度、重负荷等极限工况下。

根据本实用新型实施例的制冷装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。