便携式电器器件的制作方法

本发明涉及通信设备技术领域，特别地涉及一种便携式电器器件。

背景技术：

随着物联网技术的发展，情景开关、移动电源等便携式的通信快关越来越多被人们使用在生活中。例如，情景开关可将多种电器按不同场合需求，集中设定各种联动关系，达到一键开启/关闭各种设定电器的功能。

目前现有的情景开关一般都是墙壁式居多，不能远程控制，非常不方便；此外虽然有些情景开关能够与吊环结合，但是目前的常规的吊环结构都是与情景开关的主体一体式注塑形成。注塑形成的吊环容易断裂，从而导致情景开关遗失。

技术实现要素：

本发明提供一种便携式电器器件，用于解决通信设备不能随身携带以及容易断裂遗失的技术问题。

本发明的一种便携式电器器件，包括本体以及挂件，所述挂件与所述本体装配式连接，所述挂件由金属材料制成。

在一个实施方式中，所述挂件的第一端构造为环状结构，所述挂件的第二端与所述本体卡合连接。

在一个实施方式中，所述挂件的第二端依次设置有相连的缩颈部和防脱部，所述本体上设置有连接部，所述缩颈部与所述连接部相卡合，且所述防脱部设置在所述连接部的内侧以防止所述挂件与所述本体脱离。

在一个实施方式中，所述防脱部构造为球状结构，所述缩颈部构造为柱状结构，所述防脱部的外径大于所述缩颈部的外径。

在一个实施方式中，所述挂件的第一端和所述挂件的第二端之间设置有连接杆，所述连接杆与所述缩颈部相连，所述连接杆的外形大于所述缩颈部的外径。

在一个实施方式中，所述连接部包括安装孔以及设置在所述安装孔内侧的插槽，所述缩颈部穿过所述安装孔且与所述插槽相卡合；所述防脱部设置在所述插槽的内侧，所述防脱部的外径小于所述安装孔的内径且大于所述插槽的宽度，以防止所述挂件与所述本体脱离。

在一个实施方式中，所述插槽为u形插槽，所述u形插槽的至少一部分内壁与所述缩颈部的外壁相贴合。

在一个实施方式中，所述环状结构的外径大于所述安装孔的内径。

在一个实施方式中，所述本体包括相互卡合连接的第一壳体和第二壳体，所述安装孔设置在所述第二壳体的侧壁上，所述插槽设置在所述第一壳体的内壁上，所述第一壳体盖合在所述第二壳体上时，所述插槽位于所述安装孔的内侧。

在一个实施方式中，所述第一壳体和所述第二壳体中的其中一者设置有卡扣，另一者设置有卡槽，所述卡扣和所述卡槽相配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于本体上设置有挂件，因此能够通过挂件来随身携带，从而在需要时随时都可以使用该开关，避免到处走动带来的不便；并且由于挂件是由金属材料制成，因此其强度交高，避免了现有的注塑件容易断裂的缺陷，保证开关安全可靠的使用；此外，挂件与本体之间是装配连接，因此其加工和组装均更为方便。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中便携式电器器件的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例中便携式电器器件的隐藏盖板与安装底板相互错开的立体结构示意图；

图3是本发明的实施例中便携式电器器件的爆炸图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-挂件；2-本体；

11-环状结构；12-连接杆；13-缩颈部；14-防脱部。

21-第一壳体；22-第二壳体；23-连接部；

231-安装孔；232-插槽；

211-卡扣；221-卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明的便携式电器器件，包括本体2以及挂件1，挂件1与本体2装配式连接，其中，挂件1由金属材料制成。例如挂件1为钢结构挂件。

本发明所述的通信设备可以是，开关(或情景开关)、电源(或移动电源)、路由器、网关、音箱、遥控器、移动终端等设备。

通过挂件1，用户可以将软绳、系带等连接于其上，从而将本体2随身进行携带，从而在需要时随时都可以使用该开关，避免到处走动带来的不便。并且由于挂件1是由金属材料制成，因此挂件1的强度较高，能够避免现有的注塑件容易断裂的缺陷，从而保证开关安全可靠的使用。

此外，由于挂件1与本体2之间是装配连接，因此其加工和组装均更为方便。需要说明的是，本发明所述的装配式连接是指挂件1与本体2并非一体式成型，二者通过一定的装配关系相结合。

具体地，为了方便悬挂软绳、系带等连接物，挂件1的第一端构造为环状结构11，挂件1的第二端与本体2卡合连接。

如图3所示，在本发明的第一个实施例中，挂件1为一体式结构。具体来说，挂件1的第二端依次设置有相连的缩颈部13和防脱部14，本体1上设置有连接部23，缩颈部13与连接部23相卡合，且防脱部14设置在连接部23的内侧以防止挂件1与本体2脱离。

为了便于制造，防脱部14构造为球状结构，缩颈部13构造为柱状结构，防脱部14的外径大于缩颈部13的外径，因此缩颈部13与连接部23相卡合后，防脱部14并不能从连接部23中脱出，从而保证挂件1与本体2的安全可靠连接。

进一步地，挂件1的第一端和挂件1的第二端之间设置有连接杆12，连接杆12与缩颈部13相连，连接杆12的外径大于缩颈部13的外径。

可选地，连接杆12的至少一部分设置在连接部23中。可选地，连接杆12整体设置于连接部13的外侧。

在一些具体的实施例中，连接部23包括设置安装孔231以及设置在安装孔231内侧的插槽232，缩颈部13穿过安装孔231且与插槽232相卡合；防脱部14设置在插槽232的内侧，防脱部14的外径小于安装孔231的内径且大于插槽232的宽度，换言之，防脱部14无法从插槽232中伸出，因此能够防止挂件1与本体2脱离。

缩颈部13的外径小于连接杆12的外径，并且连接杆12的外径小于防脱部14的外径，防脱部14的外径则远小于环状结构11的外径，换言之，缩颈部13的外径最小，从而当缩颈部13与插槽232恰好相配合地卡合连接时，挂件1的其余部件就无法再从插槽232中脱出。

此外，缩颈部13的两端分别通过圆滑的表面与连接杆12和防脱部14相连，如图3所示。

在一些具体的实施例中，为了便于制造，本体2构造为分体式结构。具体来说，本体2包括相互卡合连接的第一壳体21和第二壳体22，安装孔231设置在第二壳体22的侧壁上，插槽232设置在第一壳体21的内壁上，第一壳体21盖合在第二壳体22上时，插槽232位于安装孔231的内侧。

由于防脱部14的外径小于安装孔231的内径，因此防脱部14和缩颈部13能够伸入安装孔231中并伸入到第二壳体22的内部，此时将第一壳体21盖合在第二壳体22上，则插槽232与缩颈部13相插合，而由于防脱部14的外径大于插槽232的宽度，从而使防脱部14被阻挡在插槽232的内侧(即第二壳体22内部)而无法再从安装孔231中伸出。

进一步地，为了便于制造，插槽232为u形插槽，u形插槽的开口侧朝向第二壳体22，因此u形插槽与第二壳体22形成近似闭环，从而将防脱部14限制在第二壳体22的内部，防止挂件1脱出。

u形插槽的至少一部分内壁与缩颈部13的外壁相贴合。当第一壳体21盖合在第二壳体22上时，因此u形插槽能够通过其开口侧将缩颈部13进行夹持，并且u形插槽的一部分内壁与缩颈部13的一部分外壁相贴合，从而使二者相互卡合。并且u形插槽能够通过其开口侧将缩颈部13进行夹持时，将防脱部14和连接杆12隔离在其两侧，防脱部14不能越过u形插槽，同样地，连接杆12也不能越过u形插槽，由此保证挂件1与本体2的稳定连接。

此外，环状结构11的外径大于安装孔231的内径。由此环状结构11不能通过安装孔231进入开关比本体2的内部。

为了使第一壳体21和第二壳体22之间进行方便快速地连接，如图1所示，第一壳体21和第二壳体22中的其中一者设置有卡扣221，另一者设置有卡槽221，卡扣221和卡槽221相配合。如图1所示的实施例中，第一壳体21上设置有卡扣221，卡扣221沿第一壳体21的内侧边缘处等间距地设置。第二壳体22的内壁上设置有卡槽221，将第一壳体21盖合在第二壳体22上时，通过卡扣221与卡槽221的卡和连接使二者形成一个整体。

本发明的挂件1与本体2的连接方法如下：

首先，使挂件1的防脱部14和缩颈部13通过安装孔231伸入第二壳体22的内部，并使连接杆12的一部分设置在安装孔231中。

其次，将第一壳体21盖合在第二壳体22上，使插槽232通过其开口侧将缩颈部13进行夹持，从而将防脱部14限制在插槽232的内侧。

最后，通过按压第一壳体21，使卡扣221与卡槽221相卡合，从而使第一壳体21和第二壳体22形成一个整体，并且将防脱部14限制在第二壳体22的内部，将环形结构11限制在第二壳体22的外部，以便于携带。

用户在使用时，通过在环形结构11上系上软绳、系带等，就可将本体2佩戴在或者胸前及钥匙环上等方便寻找携带的部位。

在本发明的第二个实施例中，挂件1构造为分体结构。具体来说，在上述第一实施例的基础上，防脱部14与缩颈部13之间装配连接。例如，防脱部14和缩颈部13之间通过螺纹进行连接。

从而在第一壳体21上无需再设置插槽232，仅需将防脱部14的外径设置为大于安装孔231的内径，且缩颈部13的外径小于安装孔231的内径即可。

在进行安装时，先将防脱部14与缩颈部13分离，并将防脱部14置于第二壳体22的内部，待缩颈部13穿过安装孔231后，再将防脱部14与缩颈部13进行连接，由于防脱部14的外径大于安装孔231的内径，从而可将防脱部14限制在第二壳体22的内部，其无法从安装孔231中脱出。

本实施例仅描述了与第一实施例的不同之处，相同的部件及结构在此不再赘述。

在本发明的第三个实施例中，挂件1构造为一体式结构。其结构形式与实施例一相同，而与第一实施例所不同的是，插槽232设置在安装孔231中，且与安装孔231可移动地连接。例如插槽232中设置有弹簧，当弹簧处于伸展状态时，插槽232远离安装孔231，从而使安装孔231的允许缩颈部13伸入的内径为d1；当弹簧处于压缩状态时，插槽232径向地插入安装孔231中，并将在径向截面上部分地覆盖安装孔231，此时安装孔231的内径减小，其允许缩颈部13伸入的内径为d2，其中d2＜d1，并且d2小于防脱部14的外径，而d1大于防脱部14的外径。

通过上述设置方式，当安装挂件1时，可使插槽232远离安装孔231，从而使安装孔231的内径为d1，以便将缩颈部13和防脱部14能够伸入安装孔231中；随后使插槽232径向地插入安装孔231中以减小安装孔231的内径，其内径变为d2，则防脱部14无法从安装孔231中伸出，从而将防脱部14限制在插槽232的内侧，即第二壳体22中。

本实施例仅描述了与第一实施例的不同之处，相同的部件及结构在此不再赘述。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。