一种座圈加热器电热丝高频封口工装的制作方法

本实用新型涉及座圈加热器加工设备技术领域，尤其涉及一种座圈加热器电热丝高频封口工装。

背景技术：

智能坐便器起源于美国，用于医疗和老年保健，最初设置有温水洗净功能。后经韩国，日本的卫浴公司逐渐引进技术开始制造，加入了座圈加热、温水洗净、暖风干燥、杀菌等多种功能。其中座圈加热的原理是是采用在座圈的下设置有座圈加热器，通过座圈加热器的热传导使得座圈进行升温。为了增大座圈加热器的加热效率增座圈加热器电热丝与，座圈加热器电热丝往往弯折成具有多个弯折的形状结构，电加热丝包括加热线以及套在加热线外部的加热管，往往先将加热线穿入加热管后再进封口然后再将其弯折成所需的形状，但是在弯折成具有多个弯折的形状后由于加热管与加热线的弯折对加热线和加热管的拉伸，往往导致封口处发生松动从而降低座圈加热器电热丝的合格率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种座圈加热器电热丝高频封口工装。

本实用新型提出的一种座圈加热器电热丝高频封口工装，包括工作台、转盘、上固定板、下固定板和上下移动机构，其中：

转盘转动安装在工作台上，转盘可沿竖直方向轴线转动，下固定板固定在转盘上，下固定板上开有下定位槽，下定位槽与座圈加热器电热丝的下部分匹配；

上下移动机构安装在工作台上，上固定板固定在上下移动机构上，上下移动机构用于带动上固定板上下移动实现对位于下定位槽内座圈加热器电热丝上表面的固定。

作为本实用新型进一步优化的方案，下固定板设有多个，且多个下固定板沿转盘的周向均匀分布。

作为本实用新型进一步优化的方案，上下移动机构为电缸。

作为本实用新型进一步优化的方案，上固定板的下表面上开有上定位槽，上定位槽与座圈加热器电热丝的上部分匹配。

作为本实用新型进一步优化的方案，当上固定板移动至最下方位置时，座圈加热器电热丝的下部分与下定位槽匹配，座圈加热器电热丝的上部分卡在上定位槽内。

作为本实用新型进一步优化的方案，当上固定板移动至最下方位置时，上定位槽与下定位槽之间形成间隙。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括弹性件，弹性件固定在上下移动机构和上固定板之间，弹性件可沿竖直方向发生弹性形变。

作为本实用新型进一步优化的方案，弹性件为弹簧。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括驱动机构，驱动机构安装在工作台上并用于带动转盘转动。

本实用新型中，所提出的座圈加热器电热丝高频封口工装，在将加热丝的加热线穿入加热管后，然后将其弯成具有多个弯折的电热丝，然后将该电热丝放置在下固定板的下定位槽中，并使其两端延伸出下固定板，转动转盘使下固定板位于上固定板的下方，上下移动机构带动上固定板向下运动并将电热丝的上表面进行固定，然后对其进行封口处理，避免了由于弯折成型过程中拉伸加热管和加热线使原有两端封口处发生松动；结构简单，通过便于对已经弯折成型后的座圈加热丝进行封口，增大座圈加热丝成型后的合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上固定板移动至最下方时结构示意图；

图3为本实用新型图2主视图；

图4为本实用新型a-a剖视图；

图5为本实用新型b区局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征

“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示的一种座圈加热器电热丝高频封口工装，包括工作台1、转盘2、上固定板3、下固定板4和上下移动机构5，其中：

转盘2转动安装在工作台1上，转盘2可沿竖直方向轴线转动，下固定板4设有四个，且四个下固定板4沿转盘2的周向均匀分布，下固定板4固定在转盘2上，下固定板4上开有下定位槽40，下定位槽40与座圈加热器电热丝6的下部分匹配；

上下移动机构5安装在工作台1上，上固定板3固定在上下移动机构5上，上下移动机构5用于带动上固定板3上下移动实现对位于下定位槽40内座圈加热器电热丝6上表面的固定，上下移动机构5为电缸，工作台上具有支撑台，电缸的固定端固定在支撑台上，电缸的移动杆与支撑板9固定连接，上固定板3位于支撑板9的下方且弹性件7固定在上固定板3和支撑板9之间，弹性件7可沿竖直方向发生弹性形变，弹性件7为弹簧；

上固定板3的下表面上开有上定位槽30，上定位槽30与座圈加热器电热丝6的上部分匹配；

当上固定板3移动至最下方位置时，座圈加热器电热丝6的下部分与下定位槽40匹配，座圈加热器电热丝6的上部分卡在上定位槽30内、上定位槽30与下定位槽40之间形成间隙10且弹簧处于压缩状态；

还包括驱动机构，驱动机构安装在工作台1上并用于带动转盘2转动，驱动机构为减速电机8。

本实施例在工作过程中：减速电机8带动转盘2转动，使下固定板4转动至上固定板3的下方，对其他下固定板4上的座圈加热器电热丝6进行卸料或装料；电缸5带动上固定板3向下运动是上固定板3的上定位槽与座圈加热器电热丝6的上部分匹配，实现对座圈加热器电热丝6的固定，通过封口机实现对其封口。

在本实施例中优选的，下固定板4设有多个，且多个下固定板4沿转盘2的周向均匀分布，便于在进行封口过程中实现对其他下固定板4上的座圈加热器电热丝进行卸料或装料，增大封口工作效率。

在本实施例中具体的，上下移动机构5为电缸。

在本实施例中优选的，上固定板3的下表面上开有上定位槽30，上定位槽30与座圈加热器电热丝6的上部分匹配，当上固定板3移动至下方时，上定位槽30与座圈加热器电热丝6的上部分匹配，便于实现对座圈加热器电热丝6固定。

在本实施例中优选的，当上固定板3移动至最下方位置时，座圈加热器电热丝6的下部分与下定位槽40匹配，座圈加热器电热丝6的上部分卡在上定位槽30内。

为了更好的实现对座圈加热器电热丝6的固定，使工装适应不同直径的座圈加热器电热丝6，在本实施例中优选的，当上固定板3移动至最下方位置时，上定位槽30与下定位槽40之间形成间隙10。

为了实现上固定板3向下移动过程中与座圈加热器电热丝6的缓冲，避免上固定板3直接撞击在座圈加热器电热丝6上，在本实施例中优选的，还包括弹性件7，弹性件7固定在上下移动机构5和上固定板3之间，弹性件7可沿竖直方向发生弹性形变。

在本实施例中具体的，弹性件7为弹簧。

在本实施例中优选的，还包括驱动机构，驱动机构安装在工作台1上并用于带动转盘2转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。