一种SMT快速压紧设备的制作方法

本实用新型涉及smt领域，特别涉及一种smt快速压紧设备。

背景技术：

smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在对pcb板进行表面贴装后，需对pcb板上的零部件进行压紧处理，防止零部件与pcb板之间出现连接松散掉落的现象，目前的压紧设备一般使用气缸和伸缩杆来施加按压力，但伸缩杆的伸长量很难控制，同时pcb板上的零部件大小以及所需按压的深度不同，故会出现小零部件受力过大受损以及大零部件受力较小接触不良的现象发生，从而降低产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt快速压紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt快速压紧设备，包括底座，所述底座的两侧对称设有外部框架，两个所述外部框架的一端分别与底座的两侧固定连接，两个所述外部框架的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有活动板，所述活动板底部的一侧固定连接有丝杆，所述支撑板顶部的一侧设有旋转槽，所述旋转槽的内腔设有转动件，所述转动件的内腔与丝杆的外壁螺纹连接，所述丝杆的底端贯穿旋转槽的底部固定连接有第一限位块，所述活动板底部的另一侧限位组件，所述活动板顶部的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板的顶部滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有按压块。

优选的，所述限位组件包括滑杆，所述滑杆的底端与支撑板的顶部固定连接，所述滑杆的顶端贯穿活动板的底部固定连接有第二限位块。

优选的，所述底座的顶部设有放置槽，所述放置槽内腔的两侧壁对称设有定位板，两个所述定位板的外侧分别固定连接有两个簧片，两个所述簧片的一侧分别与放置槽内腔的两侧壁固定连接。

优选的，所述放置槽内腔的两侧对称设有限位板，两个所述限位板的一侧分别与放置槽内腔的两侧固定连接。

优选的，所述底座底部的两边侧对称设有支撑块，两个所述支撑块的顶部与底座的底部固定连接。

优选的，所述气缸通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用活动板和丝杆的设置，转动转动件，转动件通过丝杆带动活动板做垂直方向上的运动，使气缸的位置可以跟随活动板发生垂直方向上的变化，从而使伸缩杆带动按压块向下按压的深度不同，从而避免出现损坏或接触不良的现象，提高产品质量；

2、本实用新型利用定位板和簧片的设置，使对pcb板进行快速的定位，同时通过按压定位板的上端，可以使pcb板在放置槽内的位置进行移动，增加可进行按压的范围，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外部框架；3、支撑板；4、活动板；5、丝杆；6、转动件；7、第一限位块；8、气缸；9、伸缩杆；10、按压块；11、滑杆；12、第二限位块；13、定位板；14、簧片；15、限位板；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种smt快速压紧设备，包括底座1，底座1底部的两边侧对称设有支撑块16，对底座1起支撑作用，两个支撑块16的顶部与底座1的底部固定连接，底座1的两侧对称设有外部框架2，两个外部框架2为中间的支撑板3起连接承载作用，两个外部框架2的一端分别与底座1的两侧固定连接，两个外部框架2的另一端固定连接有支撑板3，支撑板3的上方设有活动板4，活动板4可以带动其底部设有的气缸8做垂直方向上的运动，活动板4底部的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5为螺纹杆，支撑板3顶部的一侧设有旋转槽，旋转槽用于限制转动件6不会随着丝杆5做垂直方向上的运动，用于固定转动件6垂直方向上的位置来带动丝杆5进行垂直方向上的运动，旋转槽的内腔设有转动件6，转动件6的内腔设有内螺纹，转动件6的内腔与丝杆5的外壁螺纹连接，丝杆5的底端贯穿旋转槽的底部固定连接有第一限位块7，限制丝杆5和活动板4所能发生的最大位移长度，活动板4底部的另一侧限位组件，限位组件限制了活动板4不会随着丝杆5转动的同时也保障了活动板4运动的稳定性，活动板4顶部的中部固定连接有气缸8，气缸8带动伸缩杆9的伸长量为定值，打开气缸8的外接开关，气缸8通过伸缩杆9带动按压块10向下运动并对pcb板上的零部件进行按压处理，气缸8的输出端贯穿支撑板3的顶部滑动套接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有按压块10。

限位组件包括滑杆11，滑杆11的底端与支撑板3的顶部固定连接，滑杆11的顶端贯穿活动板4的底部固定连接有第二限位块12，限制活动板4发生运动的长度，滑杆11与活动板4是滑动套接，限制了活动板4不会随着丝杆5转动的同时，也保障了活动板4运动的稳定性。

底座1的顶部设有放置槽，放置槽内腔的两侧壁对称设有定位板13，定位板13的顶端需进行倒角处理，方便按压pcb板从而进行放置槽内，定位板13的底部与放置槽内腔的底部留有一定的空隙便于pcb板的放置和定位，两个定位板13的外侧分别固定连接有两个簧片14，簧片14可以发生弹性形变，两个簧片14的一侧分别与放置槽内腔的两侧壁固定连接，放置槽内腔的两侧对称设有限位板15，限位板15与放置槽的底部设有一定的空隙，方便pcb板的边侧插入固定，两个限位板15的一侧分别与放置槽内腔的两侧固定连接。

本实用工作原理：

本实用新型在进行工作时，将pcb板放置在定位板13的上方，向下按压pcb板，使pcb板向下挤压定位板13，由于定位板13的顶部是经过倒角处理，故定位板13会挤压簧片14并向外侧运动，同时pcb板下落放置槽内腔的底部，同时定位板13受到簧片14的反作用力复位，对pcb板定位，然后根据零部件需按压的深度转动转动件6，转动件6通过丝杆5带动活动板4做垂直方向上的运动，同时活动板4带动气缸8做垂直方向上的运动，使伸缩杆9带动按压块10向下按压的深度不同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。