一种气液散热雷达电子设备机柜的制作方法

本发明涉及雷达机柜散热技术领域，尤其涉及一种气液散热雷达电子设备机柜。

背景技术：

目前，普通采用雷达电子设备机柜来安装各种雷达电子设备，但现有的雷达电子设备机柜均采用风冷散热方式，无法满足发热量大的器件的散热需求。例如，摇架式机柜是指内部装有可绕一侧固定转轴旋转的摇架的机柜，电子设备安装于摇架及机柜内，其具有电缆、分立器件一览无余、布线方便、维护非常便捷等突出优于点；但是，摇架式机柜内的风机布置在机柜顶部及摇架上，风冷散热方式虽然能满足一般电子设备产品的通风散热，无法满足发热量大的器件的散热需求，比如无法满足基于vpx总线的器件的散热需求。由此，亟需一种能够对安装在机柜内的电子设备进行散热来满足发热量大的器件的散热需求的机柜。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种散热效率高、能够满足发热量大的器件的散热需求的气液散热雷达电子设备机柜。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气液散热雷达电子设备机柜，包括：

壳体，所述壳体内设有用于安装雷达电子设备的安装空腔；

气液换热装置，安装在所述壳体内，所述气液换热装置上设有相连通的吸风端和送风端，所述吸风端和送风端之间形成制冷空腔，所述制冷空腔内安装有制冷组件；

空气输送装置，用于将安装空腔内的热空气吸入所述制冷空腔内以及将经过在所述制冷空腔内的所述制冷组件冷却的冷空气送出，所述吸风端或/和送风端上安装有所述空气输送装置，所述壳体内还设有冷空气输送通道，所述吸风端与所述安装空腔连通，所述送风端与所述冷空气输送通道连通；

散风风道组件，设有多个，多个所述散风风道组件在竖直方向并联间隔安装在所述安装空腔内，所述散风风道组件上设有相连通的进风端和出风端，所述进风端与所述冷空气输送通道连通，所述出风端与所述安装空腔连通，所述冷空气输送通道内的冷空气可分流通入所述散风风道组件内并在所述散风风道组件的分散作用下从所述出风端分散进入所述安装空腔内。

本发明的有益效果是：本发明中通过在所述壳体内安装有气液换热装置，气液换热装置内的制冷空腔内安装有制冷组件，便于对经过制冷组件的热空气进行冷却形成冷空气，另外，在吸风端或/和送风端上安装有所述空气输送装置，便于将安装空腔内的热空气吸入制冷空腔内进行冷却，并将冷空气输送到安装空腔内对雷达电子设备进行散热。进一步的，在所述安装空腔内在竖直方向并联间隔安装有多个散风风道组件，所述散风风道组件上的进风端与所述冷空气输送通道连通，所述散风风道组件上的出风端与所述安装空腔连通，便于通入冷空气输送通道内的冷空气分流通入所述散风风道组件内并在所述散风风道组件的分散作用下从所述出风端分散进入所述安装空腔内，便于对安装在所述插箱上的雷达电子设备进行散热，且冷空气直接从冷空气输送通道分流进入散风风道组件，几乎没有经过热量交换，冷空气吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性，满足发热量大的器件的散热需求；同时，也提高对雷达电子设备进行散热的均匀性，避免有局部的雷达电子设备没有充分散热。由此，本发明中的气液散热雷达电子设备机柜散热效率高、能够满足发热量大的器件的散热需求，且提高对雷达电子设备进行散热的均匀性，避免有局部的雷达电子设备没有充分散热。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，气液散热雷达电子设备机柜还包括：

插箱，设有多个，多个所述插箱在竖直方向间隔安装在所述安装空腔内，所述雷达电子设备安装在所述插箱上，多个所述散风风道组件一一对应所述插箱安装在所述安装空腔内，所述散风风道组件的出风端朝向所述后插箱或安装在所述插箱上的雷达电子设备。

本实施例中通过在所述安装空腔内安装有多个插箱，便于将雷达电子设备安装在插箱上；另外，多个所述散风风道组件一一对应所述插箱安装在所述安装空腔内，且散风风道组件的出风端朝向所述后插箱或安装在所述插箱上的雷达电子设备，便于进入出风端的冷空气吹向雷达电子设备，且冷空气直接从冷空气输送通道分流进入散风风道组件，几乎没有经过热量交换，冷空气吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性，满足发热量大的器件的散热需求。

根据本发明的一个实施例，多个所述散风风道组件分别一一对应安装在所述插箱的下方，所述散风风道组件的出风端向上正对所述插箱或安装在所述插箱上的雷达电子设备。本实施例中的散风风道组件的出风端向上正对所述插箱或安装在所述插箱上的雷达电子设备，便于分别向上出风吹向插箱上的雷达电子设备，提高散热效果。

根据本发明的一个实施例，所述出风端上设有多个出风口。本实施例通过在所述出风端上设有多个出风口，便于冷空气分别从多个出风口吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性和均匀性。

根据本发明的一个实施例，所述出风端上安装有用于对进入所述出风端的风进行加速的风机。本实施例通过在出风端上安装有用于对进入所述出风端的风进行加速的风机，风机提高冷空气吹向到雷达电子设备表面的速度，在单位时间内提高雷达电子设备表面与冷空气接触的冷空气量以及速率，从而提高冷空气对雷达电子设备表面的热量交换速率，快速带走所述雷达电子设备表面的热量，提高对雷达电子设备的散热效果。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内还设有热空气回流腔，所述热空气回流腔与所述安装空腔通过间隔设置的多个热风流通口连通，所述气液换热装置安装在所述热空气回流腔内。本实施例通过在壳体内还设有热空气回流腔，所述热空气回流腔与所述安装空腔通过间隔设置的多个热风流通口连通，并将气液换热装置安装在所述热空气回流腔内，在安装在所述气液换热装置上的空气输送装置的作用下，经过与所述雷达电子设备进行热量交换的冷空气吸收热量后被吸入所述热空气回流腔内，然后再吸入制冷空腔内经过制冷组件并与制冷组件进行热量交换形成冷空气，从而便于提高热空气-冷空气循环的速率，便于提高对雷达电子设备的散热效果。

根据本发明的一个实施例，所述气液换热装置呈l型结构，所述热空气回流腔沿所述壳体的高度方向从所述壳体的顶部延伸至所述壳体的底部，所述气液换热装置安装在所述热空气回流腔的底部，且所述气液换热装置的吸风端朝向所述热空气回流腔竖直设置；所述冷空气输送通道沿所述壳体的高度方向从所述壳体的底部延伸至所述壳体的顶部，所述气液换热装置的送风端朝向所述冷空气输送通道水平设置，所述吸风端和所述送风端上分别安装有所述空气输送装置。本实施例的热空气回流腔沿所述壳体的高度方向从所述壳体的顶部延伸至所述壳体的底部，便于在热空气回流腔与所述安装空腔之间设有多个热风流通口，使得经过与所述雷达电子设备进行热量交换的冷空气吸收热量后快速被吸入所述热空气回流腔内；进一步的，气液换热装置安装在所述热空气回流腔的底部，且所述气液换热装置的吸风端朝向所述热空气回流腔竖直设置，所述冷空气输送通道沿所述壳体的高度方向从所述壳体的底部延伸至所述壳体的顶部，所述气液换热装置的送风端朝向所述冷空气输送通道水平设置，便于将空气输送装置将安装空腔内的热空气吸入所述制冷空腔内以及将经过在制冷空腔内的制冷组件冷却的冷空气送出，且可以简化空气流通路径，进而简化壳体内部结构。

根据本发明的一个实施例，气液散热雷达电子设备机柜还包括：

门体，一端转动安装在所述壳体上，另一端为自由端；

齿轮齿条一体门锁，用于将所述门体与所述壳体锁紧闭合，所述齿轮齿条一体门锁包括上下直线滑动机构、齿轮、齿条和锁体组件，所述上下直线滑动机构安装在所述门体的自由端上，所述上下直线滑动机构的一侧间隔设有多个所述齿条；所述锁体组件一一对应所述齿条设有多个，所述锁体组件包括本体、锁杆和锁舌，所述本体固定连接在所述门体上，所述锁杆转动穿设在所述本体上且所述锁杆的两端分别穿出所述本体，所述锁杆正对齿条的一端固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条适配啮合，所述锁舌连接在所述锁杆的另一端上，所述壳体上对应所述锁舌设有用于与所述锁舌适配上锁的锁扣结构，任一所述锁杆转动，带动与所述锁杆连接的所述齿轮转动，所述齿轮驱动所述上下直线滑动机构带动其余所述齿轮以及所述锁杆同步转动并使所述锁舌分别与所述锁扣结构适配上锁。

本实施例的门体的自由端通过齿轮齿条一体门锁与所述壳体锁紧闭合，齿轮齿条一体门锁中的上下直线滑动机构在任一齿轮的驱动下可上下滑动并带动其它齿轮以及锁杆同步转动，使得锁舌分别与所述锁扣结构适配上锁，且锁体组件设有多个，从而一个门体可以通过多个与上下直线滑动机构带动锁舌同步转动对门体进行上锁，提高对门体锁紧闭合的可靠性，防止机柜在受到机械振动时门体因机械振动而产生松动；进一步的，本实施例中的上下直线滑动机构通过上下带动锁舌同步转动实现对门体进行上锁，有利于简化齿轮齿条一体门锁的结构，且锁体组件的运动方式简单，便于将齿轮齿条一体门锁安装在所述门体和所述壳体之间，同时有利于避免齿轮齿条一体门锁与其它部件产生干涉。

根据本发明的一个实施例，还包括：

自锁驱动机构，用于对所述上下直线滑动机构进行上下驱动以及上锁，所述自锁驱动机构包括驱动套、自锁套和弹簧，驱动套对应一所述锁杆滑动安装在门体上，且所述驱动套靠近所述锁杆的一端呈中空结构，所述中空结构内安装有所述弹簧，所述驱动套靠近所述锁杆的一端沿所述锁杆的长度方向滑动套设在所述锁杆上，所述驱动套远离所述锁杆的一端设有驱动凸块和外齿圈，所述驱动凸块位于驱动套的中心位置，所述外齿圈环设在驱动凸块的外侧，所述自锁套对应所述驱动套固定连接在门体上，所述自锁套为中空结构且靠近所述门体外侧的一端的内侧壁设有内齿圈，所述驱动套在弹簧的作用下可伸入所述自锁套内并与所述内齿圈配合卡紧；

所述上下直线滑动机构包括滑动板和锁紧件，所述滑动板上沿其长度方向间隔设有多个滑动孔，所述锁紧件设有多个，多个锁紧件一一对应所述滑动孔设置，且所述锁紧件的一端穿过所述滑动孔并与所述门体固定连接，另一端止挡在所述滑动孔的外侧，所述锁紧件将所述滑动板滑动安装在所述门体上，所述齿条固定连接在所述滑动板的一侧。

本实施例通过在滑动板上沿其长度方向间隔设有多个滑动孔，锁紧件的一端穿过所述滑动孔并与所述门体固定连接，便于将滑动板滑动安装在所述门体上，便于滑动板上下滑动；另外，通过设有自锁驱动机构，便于对上下直线滑动机构进行上下驱动以及上锁。

根据本发明的一个实施例，气液散热雷达电子设备机柜还包括：

摇架，一端转动安装在所述壳体内侧，另一端为自由端且可旋转伸入所述安装空腔内，多个所述插箱在竖直方向间隔安装在所述摇架上。

本实施例通过在壳体内侧转动安装有摇架，并将多个所述插箱在竖直方向间隔安装在所述摇架上，便于通过对摇架进行旋转将摇架转出安装空腔，从而便于在摇架上的插箱上安装电子设备，也便于对安装在插箱内的电子设备进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的气液散热雷达电子设备机柜的结构示意图；

图2为本发明实施例的气液散热雷达电子设备机柜左右方向的侧向剖视图；

图3为本发明实施例的气液换热装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的齿轮齿条一体门锁安装在门体上的结构示意图；

图5为本发明实施例的齿轮齿条一体门锁的结构示意图；

图6为本发明实施例的齿轮齿条一体门锁的拆装以及局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、摇架，3、插箱，4、气液换热装置，5、齿轮齿条一体门锁，6、中间进出风风道组件，7、底部进风风道组件，8、顶部送风风道组件，9、自锁驱动机构，10、门体，11、顶部转接座，12、安装空腔，13、热空气回流腔，14、冷空气输送通道，15、底部冷空气输送通道，20、挡风板，40、制冷空腔，41、制冷组件，42、吸风端，43、送风端，44、吸风机，45、送风机，50、齿条板一，51、齿条板二，52、齿条板三，53、限位滑板一，54、限位滑板二，55、顶限位滑板，56、底限位滑板，57、本体，58、齿轮，59、锁舌，60、进风风道一，61、中间送风口一，62、中间送风口二，63、出风风道一，64、中间进风口一，65、中间进风口二，70、进风风道二，71、底部送风口一，72、底部送风口二，80、出风风道二，81、顶部进风口一，82、顶部进风口二，90、自锁套，91、驱动套，92、弹簧，411、冷却液输入管，412、冷却液输出管，501、齿条一，511、齿条二，521、齿条三，531、条形孔一，532、条形孔二，541、条形孔三，542、条形孔四，551、条形孔五，561、条形孔六，571、锁杆一，572、锁杆二，573、锁杆三，574、固定件，575、固定座，576、安装孔，577、锁紧螺栓，591、连接孔，901、内齿圈，911、驱动凸块，912、外齿圈。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供一种气液散热雷达电子设备机柜，如图1至图6所示，包括：壳体1，壳体1内设有用于安装雷达电子设备的安装空腔12；气液换热装置4，安装在壳体1内，气液换热装置4上设有相连通的吸风端42和送风端43，吸风端42和送风端43之间形成制冷空腔40，制冷空腔40内安装有制冷组件41；空气输送装置，用于将安装空腔12内的热空气吸入制冷空腔40内以及将经过在制冷空腔40内的制冷组件41冷却的冷空气送出，吸风端42或/和送风端43上安装有空气输送装置，壳体1内还设有冷空气输送通道14，吸风端42与安装空腔12连通，送风端43与冷空气输送通道14连通；散风风道组件，设有多个，多个散风风道组件在竖直方向并联间隔安装在安装空腔12内，散风风道组件上设有相连通的进风端和出风端，进风端与冷空气输送通道14连通，出风端与安装空腔12连通，冷空气输送通道14内的冷空气可分流通入散风风道组件内并在散风风道组件的分散作用下从出风端分散进入安装空腔12内。

在本实施例中，如图1、图2所示，通过在壳体1内安装有气液换热装置4，气液换热装置4内的制冷空腔40内安装有制冷组件41，便于对经过制冷组件41的热空气进行冷却形成冷空气，另外，在吸风端42或/和送风端43上安装有空气输送装置，便于将安装空腔12内的热空气吸入制冷空腔40内进行冷却，并将冷空气输送到安装空腔12内对雷达电子设备进行散热。进一步的，在安装空腔12内在竖直方向并联间隔安装有多个散风风道组件，散风风道组件上的进风端与冷空气输送通道14连通，散风风道组件上的出风端与安装空腔12连通，便于通入冷空气输送通道14内的冷空气分流通入散风风道组件内并在散风风道组件的分散作用下从出风端分散进入安装空腔12内，便于对安装在插箱3上的雷达电子设备进行散热，且冷空气直接从冷空气输送通道14分流进入散风风道组件，几乎没有经过热量交换，冷空气吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性，满足发热量大的器件的散热需求；同时，也提高对雷达电子设备进行散热的均匀性，避免有局部的雷达电子设备没有充分散热。需要说明的是，本实施例中图2所示的箭头表示机柜内的冷空气和热空气的流动方向。

在本实施例中，如图1、图2所示，气液散热雷达电子设备机柜为密闭机柜，机柜的顶部安装有顶部转接座11。另外，在本实施例中，如图2、图3所示，制冷组件41与冷却液输入管411和冷却液输出管412连接，通过冷却液输入管411向制冷组件41输入冷却液，通过冷却液输出管412将经过在制冷组件41进行热量交换后的冷却液输出，冷却液输入管411和冷却液输出管412分别与制冷系统连接。

本发明的一个实施例，如图2所示，气液散热雷达电子设备机柜还包括：插箱3，设有多个，多个插箱3在竖直方向间隔安装在安装空腔12内，雷达电子设备安装在插箱3上，多个散风风道组件一一对应插箱3安装在安装空腔12内，散风风道组件的出风端朝向安装在插箱3上的雷达电子设备。在本实施例中，通过在安装空腔12内安装有多个插箱3，便于将雷达电子设备安装在插箱3上；另外，多个散风风道组件一一对应插箱3安装在安装空腔12内，且散风风道组件的出风端朝向安装在插箱3上的雷达电子设备，便于进入出风端的冷空气吹向雷达电子设备，且冷空气直接从冷空气输送通道14分流进入散风风道组件，几乎没有经过热量交换，冷空气吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性，满足发热量大的器件的散热需求。

在本实施例中，如图1所示，气液散热雷达电子设备机柜还包括：摇架2，一端转动安装在壳体1内侧，另一端为自由端且可旋转伸入安装空腔12内，多个插箱3在竖直方向间隔安装在摇架2上。在本实施例中，通过在壳体1内侧转动安装有摇架2，并将多个插箱3在竖直方向间隔安装在摇架2上，便于通过对摇架2进行旋转将摇架2转出安装空腔12，从而便于在摇架2上的插箱3上安装电子设备，也便于对安装在插箱3内的电子设备进行维护；进一步的，本实施例中的摇架2通过合页转动安装在壳体1上。

本发明的一个实施例，多个散风风道组件分别一一对应安装在插箱3的下方，散风风道组件的出风端向上正对安装在插箱3上的雷达电子设备。在本实施例中，散风风道组件的出风端向上正对安装在插箱3上的雷达电子设备，便于分别向上出风吹向插箱3上的雷达电子设备，提高散热效果。

本发明的一个实施例，如图2所示，出风端上设有多个出风口。在本实施例中，通过在出风端上设有多个出风口，便于冷空气分别从多个出风口吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性和均匀性。

本发明的一个实施例，出风端上安装有用于对进入出风端的风进行加速的风机。在本实施例中，通过在出风端上安装有用于对进入出风端的风进行加速的风机，风机提高冷空气吹向到雷达电子设备表面的速度，在单位时间内提高雷达电子设备表面与冷空气接触的冷空气量以及速率，从而提高冷空气对雷达电子设备表面的热量交换速率，快速带走雷达电子设备表面的热量，提高对雷达电子设备的散热效果。本实施例中的风机未图示。

本发明的一个实施例，如图2所示，壳体1内还设有热空气回流腔13，热空气回流腔13与安装空腔12通过间隔设置的多个热风流通口连通，气液换热装置4安装在热空气回流腔13内。在本实施例中，通过在壳体1内还设有热空气回流腔13，热空气回流腔13与安装空腔12通过间隔设置的多个热风流通口连通，并将气液换热装置4安装在热空气回流腔13内，在安装在气液换热装置4上的空气输送装置的作用下，经过与雷达电子设备进行热量交换的冷空气吸收热量后被吸入热空气回流腔13内，然后再吸入制冷空腔40内经过制冷组件41并与制冷组件41进行热量交换形成冷空气，热空气、冷空气形成热空气-冷空气循环，且提高热空气-冷空气循环的速率，便于提高对雷达电子设备的散热效果。

在本实施例中，图1中未图示出安装在插箱3下方的散风风道组件，图2中未图示出插箱3，实际上，每个插箱3的下方均安装有散风风道组件。进一步的，本实施例中根据安装在安装空腔12内的插箱3的位置的不同，为了更好的利用安装空腔12的空间，在不同位置的插箱3安装具有适当结构的散风风道组件，本实施例中图示的插箱3有三个，其中，安装在安装空腔12底部的插箱3的下方的散风风道组件为底部进风风道组件7，安装在安装空腔12底部的插箱3的中部的两个插箱3为中间进出风风道组件6，安装在安装空腔12顶部的插箱3的上方的散风风道组件为顶部送风风道组件8。

在本实施例中，如图2所示，底部进风风道组件7的内部设有进风风道二70，进风风道二70的一端与冷空气输送通道14连通，另一端与底部进风风道组件7上的出风端连通，底部进风风道组件7上的出风端上设有底部送风口一71和底部送风口二72。在本实施例中，中间进出风风道组件6的内部设有相隔离的进风风道一60和出风风道一63，进风风道一60的一端与冷空气输送通道14连通，另一端与中间进出风风道组件6上的出风端连通，中间进出风风道组件6上的出风端上设有中间送风口一61和中间送风口二62；出风风道一63的一端与安装空腔12连通，另一端上设有热风流通口并通过热风流通口与热空气回流腔13连通，另外，出风风道一63的下端与安装空腔12连通且设有中间进风口一64和中间进风口二65。在本实施例中，顶部送风风道组件8的内部设有出风风道二80，出风风道二80的一端与出风风道二80上的进风端连通，另一端上设有热风流通口并通过热风流通口与热空气回流腔13连通，另外，出风风道二80的下端与安装空腔12连通且设有顶部进风口一81和顶部进风口二82。

本发明的一个实施例，如图2所示，气液换热装置4呈l型结构，热空气回流腔13沿壳体1的高度方向从壳体1的顶部延伸至壳体1的底部，气液换热装置4安装在热空气回流腔13的底部，且气液换热装置4的吸风端42朝向热空气回流腔13竖直设置；冷空气输送通道14沿壳体1的高度方向从壳体1的底部延伸至壳体1的顶部，气液换热装置4的送风端43朝向冷空气输送通道14水平设置，吸风端42和送风端43上分别安装有空气输送装置。

在本实施例中，如图2所示，热空气回流腔13沿壳体1的高度方向从壳体1的顶部延伸至壳体1的底部，便于在热空气回流腔13与安装空腔12之间设有多个热风流通口，使得经过与雷达电子设备进行热量交换的冷空气吸收热量后快速被吸入热空气回流腔13内；进一步的，气液换热装置4安装在热空气回流腔13的底部，且气液换热装置4的吸风端42朝向热空气回流腔13竖直设置，冷空气输送通道14沿壳体1的高度方向从壳体1的底部延伸至壳体1的顶部，气液换热装置4的送风端43朝向冷空气输送通道14水平设置，便于将空气输送装置将安装空腔12内的热空气吸入制冷空腔40内以及将经过在制冷空腔40内的制冷组件41冷却的冷空气送出，且可以简化空气流通路径，进而简化壳体1内部结构。本实施例中安装在吸风端42上的空气输送装置为吸风机44，安装在送风端43上的空气输送装置为送风机45。

在本实施例中，如图2所示，为了便于安装气液换热装置4，本实施例在壳体1的底部水平设有与冷空气输送通道14连通的底部冷空气输送通道15，气液换热装置4的送风端43伸入底部冷空气输送通道15内。

本发明的一个实施例，如图1、图4所示，气液散热雷达电子设备机柜还包括：门体10，一端转动安装在壳体1上，另一端为自由端；齿轮齿条一体门锁5，用于将门体10与壳体1锁紧闭合，齿轮齿条一体门锁5包括上下直线滑动机构、齿轮58、齿条和锁体组件，上下直线滑动机构安装在门体10的自由端上，上下直线滑动机构的一侧间隔设有多个齿条；锁体组件一一对应齿条设有多个，锁体组件包括本体57、锁杆和锁舌59，本体57固定连接在门体10上，锁杆转动穿设在本体57上且锁杆的两端分别穿出本体57，锁杆正对齿条的一端固定连接有齿轮58，齿轮58与齿条适配啮合，锁舌59连接在锁杆的另一端上，壳体1上对应锁舌59设有用于与锁舌59适配上锁的锁扣结构，任一锁杆转动，带动与锁杆连接的齿轮58转动，齿轮58驱动上下直线滑动机构带动其余齿轮58以及锁杆同步转动并使锁舌59与锁扣结构适配上锁。

在本实施例中，如图1、图2所示，门体10的自由端通过齿轮齿条一体门锁5与壳体1锁紧闭合，齿轮齿条一体门锁5中的上下直线滑动机构在任一齿轮58的驱动下可上下滑动并带动其它齿轮58以及锁杆同步转动，使得锁舌59分别与锁扣结构适配上锁，且锁体组件设有多个，从而一个门体10可以通过多个与上下直线滑动机构带动锁舌59同步转动对门体10进行上锁，提高对门体10锁紧闭合的可靠性，防止机柜在受到机械振动时门体10因机械振动而产生松动；进一步的，本实施例中的上下直线滑动机构通过上下带动锁舌59同步转动实现对门体10进行上锁，有利于简化齿轮齿条一体门锁5的结构，且锁体组件的运动方式简单，便于将齿轮齿条一体门锁5安装在门体10和壳体1之间，同时有利于避免齿轮齿条一体门锁5与其它部件产生干涉。

在本实施例中，如图1、图2所示，门体10安装在壳体1的左侧壁的前部，且门体10的内侧壁边缘上设有环形凸棱；摇架2转动安装在壳体1的左侧内壁上，摇架2的前侧上设有挡风板20，挡风板20与门体10的内侧的环形凸棱贴合止挡在挡风板20，门体10与挡风板20之间限定形成冷空气输送通道14。进一步的，本实施例中的门体10通过页合转动安装在壳体1的左侧壁的前端上。

本发明的一个实施例，如图4至图6所示，气液散热雷达电子设备机柜还包括：自锁驱动机构9，用于对上下直线滑动机构进行上下驱动以及上锁，自锁驱动机构9包括驱动套91、自锁套90和弹簧92，驱动套91对应一锁杆滑动安装在门体10上，且驱动套91靠近锁杆的一端呈中空结构，中空结构内安装有弹簧92，驱动套91靠近锁杆的一端沿锁杆的长度方向滑动套设在锁杆上，驱动套91远离锁杆的一端设有驱动凸块911和外齿圈912，驱动凸块911位于驱动套91的中心位置，外齿圈912环设在驱动凸块911的外侧，自锁套90对应驱动套91固定连接在门体10上，自锁套90为中空结构且靠近门体10外侧的一端的内侧壁设有内齿圈901，驱动套91在弹簧92的作用下可伸入自锁套90内并与内齿圈901配合卡紧；上下直线滑动机构包括滑动板和锁紧件，滑动板上沿其长度方向间隔设有多个滑动孔，锁紧件设有多个，多个锁紧件一一对应滑动孔设置，且锁紧件的一端穿过滑动孔并与门体10固定连接，另一端止挡在滑动孔的外侧，锁紧件将滑动板滑动安装在门体10上，齿条固定连接在滑动板的一侧。

在本实施例中，如图4至图6所示，通过在滑动板上沿其长度方向间隔设有多个滑动孔，锁紧件的一端穿过滑动孔并与门体10固定连接，便于将滑动板滑动安装在门体10上，便于滑动板上下滑动；另外，通过设有自锁驱动机构9，便于对上下直线滑动机构进行上下驱动以及上锁。

在本实施例中，如图4至图6所示，滑动板包括多个齿条板和多个限位滑板，多个齿条板分别为齿条板一50、齿条板二51和齿条板三52，齿条板一50位于滑动板的中部，齿条板二51位于滑动板的上部，齿条板三52位于滑动板的下部，多个限位滑板分别为限位滑板一53、限位滑板二54、顶限位滑板55和底限位滑板56。进一步的，齿条板一50安装在门体10的中部位置，齿条板一50的上端连接有限位滑板一53，齿条板一50的下端连接有限位滑板二54，限位滑板一53的上端连接有顶限位滑板55，限位滑板二54的下端连接有底限位滑板56。进一步的，齿条板一50的一侧设有齿条一501，齿条板二51的一侧设有齿条二511，齿条板三52的一侧设有齿条三521；本实施例中的限位滑板一53上设有的滑动孔为条形孔一531和条形孔二532，条形孔一531设有两个，通过锁紧件分别穿过条形孔一531和条形孔二532将限位滑板一53滑动安装在门体10上；本实施例中的限位滑板二54上设有的滑动孔为条形孔三541和条形孔四542，条形孔三541设有两个，通过锁紧件分别穿过条形孔三541和条形孔四542将限位滑板二54滑动安装在门体10上；本实施例中的顶限位滑板55上设有的滑动孔为条形孔五551，通过锁紧件分别穿过条形孔五551将顶限位滑板55滑动安装在门体10上，齿条板二51连接在限位滑板一53和顶限位滑板55之间；本实施例中的底限位滑板56上设有的滑动孔为条形孔六561，通过锁紧件分别穿过条形孔六561将底限位滑板56滑动安装在门体10上，齿条板三52连接在限位滑板二54和底限位滑板56之间。进一步的，本实施例中的锁紧件为螺栓。

在本实施例中，如图4至图6所示，锁体组件一一对应齿条板上的齿条设有三个，且锁体组件分别与齿轮58齿条机构连接，锁扣结构一一对应锁体组件上的锁舌59固定连接在壳体1上，锁体组件的锁舌59在滑动板的带动下可与同步转动并与锁扣结构适配上锁，从而多个锁体组件分别对滑动板的上部、中部和下部将门体10与壳体1进行上锁锁紧闭合，提高对门体10锁紧闭合的可靠性，防止机柜在受到机械振动时门体10因机械振动而产生松动。需要说明的是，本实施例中的锁扣结构未图示。

在本实施例中，如图4至图6所示，与齿条板一50上的齿条一501连接的锁体组件上设有的锁杆为锁杆一571，锁杆一571的两端分别穿出本体57的两端，锁杆一571正对齿条的一端固定连接有齿轮58，齿轮58与齿条一501啮合，且锁杆一571穿过齿轮58，锁杆一571呈矩形结构；另外，本实施例中的本实施例中的自锁驱动机构9具有自锁功能，自锁驱动机构9与锁杆一571连接，自锁驱动机构9包括驱动套91、自锁套90和弹簧92，驱动套91对应锁杆一571滑动安装在门体10上，且驱动套91靠近锁杆一571的一端呈中空结构，中空结构内安装有弹簧92，驱动套91靠近锁杆一571的一端与锁杆一571沿锁杆一571的长度方向滑动套设在锁杆一571，驱动套91远离锁杆一571的一端设有驱动凸块911和外齿圈912，驱动凸块911位于驱动套91的中心位置，外齿圈912环设在驱动凸块911的外侧。本实施例中的自锁套90固定连接在门体10上，具体为自锁套90一侧连接在滑动连接板，且门体10上对应壳体1上设有的位于中部的锁扣结构设有滑动槽，通过螺栓穿过将滑动连接板和滑动槽将自锁套90滑动连接在门体10上，自锁套90为中空结构且靠近所述门体外侧的一端的内侧壁设有内齿圈901，驱动套91在弹簧92的作用下伸入自锁套90内，且外齿圈912与内齿圈901配合卡紧，实现对驱动套91进行上锁。在本实施例中，锁扣结构一一对应锁体组件上的锁舌59固定连接在壳体1上，驱动动滑动板滑动从而带动锁体组件滑动可使得锁舌59与锁扣结构卡合，将门体10的自由端与壳体1上锁。而需要开户门体10时，向壳体1内挤压驱动凸块911，滑动套向壳体1内滑动，弹簧92产生压缩形变，外齿圈912脱离内齿圈901，再通过与驱动凸块911配合的旋转钥匙结构周向转动驱动套91，齿轮58带动滑动板滑动，从而带动上部和下部的锁体组件滑动，使得连接在锁杆二572和锁杆三573上的锁舌59与锁扣结构脱离，实现打开门体10。

在本实施例中，如图6所示，锁舌59呈l字型结构，锁舌59上设有用于与锁杆连接的连接孔591，另外，通过固定件574将锁舌59固定在锁杆上。

在本实施例中，如图4至图6所示，与齿条板二51上的齿条二511连接的锁体组件上设有的锁杆为锁杆二572，与齿条板三52上的齿条三521连接的锁体组件上设有的锁杆为锁杆三573，锁杆二572和锁杆三573的结构相同，锁杆二572和锁杆三573均为矩形结构。

在本实施例中，如图4至图6所示，为了便于将本体57固定安装在门体10上，本实施例通过在本体57的前端上连接有呈折弯结构的固定座575，固定座575的上下两端分别设有固定板，且固定板上分别设有安装孔576，并通过锁紧螺栓577穿过安装孔576并将本体57固定在门体10上。

具体而言，本实施例中通过在壳体1内安装有气液换热装置4，气液换热装置4内的制冷空腔40内安装有制冷组件41，便于对经过制冷组件41的热空气进行冷却形成冷空气，另外，在吸风端42或/和送风端43上安装有空气输送装置，便于将安装空腔12内的热空气吸入制冷空腔40内进行冷却，并将冷空气输送到安装空腔12内对雷达电子设备进行散热。进一步的，在安装空腔12内在竖直方向并联间隔安装有多个散风风道组件，散风风道组件上的进风端与冷空气输送通道14连通，散风风道组件上的出风端与安装空腔12连通，便于通入冷空气输送通道14内的冷空气分流通入散风风道组件内并在散风风道组件的分散作用下从出风端分散进入安装空腔12内，便于对安装在插箱3上的雷达电子设备进行散热，且冷空气直接从冷空气输送通道14分流进入散风风道组件，几乎没有经过热量交换，冷空气吹到雷达电子设备表面与雷达电子设备进行热量交换，有利于热量交换的充分进行，提高散热效果，确保雷达电子设备进行散热的可靠性，满足发热量大的器件的散热需求；同时，也提高对雷达电子设备进行散热的均匀性，避免有局部的雷达电子设备没有充分散热。由此，本实施例中的气液散热雷达电子设备机柜散热效率高、能够满足发热量大的器件的散热需求，且提高对雷达电子设备进行散热的均匀性，避免有局部的雷达电子设备没有充分散热。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的雷达电子设备、雷达以及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。