一种陶瓷器具自动烘干装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷器具自动烘干装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。常用于制作生活器具。

在陶瓷器具无论是上釉后还是出厂前的清洁，都需要对陶瓷器具烘干，以方便后续的运输，也有效防止陶瓷釉层脱落，而常规的烘干方式是采用热风，或者单纯的电热或者火热，对陶瓷进行直接烘干，这样的烘干方式，不仅效率低下，同时难以对陶瓷器具内部进行烘干，烘干效果并不理想。

因此有必要提供一种可以对陶瓷器具进行高效烘干的自动烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷器具自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷器具自动烘干装置，包括烘干柜，所述烘干柜顶部开设有抽风口，所述抽风口上设置有抽风扇，所述抽风扇安装于所述烘干柜顶部，所述烘干柜一侧对应所述抽风扇开设有通风口，所述通风口上安装有过滤板，所述烘干柜另一侧设置有微波加热组件，所述微波加热组件包括安装罩，所述安装罩内并列设置有多个磁控管，所述磁控管连接有波导管，所述波导管连接搅拌窗口，所述搅拌窗口安装于所述烘干柜内侧壁，所述波导管通过搅拌窗口与烘干柜内部连通，且所述磁控管以及波导管均安装于所述安装罩内，所述安装罩安装于所述烘干柜该侧侧壁，所述烘干柜外底部中心嵌入有转动电机，所述转动电机的输出轴朝上连接有联轴器一，所述联轴器一位于所述烘干柜内底部中心，且所述联轴器一上可设置有转动放置架，所述烘干柜内壁均对应所述抽风口、通风口设置有反射网。

优选地，所述转动放置架包括底盘，所述底盘底部中心设置有与联轴器一连接的联轴器二，且所述底盘底部边缘绕所述联轴器二设置有多个支撑轮，所述底盘上中心开设有螺纹槽，所述底盘上通过所述螺纹槽安装支撑轴，所述支撑轴上通过紧固螺帽套设有多个放置盘。

优选地，所上诉放置盘中心开设有穿过所述支撑轴的通孔，所述通孔底部边缘绕支撑轴设置有多个锁止柱，所述锁止柱朝下倾斜，且底部一面紧贴所述支撑轴，所述锁止柱紧贴所述支撑轴的一面设置有摩擦片，所述锁止柱底部背向所述支撑轴的一面设置有螺纹，所述紧固螺帽通过螺纹套设于所述锁止柱底部上，所述紧固螺帽顶部对应所述锁止柱呈倾斜设置。

优选地，所述搅拌窗口内部设置有支撑骨架，所述支撑骨架中部架设有搅拌片。

优选地，所述烘干柜开设有通风口的一侧还设置有加热板，所述加热板安装于所述烘干柜内壁，且所述加热板上安装有反射网。

优选地，所述联轴器一底部穿过所述烘干柜底部与所述转动电机的输出轴连接。

优选地，所述联轴器一、联轴器二转动放置架均为陶瓷以及玻璃制成。

优选地，所述安装罩开设有散热口，所述散热口内设置有多个散热风扇。

优选地，所述烘干柜包括烘干柜体以及柜门，所述柜门上安装把手。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过利用微波来加热水分子，从而使得陶瓷器具内的水分气化，并通过抽风扇快速的抽走水汽，实现对陶瓷器具快速且全面的烘干，避免了陶瓷器具内部得不到充分干燥的情况。

2、本实用新型通过利用加热板实现对陶瓷器具进行常规的烘干，由此增强本实用新型的适用范围，减小微波烘干造成的局限性，实现对带有金属的陶瓷器具进行常规烘干。

附图说明

图1为本实用新型纵截面示意图；

图2为本实用新型设置有通风口一侧的侧视示意图；

图3为本实用新型转动放置架结构示意图；

图4为本实用新型a处放大示意图；

图5为本实用新型b处放大示意图；

图6为本实用新型设置有通风口一侧内侧壁结构示意图；

图7为本实用新型设置有搅拌窗口的一侧内侧壁结构示意图。

附图标记：1、烘干柜，2、抽风扇，3、底盘，4、支撑轴，5、联轴器一，6、联轴器二，7、放置盘，8、安装罩，9、磁控管，10、波导管，11、搅拌窗口，12、散热风扇，13、搅拌片，14、转动电机，15、紧固螺帽，16、加热板，17、锁止柱，18、摩擦片，19、把手。20、通风口，21、柜门，22、支撑轮，23、支撑骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-7所示的一种陶瓷器具自动烘干装置，包括烘干柜1，所述烘干柜1顶部开设有抽风口，所述抽风口上设置有抽风扇2，所述抽风扇2安装于所述烘干柜1顶部，所述烘干柜1一侧对应所述抽风扇2开设有通风口20，所述通风口20上安装有过滤板，所述烘干柜1另一侧设置有微波加热组件，所述微波加热组件包括安装罩8，所述安装罩8内并列设置有多个磁控管9，所述磁控管9连接有波导管10，所述波导管10连接搅拌窗口11，所述搅拌窗口11安装于所述烘干柜1内侧壁，所述波导管10通过搅拌窗口11与烘干柜1内部连通，且所述磁控管9以及波导管10均安装于所述安装罩8内，所述安装罩8安装于所述烘干柜1该侧侧壁，所述烘干柜1外底部中心嵌入有转动电机14，所述转动电机14的输出轴朝上连接有联轴器一5，所述联轴器一5位于所述烘干柜1内底部中心，且所述联轴器一5上可设置有转动放置架，所述烘干柜1内壁均对应所述抽风口、通风口20设置有反射网，由此使得微波在烘干柜1中不断反射从而充分干燥烘干柜1中的陶瓷器具，避免微波从抽风口、通风口20泄露，并对外部的金属部件产生破坏，同时大大提高完全性。

实施例中：所述转动放置架包括底盘3，所述底盘3底部中心设置有与联轴器一5连接的联轴器二6，且所述底盘3底部边缘绕所述联轴器二6设置有多个支撑轮22，所述底盘3上中心开设有螺纹槽，所述底盘3上通过所述螺纹槽安装支撑轴4，所述支撑轴4上通过紧固螺帽15套设有多个放置盘7，通过螺纹槽固定支撑轴4，可方便支撑轴4的拆卸，从而适应不同大小的陶瓷器具，当陶瓷器具非常大时，可将支撑轴4拆下来，然后将该陶瓷器具放置在底盘3上，从而使得该陶瓷器具能够均匀受热，当陶瓷器具较小时，将支撑轴4拧紧竖立起来，并将小号的陶瓷器具均匀的放置于放置盘7中，从而实现对小号的陶瓷器具进行批量烘干。

实施例中：所述放置盘7中心开设有穿过所述支撑轴4的通孔，所述通孔底部边缘绕支撑轴4设置有多个锁止柱17，所述锁止柱17朝下倾斜，且底部紧贴所述支撑轴4，所述锁止柱17底部背向所述支撑轴4的一面设置有螺纹，所述紧固螺帽15套设于所述锁止柱17底部上，所述紧固螺帽15顶部对应所述锁止柱17呈倾斜设置，该紧固螺帽15同样穿过支撑轴4，并将各锁止柱17收容于紧固螺帽15中，同时锁止柱17底部背面的螺纹与紧固螺帽15的内螺纹啮合，当正向拧动紧固螺帽15使得紧固螺帽15沿锁止柱17向上移动，从而向锁止柱17的斜面压迫，从而使得锁止柱17压向支撑轴4，在摩擦片18的作用下，实现放置盘7固定于之仇轴某一高度，如果需要调整放置盘7的高度，仅需要反向拧动紧固螺帽15，使得紧固螺帽15朝下移动，从而减小锁止柱17对支撑柱的压迫，从而使得放置盘7可沿支撑轴4上下移动。

实施例中：所述搅拌窗口11内部设置有支撑骨架23，所述支撑骨架23中部架设有搅拌片13，搅拌片13同样可以折射微波，从而使得从波导管10出来的微波被折射，有效的增大微波在烘干柜1扩散的范围，提升烘干的效率。

实施例中：所述烘干柜1开设有通风口20的一侧还设置有加热板16，所述加热板16安装于所述烘干柜1内壁，且所述加热板16上安装有反射网，加热板16可对烘干柜1内部的陶瓷器具进行常规烘干，可辅助微波加热，提升烘干效率，也可在特殊情况（器具含有金属成分或者存在金属部件）下对陶瓷器具进行常规烘干。

实施例中：所述联轴器一5底部穿过所述烘干柜1底部与所述转动电机14的输出轴连接，

实施例中：所述联轴器一5、联轴器二6转动放置架均为陶瓷以及玻璃制成，微波不可加热金属，避免造成安全事故，联轴器一5和联轴器二6的配合实现底盘3、放置盘7的转动，从而均匀的烘干陶瓷器具，解开联轴器一5和联轴器二6的连接就可以将转动放置架取下，以便于烘干柜1内部的清洁。

实施例中：所述安装罩8开设有散热口，所述散热口内设置有多个散热风扇12，用于给磁控管9散热

实施例中：所述烘干柜1包括烘干柜1体以及柜门21，所述柜门21上安装把手19，便于柜门21的开与关。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。