一种网板的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，更具体地说，涉及一种网板。

背景技术：

现在常用的一种type-cminiusb是一种通用的通讯类产品供电及信号传送接口，该miniusb的信号连接端子和数据传输端子由smt贴片式pin(简称smtpin)和pth通孔插件式pin(简称pthpin)两种引脚类型共同组成。在元件的使用过程中，元件需要在smt进行印刷贴片过回流焊，对smtpin进行焊接，再传输到波峰焊工序，完成对pthpin的焊接。但像现有技术这样将波峰焊作为一个单独的生产工序会导致生产成本提升，因此目前有改进为采用smt通孔回流的方式来完成pthpin脚的焊接，但是由于该物料的pin脚间距较小，smt网板开孔受限，导致常规通孔回流开孔印刷锡膏后，pthpin脚的焊接填充率只能在30％至50％之间，无法达到100％的焊接效果，这就导致了通孔回流方案的导入非常困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种网板，能够提高pthpin脚的焊接锡量，提升产品的可靠性，而且能够减少焊接工序，提高焊接效率。

本实用新型提供一种网板，包括网板本体，所述网板本体上具有与待制作元件的pthpin的位置一一对应的开孔，所述开孔的形状由依次排列的第一矩形、第二矩形和三角形组成，其中，所述第二矩形的宽度小于所述第一矩形的宽度，所述开孔的面积不小于0.1936mm³。

优选的，在上述网板中，所述第一矩形的宽度为0.45mm至0.50mm，长度为1.25mm至1.45mm。

优选的，在上述网板中，所述第二矩形的宽度为0.35mm至0.40mm，长度为0.55mm至0.65mm。

优选的，在上述网板中，所述三角形的高度为0.20mm至0.27mm。

优选的，在上述网板中，所述开孔的数量为5个至15个。

优选的，在上述网板中，所述网板本体的厚度为0.10mm至0.15mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述网板，由于网板本体上具有与待制作元件的pthpin的位置一一对应的开孔，开孔的形状由依次排列的第一矩形、第二矩形和三角形组成，其中，所述第二矩形的宽度小于所述第一矩形的宽度，所述开孔的面积不小于0.1936mm³，因此这种面积更大的开孔可以提高pthpin脚的焊接填充率，能够提高pthpin脚的焊接锡量，提升产品的可靠性，而且能够减少焊接工序，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种网板的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种网板，能够提高pthpin脚的焊接锡量，提升产品的可靠性，而且能够减少焊接工序，提高焊接效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种网板的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种网板的示意图，该网板包括网板本体1，网板本体1上具有与待制作元件的pthpin的位置一一对应的开孔2，开孔2的形状由依次排列的第一矩形201、第二矩形202和三角形203组成，其中，第二矩形202的宽度小于第一矩形201的宽度，可以看出该形状并不同于现有技术中的单纯的圆形或椭圆形的开孔方案，这样既能够通过开孔2中的宽度较小的第二矩形202和三角形203加大相邻的pthpin脚的网板开孔距离，又能够通过宽度和长度较大的第一矩形201加大网板上的开孔的面积，所以可以减少相邻pthpin脚印刷或者焊接短路的概率，而且需要强调的是，这种开孔2的面积不小于0.1936mm³，这种面积足以保证印刷后的pthpin孔填充率达到100％，增强产品的焊接可靠性。

需要说明的是，上述开孔2的面积的确定方式可以如下：

首先计算type-cusb与pcb焊接所需的锡量，可以从type-cusb的pcb开孔方案和usb物料的规格书中找到一些关键的数据，例如pthpin的间距为0.8mm，宽度为0.24mm，厚度为0.12mm，pthpin孔的孔径为0.4mm，所以，当物料插入pcb孔中完成焊接且上锡达到100％时所需要的锡膏填充的体积＝pcb的pthpin孔的体积-pthpin脚体积＝(3.14*0.2*0.2*1(设pcb厚度为1mm)-0.24*0.12*1(设pcb厚度为1mm))＝0.0968mm³，因此，网板开孔后的印刷锡膏体积：长*宽*网板厚度≥0.0968/50％＝0.1936mm³(50％为锡膏焊接挥发后剩余的固态金属含量，由于锡膏中锡粉与助焊剂的体积比为1:1，所以50％为定值)。依据以上的计算方法，精确的计算出网板开孔所需要的印刷锡膏体积，该体积作为网板优化的最终下锡目标值，基于此数值来设计网板开孔，确认网板开孔的长度、宽度和厚度尺寸。按照以上的物料进行计算，完成该type-cusb的pthpin孔的焊接的需锡量需≥0.1936mm³，所以网板的开孔面积：长*宽*网板厚度需要≥0.1936mm³，既可以保证该物料的定位孔焊接上锡100％。一个优选实施例为：网板的开孔长度*宽度*厚度可以为：2.2*0.65*0.15＝0.2145mm³，实际网板开孔的长度和宽度，需要pthpin孔的间距进行适当调整和避位，也就是说可以采用上述两个不同宽度的矩形加一个三角形的方案，只要确认最终计算的结果≥焊接需锡量即可。

从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述网板，由于网板本体上具有与待制作元件的pthpin的位置一一对应的开孔，开孔的形状由依次排列的第一矩形、第二矩形和三角形组成，其中，第二矩形的宽度小于第一矩形的宽度，开孔的面积不小于0.1936mm³，因此这种面积更大的开孔可以提高pthpin脚的焊接填充率，能够提高pthpin脚的焊接锡量，提升产品的可靠性，而且能够减少焊接工序，提高焊接效率。

在上述网板的一个具体实施例中，第一矩形的宽度可以为0.45mm至0.50mm，长度可以为1.25mm至1.45mm，而且第二矩形的宽度可以为0.35mm至0.40mm，长度可以为0.55mm至0.65mm，进一步的，三角形的高度可以为0.20mm至0.27mm，当然可以根据实际需要来调整各个形状的长度宽度和高度值，此处并不限制，只要满足整体体积满足上述要求，能填满pthpin孔即可。

在上述网板的另一个具体实施例中，开孔的数量可以为5个至15个，这可以根据实际针对的pthpin的数量而定，只要使每个pthpin都对应一个开孔，保证将每个pthpin都填满即可。

在上述网板的又一个具体实施例中，网板本体的厚度可以为0.10mm至0.15mm，这种厚度的网板不仅结构稳定，而且开孔也比较方便，保证开孔体积能够较好的满足需锡量的要求，当然还可以根据实际需要选择其他厚度，此处并不限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。