一种基于PCB行业钻孔车间单件流精确追溯的方法与流程

本发明涉及一种基于pcb行业钻孔车间单件流精确追溯的方法。

背景技术：

目前随着智能制造以及信息化在pcb行业逐渐推广与普及，部分pcb工厂开始实施mes系统或者全流程追溯系统。由于pcb生产流程比较长，中间会经过十几个大的工序以及几十至上百道小工序，所以部分有实力的行业领先的工厂开始逐步推进pcb单件追溯方案。钻孔车间作为pcb生产过程其中一个重大关键工序，因为其特有的生产模式，造成现有的单件追溯方案无法真正在钻孔车间落地执行。

现有技术中的例子1

pcb板在上钻机前，每一个块通过pda进行扫描。此方案技术上是可行的，但是实际执行起来，会严重影响钻孔车间的生产效率及产出。首先需要员工对每片板进行扫描，严重影响员工现有的工作方式以及工作效率；其次，由于pcb板的二维码区别与普通标签纸打印的二维码，所以在识别上会更加困难，造成pda无法快速准确的识别二维码，同样会严重影响生产效率。综上所述，此方案对效率影响严重，无法真正落地实行。

存在的缺陷：严重影响效率，操作非常复杂，容易遗漏，推行困难。

现有技术中的例子2

pcb板在上钻机前，提前绑定，并且喷印条码；上机是扫描喷印码。此方法也在部分pcb企业尝试推行，但是效果和方案一相差不大。首先需要提前绑定，这个就相当于是将钻机上板绑定的工作前置到备料阶段，其工作量不会减少；另外就是增加了喷码设备，将绑定的pcb板与喷码关联，临时二维码喷在铝片上；上钻机时，扫描喷印二维码和机台或者轴号进行绑定，用于实现完整追溯。此方案需要额外投入喷码设备，但是对于备料的效率影响严重，同时离线备料(包胶打pin)只是适合双面板，或者层数较少的板，并不适合多层板。

存在的缺陷：严重影响效率，操作复杂，局限性大，容易遗漏，推行困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是一种基于pcb行业钻孔车间单件流精确追溯的方法，不改变现有钻孔车间的工作方式，不影响钻孔车间的生产效率，整体投入比较低，在不需要人工额外干预的情况下实现钻孔车间单件产品的精确追溯。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种基于pcb行业钻孔车间单件流精确追溯的方法，包括开料步骤以及钻孔步骤，其中开料步骤包括底板开料以及铝片开料；

其中，所述钻孔步骤包括线边仓、暂存区、人工上板、钻孔、人工下板、送磨板线、自动上板、读取二维码、明码识别、打磨披锋、水洗、验孔以及自动收板。

作为优选的技术方案，所述读取二维码具体包括：架设自动读码器，读取panel二维码，并保存到系统中。

作为优选的技术方案，明码识别具体包括：架设明码识别ccd和识别系统，识别明码并将信息上传到mes系统。

作为优选的技术方案，验孔数据上传具体包括：读取二维码，并将验孔数据上传到mes系统。

作为优选的技术方案，验孔步骤采用验孔机进行验孔。

作为优选的技术方案，自动上板采用一自动上板机，自动下板采用一自动收板机。

作为优选的技术方案，读取二维码步骤采用自动读码器，二维码的采集分别设置在自动上板与打磨披锋之间，以及验孔机上。

作为优选的技术方案，明码识别过程中如果能够同时识别二维码信息，可以将前面的自动读码器取消，明码识别系统识别二维码以及明码信息后，将数据上传到mes系统。

本发明的有益效果是：1、解决现有pcb钻孔车间单件流程追溯无法落地执行的困难，帮助pcb制造企业真正实现钻孔车间的单件流追溯；

2、保证钻孔车间效率不受影响，通过自动化和信息化实现单件流追溯；

3、方案整体费用低收益高；

4、通过钻孔车间的精确追溯真是实现pcb单件流全流程追溯，提升客户核心竞争力以及客户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的钻孔明码示例图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的一种基于pcb行业钻孔车间单件流精确追溯的方法，包括开料步骤以及钻孔步骤，其中开料步骤包括底板开料以及铝片开料；

其中，所述钻孔步骤包括线边仓、暂存区、人工上板、钻孔、人工下板、送磨板线、自动上板、读取二维码、明码识别、打磨披锋、水洗、验孔以及自动收板。

其中，读取二维码具体包括：架设自动读码器，读取panel二维码，并保存到系统中；明码识别具体包括：架设明码识别ccd和识别系统，识别明码并将信息上传到mes系统；验孔数据上传具体包括：读取二维码，并将验孔数据上传到mes系统。

本实施例中，验孔步骤采用验孔机进行验孔，自动上板采用一自动上板机，自动下板采用一自动收板机。

其中，读取二维码步骤采用自动读码器，二维码的采集分别设置在自动上板与打磨披锋之间，以及验孔机上。

具体实现步骤如下：

一.修改工程钻带文件，在工艺边上增加钻孔日期、钻机编号、员工编号以及相应的轴号等变量，这些在系统设定好后，钻机会自动按照钻出相应的孔，如图2所示。

具体的编码规则建议如下：

二、钻孔后的磨板线增加二维码以及文字识别系统，将系统读到的二维码信息以及文字识别系统识别到的钻机编号以及轴号等信息关联，从而实现单件产品在钻孔车间加工信息的追溯。如果明码识别系统能够同时识别二维码信息，可以将前面的自动读码器取消，明码识别系统识别二维码以及明码信息后，将数据上传到mes系统，实现钻孔信息的追溯。

本发明的有益效果是：1、解决现有pcb钻孔车间单件流程追溯无法落地执行的困难，帮助pcb制造企业真正实现钻孔车间的单件流追溯；

2、保证钻孔车间效率不受影响，通过自动化和信息化实现单件流追溯；

3、方案整体费用低收益高；

4、通过钻孔车间的精确追溯真是实现pcb单件流全流程追溯，提升客户核心竞争力以及客户满意度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。