显示结构、智能照明作业终端以及电子设备的制作方法

本发明属于散热技术领域，更具体地说，是涉及一种显示结构、智能照明作业终端以及电子设备。

背景技术：

随着人们对智能照明功能的使用需求，智能照明设备上设有用于显示使用情况的显示屏。

一般的显示屏的自身散热能力较低，显示屏在使用过程中产生的热量难以及时地散发出去，使得显示屏容易产生高温而导致显示屏内电子元件的损坏，从而影响智能照明设备的正常使用。

技术实现要素：

本发明实施例的目的之一在于：提供一种显示结构，旨在解决现有技术中，显示屏自身散热能力较低导致影响照明手电的正常使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：

提供了一种显示结构，包括显示屏及散热压板，所述显示屏连接于所述散热压板一侧，所述散热压板内开设有散热空腔，所述散热空腔内填充有导热件，所述导热件可将散热压板一侧的热量传导至所述散热压板另一侧。

在一个实施例中，所述显示屏贴合于所述散热压板一侧；

或者，所述显示屏平行于所述散热压板，且所述显示屏与所述散热压板一侧之间抵紧有导热材料。

在一个实施例中，所述导热件由相变材料形成，所述相变材料至少部分可受热转变成气体以导热，并在完成导热后转变成液体。

在一个实施例中，所述相变材料件为甲醇或丙酮。

在一个实施例中，所述散热压板另一侧形成有多个间隔设置的散热鳍片，多个所述散热鳍片直线延伸或弯曲延伸设置。

在一个实施例中，各所述散热鳍片沿所述散热压板的长度方向延伸设置；

或者，各所述散热鳍片沿所述散热压板的宽度方向延伸设置；

或者，多个所述散热鳍片纵横交错于所述散热压板另一侧。

在一个实施例中，所述显示结构还包括外壳，所述外壳上开设有显示窗口，所述散热压板固定于所述外壳一侧，且所述显示屏背离所述散热压板一侧的边缘抵紧于所述显示窗口一侧的外周。

在一个实施例中，所述显示窗口一侧的外周凸设有限位筋，所述限位筋旁侧设有固定柱，所述散热压板边缘凸设有固定耳，所述固定耳固定于所述固定柱，所述显示屏外端限位于所述限位筋一侧；

所述显示结构还包括透明件，所述透明件固定于所述显示窗口另一侧并正对所述显示屏，所述透明件上设有导热片，所述导热片绕过所述显示屏以连接于所述散热压板。

本发明提供的显示结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过将显示屏连接于散热压板的一侧，且散热压板上开设有散热空腔，散热空腔中填充有导热件，显示屏上的热量可传导至散热压板靠近显示屏的一侧上，导热件可将散热压板靠近显示屏一侧的热量传导至散热压板远离显示屏的一侧，提高散热压板的热量传导效率，从而提高显示屏的散热效果，避免显示屏高温而影响正常使用。

本发明还提供了一种智能照明作业终端，包括显示装置，所述显示装置包括上述任一项的显示结构。

本实施例提供的智能照明作业终端，在现场进行巡检作业过程中，显示装置的显示屏所产生的热量，通过散热压板最终散发到外界，且散热压板上开设有散热空腔，散热空腔中填充有导热件，提高了散热压板的热量传导效率，可有效解决智能照明作业终端发热量过大的问题。

本发明还提供了一种电子设备，包括显示装置，所述显示装置包括上述任一项的显示结构。

本实施例提供的电子设备，通过在电子设备的显示屏一侧上设置散热压板，且散热压板上开设有散热空腔，散热空腔中填充有导热件，显示屏上的热量可传导至散热压板靠近显示屏的一侧上，导热件可将散热压板靠近显示屏一侧的热量传导至散热压板远离显示屏的一侧，提高散热压板的热量传导效率，从而提高显示屏的散热效果，避免显示屏高温而影响电子设备的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的显示结构的立体结构图；

图2为本发明实施例一提供的显示结构的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明实施例一提供的显示结构的散热压板的立体结构图；

图5为本发明实施例一提供的显示结构的局部结构图；

图6为本发明实施例一提供的显示结构的外壳的立体结构图；

图7为本发明实施例二提供的显示结构的散热压板的平面图一；

图8为本发明实施例二提供的显示结构的散热压板的平面图二；

图9为本发明实施例三提供的智能照明作业终端的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

1-显示屏；2-散热压板；21-散热空腔；22-固定耳；3-散热鳍片；4-外壳；41-显示窗口；42-限位筋；43-固定柱；44-按键帽；5-透明件；6-导热片；7-固定板；8-按键板；100-显示装置；200-摄像装置；300-照明装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

实施例一：

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供的显示结构至少包括显示屏1及散热压板2。具体地，显示屏1连接于散热压板2一侧，散热压板2内开设有散热空腔21，散热空腔21内填充有导热件。显示屏1工作并发热时，因显示屏1连接于散热压板2一侧则可将热量传导至散热压板2上，该热量主要集中于散热压板2一侧，散热空腔21内的导热件可将散热压板2一侧的大部分热量传导至散热压板2另一侧，散热压板2一侧的少部分热量直接通过散热压板2边缘传导至散热压板2另一侧，从而实现显示屏1散热，避免显示屏1受热被损坏。

其中，本实施例中，散热压板2一侧的面积大于或等于显示屏1一侧的面积，便于显示屏1更好地将热量传导至散热压板2上。

本发明实施例中，通过将显示屏1连接于散热压板2的一侧，且散热压板2上开设有散热空腔21，散热空腔21中填充有导热件，显示屏1上的热量可传导至散热压板2靠近显示屏1的一侧，导热件可将散热压板2靠近显示屏1一侧的热量传导至散热压板2远离显示屏1的一侧，加快散热压板2一侧的热量传导至散热压板2另一侧的速率，提高散热压板2的热量传导效率，从而提高显示屏1的散热效果，避免显示屏1高温而影响正常使用。

在一个实施例中，请参阅图3，显示屏1连接于散热压板2一侧并与散热压板正对设置，且散热压板2一侧与显示屏2一侧相互贴合，显示屏1和散热压板2一侧相互接触，便于显示屏1上的热量直接传导至散热压板2上。

其中，散热压板2一侧的面积大于或等于显示屏1一侧的面积，增大了显示屏1和散热压板2的接触面积，提高显示屏1的热量散发至散热压板2上的效果。

或者，在本发明的另一个实施例中，显示屏1平行于散热压板2，且显示屏1与散热压板2一侧之间抵紧有导热材料，显示屏1上的热量通过导热材料传导至散热压板2上，从而提高了显示屏1上的热量传导至散热压板2上的效率。

其中，导热材料可以设置为导热硅胶、导热硅脂、导热油等，只要能够加快显示屏1上的热量传导至散热压板2上即可，这里对于该导热材料不唯一限定。

在一个实施例中，导热件由填充于散热空腔21内的相变材料组成，相变材料能够在不同的温度下发生相变，以吸收或释放热量。工作时，相变材料能够吸收散热压板2一侧的热量，并将该热量释放于散热压板2另一侧。相变材料吸热、放热十分稳定，效果更好，从而提高散热压板2的热量传导效率。

具体地，显示屏1未发热时，在该温度下，相变材料呈气体和液体共存的状态，也即是相变材料由液体和气体混合形成。显示屏1发热时，热量传导至散热压板2一侧，此时散热压板2另一侧的温度小于散热压板2一侧，也即是散热压板2的相对两侧形成温差。相变材料件的至少部分液体吸收散热压板2一侧的热量，并受热蒸发以转变成气体，该气体蒸发活动至散热压板2另一侧以实现热量的传导。由于显示屏1发热，散热压板2相对两侧的温度不同，根据散热压板2相对两侧的温差，活动至散热压板2另一侧的气体能够在散热压板2另一侧预冷而释放热量，并转变成液体而回流至散热压板2一侧，从而完成散热压板2一侧的热量传到至散热压板2另一侧；其中，该液体还可继续进行下一次的导热工作，也即是相变材料可循环利用，使得散热压板2一侧的热量能够不断地传导至散热压板2另一侧，更好地实现显示屏1的散热。

其中，在一个实施例中，散热压板2上开设有填充口，填充口连通散热空腔21和外部，外部设备通过该填充口向散热空腔21内填充相变材料，并在完成填充工作后采用密封结构将填充口密封处理，以使散热空腔21为密闭空间，密闭空间的设置，避免相变材料溢出散热空腔21外。

在一个实施例中，相变材料件为甲醇或丙酮或者其他的相变材料，其在常温下为气态和液态共存的状态，并可在温差作用下吸热、放热，实现散热压板2的热量传导。

在一个实施例中，请一并参阅图3及图4，散热压板2另一侧形成有多个散热鳍片3，多个散热鳍片3间隔且均匀设置，散热压板2另一侧的热量传导至各散热鳍片3上并散发至空气中，散热鳍片3的设置加大了散热压板2向外辐射散热的辐射面积，增大散热压板2的散热强度。

其中，为便于散热鳍片3的加工，各散热鳍片3沿直线延伸设置；或者，各散热鳍片3弯曲延伸设置，加大散热鳍片3两侧分别与空气的接触面积，便于散热鳍片3上热量的散发。

具体地，本实施例中，散热压板2和散热鳍片3采用铝材质一体压铸成型，散热压板2和散热鳍片3的一体化设置，便于散热压板2上的热量传导至散热鳍片3上。

在一个实施例中，请参阅图4，各散热鳍片3沿散热压板2的宽度方向延伸设置；多个散热鳍片3布满于散热压板2另一侧，且相邻两散热鳍片3间隔形成散热槽，该散热槽沿散热压板2的宽度方向延伸设置并与外部连通，散热鳍片3上的热量可随着散热槽中的空气流动而实现散发。各散热鳍片3均沿散热压板2的宽度方向延伸设置，能够增加散热槽的数量，从而可提高散热鳍片3的散热效果。

其中，散热压板2的宽度方向为散热压板2的宽边延伸的方向，同时也为外壳4的宽度延伸的方向，具体如图4的方向a所示。

在一个实施例中，请一并参阅图1及图5，显示结构还包括外壳4，外壳4上开设有显示窗口41，显示窗口41连通外壳4的内外两侧，显示屏1设置显示窗口41处，以使显示屏1显示的信息能够通过显示窗口41显示至外部。

具体地，显示屏1和散热压板2位于外壳4的相同侧，散热压板2固定于外壳4一侧，显示屏1设于散热压板2和外壳4之间，且显示屏1背离散热压板2一侧的边缘抵紧于显示窗口41一侧的外周，使得显示屏1通过散热压板2固定于外壳4一侧。因此，散热压板2的设置，不仅能够实现显示屏1的散热作用，还能够起到固定显示屏1的作用，也即是单个散热压板2就能够实现显示屏1的固定和散热，结构十分简单，安装工艺也十分简单。

在一个实施例中，请参阅图5，外壳4一侧形成有限位筋42，限位筋42围设于显示窗口41的外周，显示屏1的边缘抵紧于显示窗口41一侧的外周，且显示屏1的外端抵紧于限位筋42一侧，以使显示屏1限位于限位筋42围合形成的空间内，避免显示屏1松动或掉落。

具体地，请参阅图1及图5，限位筋42旁侧形成有固定柱43，散热压板2边缘凸设有固定耳22，固定耳22抵紧于固定柱43上并可通过紧固件固定于固定柱43，实现散热压板2与固定柱43的固定连接，从而使得显示屏1设于显示窗口41一侧和散热压板2之间。

在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，显示结构还包括透明件5，透明件5固定于外壳4另一侧且正对显示窗口41。其中，透明件5边缘与外壳4另一侧固定连接，透明件5中间正对显示屏1，从而使得显示屏1上的显示光线能够通过显示窗口41从透明件5透射出去。

具体地，请参阅图6，透明件5上设有导热片6，导热片6绕过显示屏1一端并连接于散热压板2，从而使得透明件5上的热量可通过导热片6传导至散热压板2上，实现透明件5的散热。

在一个实施例中，请一并参阅图5及图6，散热压板2一端一体形成有固定板7，固定板7连接于散热鳍片3。固定板7上固定有按键板7，按键板7电连接于显示屏1，且外壳4上设有正对该按键板7的按键帽44，按键帽44可被按压以触发按键板7，从而实现对显示屏1的控制工作。其中，按键板7上的热量可传导至散热压板2和/或散热鳍片3上，实现按键板7的散热。

实施例二：

请参阅图7，本实施例与实施例一的区别在于：多个散热鳍片3布满于散热压板2另一侧上，且各散热鳍片3均沿散热压板2另一侧的长度方向延伸设置，且相邻两散热鳍片3间隔形成的散热槽均沿散热压板2的长度方向延伸，从而可延长散热槽的延伸长度，便于散热槽中空气的流动，从而可提高散热鳍片3的散热。

其中，散热压板2的长度方向为散热压板2的长边延伸的方向，同时也为外壳4的长边延伸的方向，具体如图7的方向b所示，且散热压板2的长度方向和散热压板2的宽度方向相互垂直。

或者，在另一个实施例中，请参阅图8，多个沿散热压板2的长度方向延伸的散热鳍片3和多个沿散热压板2的宽度方向延伸的散热鳍片3一体成型于散热压板2另一侧上，且多个散热鳍片3纵横交错于散热压板2另一侧上，从而可加大散热鳍片3与外部空气的接触面积，加大散热鳍片3的散热效果。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三：

在一个实施例中，本发明还提供了一种智能照明作用终端，请参阅图9，该智能照明作用终端为主要用于工矿场合进行照明摄像取证的智能巡检装置。该智能巡检装置包括摄像装置200、显示装置100以及照明装置300，其中，照明装置300用于照明工作，摄像装置200用以获取外界图像或者视频信息，显示装置100用于显示摄像装置200所获得的图像或视频信息。本实施例的显示装置100采用上述的实施例一或实施例二的显示结构，显示结构的具体技术方案参见上述的实施例一或实施例二的陈述，在此不再赘述。

本实施例提供的智能照明作业终端，在现场进行巡检作业过程中，显示装置的显示屏1所产生的热量，通过散热压板2最终散发到外界，且散热压板2上开设有散热空腔21，散热空腔21中填充有导热件，提高了散热压板2的热量传导效率，可有效解决智能照明作业终端发热量过大的问题。

本实施例的智能照明作用终端，显示屏1采用方形的设计，对应的，散热压板2同样采用方形的设计。在其他的电子设备实施例中，显示结构的显示屏1根据实际需求可采用圆形，椭圆形等其他设计，对应的，散热压板2则同样采用圆形、椭圆形等设计。

本申请的另一个实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括显示装置，其中显示装置100采用上述的实施例一或实施例二的显示结构，显示结构的具体技术方案参见上述的实施例一或实施例二的陈述，在此不再赘述。

本实施例提供的电子设备，通过在显示装置100的显示屏1一侧上设置散热压板2，且散热压板2上开设有散热空腔21，散热空腔21中填充有导热件，显示屏1上的热量可传导至散热压板2靠近显示屏1的一侧上，导热件可将散热压板2靠近显示屏1一侧的热量传导至散热压板2远离显示屏1的一侧，提高散热压板2的热量传导效率，从而提高显示屏1的散热效果，避免显示屏1高温而影响电子设备的正常使用。

需要说明的是，本方案所说的电子设备，可设置为上述所说的智能巡检装置，但并不仅限于上述所说的智能巡检装置。在不超出本发明所公开的实质性特征的前提下，本发明所称的电子设备还可设置为其他的含有显示屏1的电子设备，如带电量显示的灯具、手机、移动式电子设备等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。