VCM柔性线路板高精度成型方法与流程

本发明属于手机摄像头模组生产
技术领域：
，具体涉及一种vcm柔性线路板高精度成型方法。
背景技术：
：随着照相手机向高像素发展，它对自动对焦功能开始提出要求。一般来说，用户希望200万像素以上的照相手机要具有自动对焦功能。但按传统方式，对焦功能会大大增加电路板尺寸和手机的厚度，而当今时代，电子产品短小轻薄的追求愈来愈苛刻。因此，高精度vcm成为手机摄像头模组的最佳选择。vcm(voicecoilmoto)，俗称音圈马达或音圈电机，作用是调节镜头的位置，使摄像呈现最清晰的状态，其具有占用电路板面积小，可靠性高，能支持大功率的优点，能够降低系统成本和体积，目前大量应用于手机摄像头自动调焦。vcm组件主要包括镜头、音圈电机、底座、滤光片、图像传感器、柔性线路板组品(fpc组品)等，其中，fpc组品在加工过程中，需要在fpc单品上搭载贴片元器件，然后将整张拼板进行冲切后形成单枚产品，因产品用于vcm组件上，vcm组件装配空间小，因此对fpc组品的外形尺寸提出了非常高的要求。现有的fpc组品的工艺流程为：对整张拼板上的fpc单品进行加工→对整张拼板的fpc单品进行smt贴片→对整张拼板的fpc组品进行点胶、电性能检测等→将整张拼板冲切为单枚产品→外观检查后自动机装入出货托盘。其中，影响产品外形尺寸的因素主要在于整张拼板的fpc加工尺寸精度以及冲切精度。目前整张拼板上的fpc单品呈现均匀性分布，涨缩具有随机性，fpc加工精度由于受材质影响，涨缩控制在±0.05mm；冲切工序中冲切模具本身的加工精度为±0.05mm，导致冲切后单枚产品外形尺寸精度偏差为上记两个偏差之和，即为0.1mm，不能满足用于vcm组件上的fpc组品的偏差要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种vcm柔性线路板高精度成型方法，以解决上述
背景技术：
中提出的fpc加工尺寸精度低、模切精度低、产品无法满足vcm组件的装配要求的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种vcm柔性线路板高精度成型方法，其具体操作方法为：步骤一、提供fpc柔性板拼板，对fpc柔性板拼板进行fpc单品加工；所述fpc柔性板拼板包括拼板本体，所述拼板本体上设置有有效区域和无效区域，所述有效区域设置有多个，多个有效区域呈矩阵排列，使得无效区域呈十字形或井字形分布；所述有效区域内设置有多个呈矩阵排列的fpc单品；步骤二、对整张fpc柔性板拼板上的多个fpc单品进行smt贴片形成多个fpc组品；步骤三、对整张fpc柔性板拼板的多个fpc组品进行点胶、电性能检测等作业；步骤四、采用冲切模具将整张拼板冲切为单枚产品；所述冲切模具包括上模具和下模具，将整张拼板放置于下模具上，上模具向下移动与下模具相配合对其进行冲切，多个单枚产品从拼板本体上分离出来，冲切完之后的多个单枚产品被吸附于上模具上，人工通过载具将多个单枚产品卸下并转移至下道工序中；步骤五、对多个单枚产品进行外观检查之后通过自动机装入出货托盘。更进一步的，所述步骤一中的fpc单品的一侧设置有光学定位点。更进一步的，所述步骤一中的无效区域采用全面板普通模式结构。更进一步的，所述步骤三中采用点胶装置对多个fpc组品进行点胶作业；所述点胶装置包括点胶装置操作台，所述点胶装置操作台上设置有调节机构，所述调节机构的后侧架设有点胶机构，所述调节机构的前侧架设有输料机构，所述调节机构上设置有点胶装置载台，所述点胶装置载台上设置有点胶装置安置槽，所述点胶装置安置槽内放置有待点胶半成品，所述调节机构用于将待点胶半成品调整至多个有利于胶水流淌的角度位置，所述输料机构用于将点胶完成品输送至下道工序中等待质检。更进一步的，所述调节机构包括设置于点胶装置操作台顶面的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有调节机构移动座，调节机构移动座的四角均穿设有向上旋的调节螺栓，四个调节螺栓的顶端之间设置有角度调节板，所述角度调节板上设置有点胶装置载台。更进一步的，所述纵向导轨上沿其长度方向设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端设置有第一电机，所述第一丝杆上设置有第一螺母座，所述第一螺母座与横向导轨的底面相连接。更进一步的，所述横向导轨上沿其长度方向设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，所述第二丝杆上设置有第二螺母座，所述第二螺母座与调节机构移动座的底面相连接。更进一步的，所述步骤四中的下模具包括下模具本体，所述下模具本体内嵌设有真空吸附组件，所述真空吸附组件包括真空主路管和真空支路管，所述真空主路管设置有左右两个，所述真空主路管的一端通过管路与气源相连接，所述真空主路管的另一端与真空支路管相连通，所述真空支路管的左右两端均设置有吸嘴头。与现有技术相比，本发明提供了一种vcm柔性线路板高精度成型方法，具备以下有益效果：1.本发明采用特殊结构的拼板，包括多个有效区域，多个有效区域呈矩阵排列使得无效区域呈十字形或井字形分布，可显著缩小涨缩，即从±0.05减小到±0.03mm；此外，呈十字形或井字形分布的无效区域由现有的网格板模式更改为全面板普通模式，可提升整张拼板的强度，经过多个工序的流转后整张拼板的平整度不受影响，且在冲切工序时整张拼板上的柔性线路板可平整置于冲切模具上，减小柔性线路板与模具间的间隙，提高模切精度；2.本发明中在冲切模具的下模具内增设有真空吸附组件，可减小模切过程中柔性线路板在模具中的位移，提高模切精度，紧密贴合后的柔性线路板模切精度可在±0.05mm以内，同一尺寸整张拼板上的柔性线路板的cpk(过程能力指数)值也从改善前的0.3提升到了1.0以上。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种vcm柔性线路板高精度成型方法的加工流程图；图2为本发明中拼板实施例一的结构示意图；图3为本发明中拼板实施例二的结构示意图；图4为点胶装置的结构示意图；图5为图4中调节机构的结构示意图；图6为冲切模具中下模具的结构示意图。图中：fpc柔性板拼板1；拼板本体101；有效区域102；无效区域103；光学定位点104；定位孔105；点胶装置2；点胶装置操作台201；调节机构202；纵向导轨202.1；横向导轨202.2；调节机构移动座202.3；调节螺栓202.4；角度调节板202.5；纵向滑槽202.6；第一滑块202.7；第一丝杆202.8；第一螺母座202.9；第二丝杆202.10；第二螺母座202.11；横向滑槽202.12；第二滑块202.13；第二电机202.14；点胶机构203；点胶装置载台204；点胶装置安置槽205；fpc单品3；下模具4；下模具本体401；真空吸附组件402；真空主路管402.1；真空支路管402.2；吸嘴头402.3。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：实施例一一种vcm柔性线路板高精度成型方法，其具体操作方法为：步骤一、提供fpc柔性板拼板1，对fpc柔性板拼板1进行fpc单品加工；所述fpc柔性板拼板1包括拼板本体101，所述拼板本体101上设置有有效区域102和无效区域103，所述有效区域102设置有四个，四个有效区域102呈矩阵排列，使得无效区域103呈十字形分布；所述有效区域102内设置有多个呈矩阵排列的fpc单品3，所述fpc单品3的一侧设置有光学定位点104；所述无效区域103采用全面板普通模式结构；所述无效区域103内设置有多个定位孔105；步骤二、对整张fpc柔性板拼板1上的多个fpc单品进行smt贴片形成多个fpc组品；步骤三、对整张fpc柔性板拼板1的多个fpc组品进行点胶、电性能检测等作业；优选的，采用点胶装置2对多个fpc组品进行点胶作业；所述点胶装置2包括点胶装置操作台201，所述点胶装置操作台201上设置有调节机构202，所述调节机构202的后侧架设有点胶机构203，所述调节机构202的前侧架设有输料机构，所述调节机构202上设置有点胶装置载台204，所述点胶装置载台204上设置有点胶装置安置槽205，所述点胶装置安置槽205内放置有待点胶半成品，所述调节机构202用于将待点胶半成品调整至多个有利于胶水流淌的角度位置，不同品种采用不同的角度位置，便于胶水自然流动到ic的四周和底部，所述输料机构用于将点胶完成品输送至下道工序中等待质检；所述调节机构202包括设置于点胶装置操作台201顶面的纵向导轨202.1，所述纵向导轨202.1上滑动连接有横向导轨202.2，所述横向导轨202.2上滑动连接有调节机构移动座202.3，调节机构移动座202.3的四角均穿设有向上旋的调节螺栓202.4，四个调节螺栓202.4的顶端之间设置有角度调节板202.5，所述角度调节板202.5上设置有点胶装置载台204；所述纵向导轨202.1的顶面设置有两个左右平行的纵向滑槽202.6，所述纵向滑槽202.6内设置有第一滑块202.7，所述第一滑块202.7与横向导轨202.2的底面相连接；所述纵向导轨202.1的中部沿其长度方向设置有第一丝杆202.8，所述第一丝杆202.8的一端设置有第一电机，所述第一丝杆202.8上设置有第一螺母座202.9，所述第一螺母座202.9与横向导轨202.2的底面相连接；所述横向导轨202.2的顶面设置有两个前后平行的横向滑槽202.12，所述横向滑槽202.12内设置有第二滑块202.13，所述第二滑块202.13与调节机构移动座202.3的底面相连接；所述横向导轨202.2的中部沿其长度方向设置有第二丝杆202.10，所述第二丝杆202.10的一端设置有第二电机202.14，所述第二丝杆202.10上设置有第二螺母座202.11，所述第二螺母座202.11与调节机构移动座202.3的底面相连接；步骤四、采用冲切模具将整张拼板冲切为单枚产品；所述冲切模具包括上模具和下模具4，将整张拼板放置于下模具4上，上模具向下移动与下模具4相配合对其进行冲切，多个单枚产品从拼板本体上分离出来，冲切完之后的多个单枚产品被吸附于上模具上，人工通过载具将多个单枚产品卸下并转移至下道工序中；优选的，所述下模具4包括下模具本体401，所述下模具本体401内嵌设有真空吸附组件402，所述真空吸附组件402包括真空主路管402.1和真空支路管402.2，所述真空主路管402.1设置有左右两个，所述真空主路管402.1的一端通过管路与气源相连接，所述真空主路管402.1的另一端与真空支路管402.2相连通，所述真空支路管402.2的左右两端均设置有吸嘴头402.3；步骤五、对多个单枚产品进行外观检查之后通过自动机装入出货托盘。上述fpc柔性板拼板(包括四个有效区域，每个有效区域内分布有3×7矩阵排列的fpc单品)与原有fpc柔性板拼板(8×16矩阵排列的fpc单品)的涨缩系数以及过程能力指数(cpk)对比表如下：拼板规格涨缩系数过程能力指数4×(3×7)±0.0271.28×16±0.0480.3实施例二本实施例与实施例一的区别在于：步骤一中的所述fpc柔性板拼板1包括拼板本体101，所述拼板本体101上设置有有效区域102和无效区域103，所述有效区域102设置有六个，六个有效区域102呈矩阵排列，使得无效区域103呈井字形分布。上述fpc柔性板拼板(包括六个有效区域，每个有效区域内分布有2×4矩阵排列的fpc单品)与原有fpc柔性板拼板(8×16矩阵排列的fpc单品)的涨缩系数以及过程能力指数(cpk)对比表如下：拼板规格涨缩系数过程能力指数6×(2×4)±0.0291.48×16±0.0480.3尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12