一种压电振动器件的基座结构的制作方法

本实用新型涉及压电振动器件技术领域，特别是涉及一种压电振动器件的基座结构。

背景技术：

作为拥有高频率稳定性、高精确度、高质量因子等优点的石英振动器件，例如石英谐振器、石英振荡器，其应用范围也随着科技水平的发展变得愈发广泛，而汽车市场的日益蓬勃也促使着压电振动器件在汽车电子上的应用愈发频繁。因为汽车电子产品工作环境相较消费类电子更加多变且恶劣，对于压电振动器件频率的稳定性要求将更加严格。

在压电振动器件的基座制作加工过程中，为提高加工效率，一般采用整板加工，基座层与层之间存在金属导线和导通孔，金属导线使用电镀方式在金属钼层镀上镍和金，在电镀完导通线后再进行单颗谐振器基座的分割，再进行分割挑选，最终形成单颗谐振器陶瓷基座。由于在整板上单颗基座与下一颗基座之间存在相互连接的导通线，在分割完成后，连接的导通线中间断开，而由于导通线的内部金属钼在断开位置将暴露于外部环境中，当谐振器或振荡器处于高温高湿的环境时，金属钼会发生氧化，从而导致金属导通线连接不通畅，引起频率等电气特性不良，影响电子设备正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压电振动器件的基座结构，实现在保证整板加工高效率前提下，避免因后续切割操作导致金属导线内部金属暴露在环境中而产生氧化，进而提高压电振动器件性能的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压电振动器件的基座结构，包括基座，所述的基座的四个角落处均设置有缺口，所述的基座上端的四个角落处分别安装有左前内部端子、右前内部端子、左后内部端子和右后内部端子，该基座下端的四个角落处分别安装有左前电极端子、右前电极端子、左后电极端子和右后电极端子，所述的左前电极端子、右前电极端子、左后电极端子和右后电极端子的一端均延伸至基座下端对应的缺口处，所述的左后内部端子与右后内部端子相连，所述的右前电极端子和左后电极端子的上端均设置有竖直贯穿基座的第一导通孔，每个第一导通孔上端均设置有第一金属导线，该第一金属导线一端延伸至对应基座的缺口处，所述的左前内部端子与左前电极端子之间以及右后内部端子与右后电极端子之间均设置有第二导通孔，所述的第一导通孔内以及第二导通孔内均填充有导电材料，所述的左前内部端子和右后内部端子的一端均设置有延伸至基座对应的缺口处的第二金属导线，所述的右前内部端子一端设置有第三金属导线，该第三金属导线连接第一导通孔，每四个基座的缺口对接形成一个贯通孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的基座从上而下依次为第一层基座和第二层基座，所述的第二层基座上端安装有呈矩形框架的第一层基座，该第一层基座上端安装有金属焊封环，所述的第一导通孔由下往上依次贯穿第二层基座、第一层基座和金属焊封环。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的贯通孔包括设置在第一层基座的上部贯通孔和设置在第二层基座的下部贯通孔，所述的下部贯通孔的内壁设有金属镀层。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个第一导通孔在第一层基座和第二层基座的接触端面处均设置有第一金属导线。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的左后内部端子与右后内部端子通过第四金属导线相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的左前内部端子、右前内部端子、左后内部端子和右后内部端子为一层端子或者是多层端子堆栈。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的贯通孔为圆形通孔。

有益效果：本实用新型涉及一种压电振动器件的基座结构，不仅可以保证基座加工时的工作效率，又可避免因后续切割操作导致金属导线内部金属暴露在环境中而产生氧化，降低了压电振动器件工作时电性不良的风险，从而提高压电振动器件的可靠性。本实用新型相邻基座之间由金属导线导通，在电镀时可通过贯通孔同时电镀多个基座，大大提高了基座的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型组合后的仰视图；

图4是本实用新型组合后的结构示意图；

图5是本实用新型厚度方向的结构示意图。

图示：1、基座，2、金属焊封环，3、第二层基座，4、第一层基座，5、贯通孔，6、缺口，31、左前内部端子，32、右前内部端子，33、右后内部端子，34、左后内部端子，41、左前电极端子，42、右前电极端子，43、右后电极端子，44、左后电极端子，b1、第一导通孔，b2、第二导通孔，p1、第一金属导线，p2、第二金属导线，p3、第三金属导线，p4、第四金属导线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种压电振动器件的基座结构，如图1-5所示，包括基座1，所述的基座1的四个角落处均设置有缺口6，所述的基座1上端的四个角落处分别安装有左前内部端子31、右前内部端子32、左后内部端子34和右后内部端子33，该基座1下端的四个角落处分别安装有左前电极端子41、右前电极端子42、左后电极端子44和右后电极端子43，所述的左前电极端子41、右前电极端子42、左后电极端子44和右后电极端子43的一端均延伸至基座1下端对应的缺口6处，所述的左后内部端子34与右后内部端子33相连，所述的右前电极端子42和左后电极端子44的上端均设置有竖直贯穿基座1的第一导通孔b1，每个第一导通孔b1上端均设置有第一金属导线p1，该第一金属导线p1一端延伸至对应基座1的缺口6处，所述的左前内部端子31与左前电极端子41之间以及右后内部端子33与右后电极端子43之间均设置有第二导通孔b2，所述的第一导通孔b1内以及第二导通孔b2内均填充有导电材料，所述的左前内部端子31和右后内部端子33的一端均设置有延伸至基座1对应的缺口6处的第二金属导线p2，所述的右前内部端子32一端设置有第三金属导线p3，该第三金属导线p3连接第一导通孔b1，每四个基座1的缺口6对接形成一个贯通孔5，该贯通孔5下部的内壁上设置有金属镀层。相邻基座1之间由金属导线导通，在电镀时可通过贯通孔5同时电镀多个基座1，大大提高了基座1的生产效率。

基座1采用对陶瓷粉末进行成型和层迭并烧结而成的氧化铝烧结体等陶瓷类的绝缘性材料。

所述的基座1从上而下依次为第一层基座3和第二层基座4，所述的第二层基座4上端安装有呈矩形框架的第一层基座3，该第一层基座3上端安装有金属焊封环2，所述的第一导通孔b1由下往上依次贯穿第二层基座4、第一层基座3和金属焊封环2。

所述的贯通孔5包括设置在第一层基座3的上部贯通孔和设置在第二层基座4的下部贯通孔，所述的下部贯通孔的内壁设有金属镀层。

每个第一导通孔b1在第一层基座3和第二层基座4的接触端面处均设置有第一金属导线p1。

所述的左后内部端子34与右后内部端子33通过第四金属导线p4相连。

基座1下端分布在对角位置的左前电极端子41和右后电极端子43在实际使用时接通外部振荡回路，两块电极连接有第二导通孔b2，第二导通孔b2贯穿第二层基座4连接至对角位置的左前内部端子31和右后内部端子33。右后内部端子33经由第四金属导线p4连接至左后内部端子34。金属焊封环2的左上角和右下角位置上各连接有一个贯穿第一层基座3的第一导通孔b1，实际工作时金属上盖通过金属焊封环2、第一导通孔b1、右前电极端子42和左后电极端子44连接，实现接地，从而能获得电磁屏蔽效果，降低振荡回路的磁辐射。

所述的内部端子31～34可以为一层平台结构，也可为两层或者多层堆栈的结构，上层平台面积小于下层平台，两层结构更利于低频芯片设计，平台形状可以为矩形、圆形等，数量可以为2个、3个、4个等；电极端子41-44对称分布在基座1背面的四个边角或两个短边位置，数量可以为2个、4个、6个，形状为矩形，圆形或椭圆形等。

所述的贯通孔5为圆形通孔。

如图4所示为基座的整板加工示意图，相邻四个基座1交汇点处设有贯通孔5，贯通孔5包括设置在第一层基座3的上部贯通孔和设置在第二层基座4的下部贯通孔，下部贯通孔的内壁设有金属镀层。在进行电镀加工时通过所述贯通孔5中金属镀层将金属离子传递到电极端子41～44以及金属导线p1～p4上，金属导线p1～p4分布在第二层基座4与第一层基座3接触面的四个边角位置；由第一金属导线p1和第三金属导线p3将金属离子传递到右前内部端子32上，由第二金属导线p2将金属离子传递到左前内部端子31和右后内部端子33上，再由第四金属导线p4将金属离子从右后内部端子33传递到左后内部端子34。显然此方法不仅可以保证基座加工时的工作效率，又可避免分割操作导致金属导线切开后导线内部金属暴露在环境中而产生氧化，降低了压电振动器件在高温高湿环境下工作时因导线氧化导致的电性不良的风险，从而提高压电振动器件的可靠性。

第一导通孔b1和第二导通孔b2在通孔中填充了金属或是具有导电性的材料内部端子31～34、电极端子41～44和金属导线p1～p4皆由金属覆盖膜构成，金属覆盖膜通过电镀方法将在基座上印刷处理形成的钼层上按镍层和金层的顺序电镀形成。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述事实方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，只要其不违背本实用新型的思想，这种简单变型均属于本实用新型所附权利要求书所限定的保护范围。