一种汽车陶瓷PTC电加热器发热片组装生产设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷ptc电加热器发热片生产技术领域，具体为一种汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装生产设备。

背景技术：

目前，许多公司生产的汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装都是使用手工作业或者人工排好后再用机器进行排列组装，人工排列时容易混装（每个位置发热片功率都有可能要求不一样），容易损坏工件，对产品质量有很大的影响，手工作业生产效率低，生产成本偏高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装生产设备，具备生产效率高且不会造成工件损坏的优点，解决了现有的发热片组装生产设备生产效率低且容易造成工件损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装生产设备，包括操作台，所述操作台顶部的后侧设置有输送带，所述输送带底部的左侧设置有输送传动马达，所述输送带的背面固定连接有装配板，所述装配板顶部的左侧通过框架设置有单轴机械手，所述单轴机械手的底部设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴的底部设置有排片靠齐机构，所述排片靠齐机构的底部与装配板的顶部固定连接。

优选的，所述装配板的顶部且位于单轴机械手的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有人机界面。

优选的，所述输送带的底部与操作台顶部的连接处设置有装配槽，所述装配板顶部的右侧固定连接有第一料仓，所述装配板的顶部且位于第一料仓的左侧固定连接有第二料仓。

优选的，所述第一料仓与第二料仓的背面均设置有料仓夹紧固定机构，所述第一料仓与第二料仓背面的底部均设置有料仓出料机构。

优选的，所述操作台顶部左侧的前侧设置有发热片工装，所述操作台顶部右侧的前侧设置有组装假片工装。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装生产设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作台、输送带、输送传动马达、装配板、单轴机械手、真空吸嘴、排片靠齐机构、支撑柱、人机界面、第一料仓、第二料仓、料仓夹紧固定机构、料仓出料机构、发热片工装和组装假片工装的相互配合，达到了生产效率高且不会造成工件损坏的优点，解决了现有的发热片组装生产设备生产效率低且容易造成工件损坏的问题。

2、本实用新型通过设置支撑柱，对人机界面在使用时起到了固定稳定的作用，通过设置装配槽，对输送带在使用时起到了便于放置的作用，通过设置装配板，对输送带在使用时起到了防脱落的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台结构背面爆炸图。

图中：1、操作台；2、输送带；3、输送传动马达；4、装配板；5、单轴机械手；6、真空吸嘴；7、排片靠齐机构；8、支撑柱；9、人机界面；10、第一料仓；11、第二料仓；12、料仓夹紧固定机构；13、料仓出料机构；14、发热片工装；15、组装假片工装。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种汽车陶瓷ptc电加热器发热片组装生产设备，包括操作台1，操作台1顶部左侧的前侧设置有发热片工装14，操作台1顶部右侧的前侧设置有组装假片工装15，操作台1顶部的后侧设置有输送带2，输送带2的底部与操作台1顶部的连接处设置有装配槽，通过设置装配槽，对输送带2在使用时起到了便于放置的作用，装配板4顶部的右侧固定连接有第一料仓10，第一料仓10与第二料仓11的背面均设置有料仓夹紧固定机构12，第一料仓10与第二料仓11背面的底部均设置有料仓出料机构13，装配板4的顶部且位于第一料仓10的左侧固定连接有第二料仓11，输送带2底部的左侧设置有输送传动马达3，输送带2的背面固定连接有装配板4，通过设置装配板4，对输送带2在使用时起到了防脱落的作用，装配板4的顶部且位于单轴机械手5的右侧固定连接有支撑柱8，通过设置支撑柱8，对人机界面9在使用时起到了固定稳定的作用，支撑柱8的顶部固定连接有人机界面9，装配板4顶部的左侧通过框架设置有单轴机械手5，单轴机械手5的底部设置有真空吸嘴6，真空吸嘴6的底部设置有排片靠齐机构7，排片靠齐机构7的底部与装配板4的顶部固定连接，通过设置操作台1、输送带2、输送传动马达3、装配板4、单轴机械手5、真空吸嘴6、排片靠齐机构7、支撑柱8、人机界面9、第一料仓10、第二料仓11、料仓夹紧固定机构12、料仓出料机构13、发热片工装14和组装假片工装15的相互配合，达到了生产效率高且不会造成工件损坏的优点，解决了现有的发热片组装生产设备生产效率低且容易造成工件损坏的问题。

使用时，接入外置电源，把装有发热片的料盒装入第一料仓10和第二料仓11上，并通过料仓夹紧固定机构12将其固定，确认料盒放入无误后，打开料盒下面的小栓，放入需要排片的空工装，设备开始自动生产，工作流程，料仓出料机构13把发热片从料盒中推出，输送带2启动，把发热片移动到最左侧并靠紧，排片靠齐机构7从后面往前推，把发热片前后靠齐真空吸嘴6下压，把发热片吸住后抬起，单轴机械手5移动到发热片工装14位置，把发热片按顺序放下，排完一个工装，一个流程完成，人工拿走排好的工装进入下一工序并放上空工装，开始下一循环，从而达到了生产效率高且不会造成工件损坏的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。