一种具有防撞功能的防爆加热管的制作方法

本实用新型涉及防爆加热管技术领域，具体为一种具有防撞功能的防爆加热管。

背景技术：

防爆加热管是一种消耗电能，从而将电能转化成热能的装置，在人们的生活中对于防爆加热管应用十分广泛，特别是在冬天较为严寒的时候，需要用到防爆加热管相关安装装置进行取暖，然而现有的防爆加热管在使用过程中还是存在一定的问题的；

现有的防爆加热管多数采用不锈钢制作而成，本身具有一定的硬度，但是在长时间使用过程中，人们需要将放置防爆加热管的装置搬运至合适位置，从而搬运过程中人们使用不当，会给防爆加热管造成一定的撞击力，导使得防爆加热管内零件损坏，从而影响防爆加热管的使用，导致空气进入防爆加热管内使得加热元件等装置损坏，进而给人们的使用带来不便。

所以我们提出了一种具有防撞功能的防爆加热管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防撞功能的防爆加热管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搬运防爆加热管存放装置不当，使得防爆加热管受到撞击，防爆加热管造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防撞功能的防爆加热管，包括加热管本体、第二圆管、连接杆、第二弹簧和限位组件，所述加热管本体的左表面焊接有第一圆管，且第一圆管的外表面焊接有第一弹簧，并且第一弹簧的外表面焊接有第二圆管，所述加热管本体的右表面粘结有缓冲层，且缓冲层的外表面设置有保护罩，并且保护罩左表面焊接有加热管本体，所述保护罩的右表面螺栓安装有活动板，且活动板的上表面分别开设有凹槽、滑动槽和限位槽，并且凹槽的上方设置有滑动槽，所述凹槽的下方设置有限位槽，所述限位槽内活动铰接有活动杆，且活动杆上活动铰接有连接杆，并且连接杆的左表面焊接有第二弹簧，所述连接杆的右表面焊接有固定板，且固定板的左上下表面分别活动铰接有保护板，并且固定板的左中间表面焊接有限位组件。

优选的，所述第二圆管和第一圆管均为不锈钢材质，且第二圆管的右表面和加热管本体的左表面相贴合，并且第二圆管和加热管本体两者的中心线相互重合。

优选的，所述缓冲层为塑胶材质，且缓冲层表面为矩形结构，并且缓冲层和加热管本体两者的中心线相互重合。

优选的，所述活动板关于加热管本体的中心线对称分布有4个，且活动板通过第二弹簧和连接杆构成一体化结构。

优选的，所述活动杆关于加热管本体的中心对称分布，且活动杆、活动板和连接杆三者构成三角形结构。

优选的，所述限位组件和活动板两者构成“t”字形结构，且限位组件和活动板两者的中心线呈相互垂直关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防撞功能的防爆加热管；

1.设置有第一圆管、弹簧和第二圆管，在使用过程中受到垂直力冲击时，使得第二圆管将施加的垂直力传入第一圆管上，使得第一圆管在第二圆管内发生轻微震动，从而减弱受到的垂直力，且保护罩内粘结的缓冲层，一定程度上减弱力的传递，减少力对防爆加热管内零件的损坏；

2.设置有活动板、活动杆、连接杆和限位组件，在使用过程中受到垂直力时，部分力通过连接杆下移带动弹簧受力，从而弹簧震动减弱传递的力，同时限位组件撞击活动板，使得活动板受力略微向四周移动，从而分散大部分受到的力，增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图。

图中：1、加热管本体；2、第一圆管；3、第一弹簧；4、第二圆管；5、缓冲层；6、保护罩；7、活动板；8、凹槽；9、滑动槽；10、限位槽；11、活动杆；12、连接杆；13、第二弹簧；14、固定板；15、保护板；16、限位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防撞功能的防爆加热管，包括加热管本体1、第一圆管2、第一弹簧3、第二圆管4、缓冲层5、保护罩6、活动板7、凹槽8、滑动槽9、限位槽10、活动杆11、连接杆12、第二弹簧13、固定板14、保护板15和限位组件16，加热管本体1的左表面焊接有第一圆管2，且第一圆管2的外表面焊接有第一弹簧3，并且第一弹簧3的外表面焊接有第二圆管4，加热管本体1的右表面粘结有缓冲层5，且缓冲层5的外表面设置有保护罩6，并且保护罩6左表面焊接有加热管本体1，保护罩6的右表面螺栓安装有活动板7，且活动板7的上表面分别开设有凹槽8、滑动槽9和限位槽10，并且凹槽8的上方设置有滑动槽9，凹槽8的下方设置有限位槽10，限位槽10内活动铰接有活动杆11，且活动杆11上活动铰接有连接杆12，并且连接杆12的左表面焊接有第二弹簧13，连接杆12的右表面焊接有固定板14，且固定板14的左上下表面分别活动铰接有保护板15，并且固定板14的左中间表面焊接有限位组件16。

第二圆管4和第一圆管2均为不锈钢材质，且第二圆管4的右表面和加热管本体1的左表面相贴合，并且第二圆管4和加热管本体1两者的中心线相互重合，上述结构设，便于加热管本体1受到垂直力时，通过第二圆管4将施加的垂直力传入第一圆管2上，使得第一圆管2在第二圆管4内震动，从而减弱受到的力。

缓冲层5为塑胶材质，且缓冲层5表面为矩形结构，并且缓冲层5和加热管本体1两者的中心线相互重合，上述结构设计，便于缓冲层5对保护罩6受到力时，可以对加热管本体1内的组件进行保护，减少力的直接传递。

活动板7关于加热管本体1的中心线对称分布有4个，且活动板7通过第二弹簧13和连接杆12构成一体化结构，上述结构设计，便于受到水平力时，从而第二弹簧13受力，使得固定板14带动连接杆12向左移动，进而通过震动减弱受到的力。

活动杆11关于加热管本体1的中心对称分布，且活动杆11、活动板7和连接杆12三者构成三角形结构，上述结构设计，便于的连接杆12的控制。

限位组件16和活动板7两者构成“t”字形结构，且限位组件16和活动板7两者的中心线呈相互垂直关系，上述结构设计，在使用过程中将受到的力转化为限位组件16冲击活动板7的力，使得活动板7略微张开，完成力的分散，从而增加该装置的实用性。

工作原理：在使用该具有防撞功能的防爆加热管时，首先，如图1所示，该装置通过加热管本体1安装在合适位置，从而开始使用。

在使用过程中如图2-4所示，该装置在长时间使用中容易受到外界施加的力，从而受到垂直力时，使得第二圆管4将施加的垂直力传入第一圆管2上，使得第一圆管2通过第一弹簧3在第二圆管4内震动，从而减弱受到的垂直力，且保护罩6内粘结的缓冲层5，一定程度上减弱力的传递，从而减少加热管本体1内部零件的损坏，同时受到水平力时，从而固定板14向左移动，使得连接杆12上焊接的第二弹簧13受力，从而固定板14的左表面和活动杆11接触，使得活动杆11向下运动，且活动杆11和连接杆12为活动铰链连接结构，从而活动杆11带动连接杆12一同向下运动，使得分散部分受到的力，从而限位组件16撞击活动板7，使得活动板7向外侧略微移动，从而分散大部分受到的力，进而完成水平力的分散，使得加热管本体1所受到的力大大减弱，从而完成整个使用过程。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。