一种便于安装的PCB板及其安装方法与流程

本发明涉及pcb板领域，具体涉及一种便于安装的pcb板及其安装方法。

背景技术：

pcb板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

pcb板在使用的时候将板材固定在基座上，但是pcb板材的结构较为脆弱，目前的固定方式是在板材上打孔后使用螺栓进行固定，在使用的过程中固定螺丝的位置容易产生板材折断，影响板材的固定使用，同时螺丝在长时间的使用之后容易发生生锈，不易松开或者固定，使得维修更换过程也易于损伤pcb板，而且现有技术中pcb板的安装方式是通过人工进行安装的，安装过程缓慢。

因此，如何改善现有的pcb板不便于安装，安装效率低，且pcb板安装过程以及拆卸过程易于受到损坏是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种便于安装的pcb板及其安装方法：(1)通过将线路板放置于翻转板、底板之间，且线路板中部位于安装口中，使得通过翻转板、底板将该线路板的边缘位置夹持，将该线路板上的电子元器件位于安装口中，将翻转板、底板通过螺丝连接，得到该pcb板，当安装该pcb板时，将螺丝旋入安装底座上的连接孔中，通过固定耳将该pcb板安装在电器箱中，解决了现有的pcb板安装过程以及拆卸过程易于受到损坏的问题；(2)通过pcb板安装设备安装该pcb板，通过将安装底座放置于定位槽中，将线路板放置于翻转板、底板之间，通过振动上料盘产生振动将螺丝从振动上料盘的出料口输出至凹槽移料板中，螺丝经过凹槽移料板内腔中的输送带输送至凹槽安装板中，通过上料气缸运转推动t形板向前移动，将输入至凹槽安装板中的螺丝推入至上料板的上料槽中，通过第一移动电机运转实现了整个安装机构向上料板移动，直至移动至上料板正上方，通过第二移动电机运转实现了电动批头底端的螺丝吸嘴接触至上料槽中的螺丝，通过螺丝吸嘴吸附螺丝，通过第一移动电机运转带动电动批头移动至定位槽上方，且将吸附的螺丝对准连接孔，通过第二移动电机带动电动批头下降，将吸附的螺丝放置于连接孔中，通过电动批头运转将螺丝旋入连接孔中，将翻转板、底板连接，得到该pcb板，将该pcb板放置于另一台输送机上，向另一台pcb板安装设备输送，将电器箱放置于另一台输送机的定位槽中，将螺丝旋入安装固定孔中，通过固定耳将该pcb板安装在电器箱中，解决了现有的pcb板不便于安装，安装效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于安装的pcb板，包括线路板、安装底座，所述线路板安装在安装底座的内部；

其中，所述安装底座包括翻转板、固定板、底板、铰链、安装口、连接孔、固定耳、安装固定孔，所述底板四侧面的中间位置均安装有固定耳，所述固定耳上开设有安装固定孔，所述底板顶部一侧安装有固定板，所述固定板顶部两端均通过铰链分别连接至翻转板的顶部两端，所述底板和翻转板上均开设有安装口，所述底板和翻转板远离铰链一端均开设有连接孔；所述线路板安装在底板和翻转板之间，所述线路板中部位于安装口中。

作为本发明进一步的方案：一种便于安装的pcb板的安装方法，包括以下步骤:

步骤一：将若干个线路板放置于一台pcb板安装设备的载物板上，通过输送机向pcb板安装设备处输送安装底座，工作人员取一个安装底座放置于定位槽中，打开翻转板，将一个线路板放置于翻转板、底板之间，且线路板中部位于安装口中；

步骤二：向振动上料盘中加入螺丝，启动振动上料盘，振动上料盘产生振动将螺丝从振动上料盘的出料口输出，输出的螺丝的圆头均朝上的进入凹槽移料板中，螺丝经过凹槽移料板内腔中的输送带输送至凹槽安装板中；

步骤三：启动上料气缸，上料气缸运转推动t形板向前移动，将输入至凹槽安装板中的螺丝推入至上料板的上料槽中；

步骤四：启动第一移动电机，第一移动电机运转通过第二主动齿轮、第二从动齿轮带动第二齿轮带转动，从而带动了第二移动电机在转移口中移动，从而通过承重安装板带动了整个安装机构向上料板移动，直至移动至上料板正上方；

步骤五：启动第二移动电机，第二移动电机运转通过第一主动齿轮、第一从动齿轮带动了第一齿轮带转动，从而通过夹板带动了滑动底座在第一滑轨上滑动，带动了电动批头底端的螺丝吸嘴接触至上料槽中的螺丝，通过螺丝吸嘴吸附一个螺丝；

步骤六：通过第一移动电机运转带动电动批头移动至定位槽上方，且将吸附的螺丝对准连接孔，通过第二移动电机带动电动批头下降，将吸附的螺丝放置于连接孔中，启动电动批头，电动批头运转将螺丝旋入连接孔中，将翻转板、底板连接，即将线路板安装在安装底座上，得到该pcb板；

步骤七：将该pcb板放置于另一台输送机上，向另一台pcb板安装设备输送，将电器箱放置于另一台输送机的定位槽中，重复以上步骤，将螺丝旋入安装固定孔中，通过固定耳将该pcb板安装在电器箱中，完成该pcb板的安装过程。

作为本发明进一步的方案：所述pcb板安装设备包括操作台、安装机构、安装箱、振动上料盘、支撑架、凹槽移料板、上料板、凹槽安装板、上料气缸，所述支撑架顶部一侧安装有操作台，所述支撑架顶部远离操作台一侧安装有弹性板，所述支撑架底部安装有载物板；

所述操作台顶部一侧开设有定位槽，所述操作台顶部另一侧垂直安装有立柱，所述立柱顶部安装有安装箱，所述安装箱一侧滑动连接有安装机构；所述弹性板顶部安装有振动上料盘，所述振动上料盘的出料口连接有凹槽移料板，所述凹槽移料板的内腔中设置有输送带，所述凹槽移料板安装在第一支撑台的顶部，所述第一支撑台底部一端安装在操作台的顶部，所述第一支撑台底部另一端安装有支撑柱，所述支撑柱底端连接至支撑板的顶部，所述支撑板位于操作台和弹性板之间，所述支撑板一端连接至操作台的一侧上；所述凹槽移料板远离振动上料盘一端贯穿连接至凹槽安装板的一侧上，所述凹槽安装板安装在第二支撑台的顶部，所述第二支撑台安装在操作台的顶部上，所述凹槽安装板内腔一端安装有上料板，所述上料板上开设有上料槽，所述凹槽安装板内腔另一端安装有上料气缸，所述上料气缸一端底部通过垫块安装在第二支撑台的顶部，所述上料气缸的活动杆连接有t形板，所述t形板滑动连接至凹槽安装板的内腔中。

作为本发明进一步的方案：其中，所述安装机构包括承重安装板、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一齿轮带、夹板、第一滑轨、滑动底座、电动批头、固定座、螺丝吸嘴，所述承重安装板上安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座底端一侧安装有固定座，所述固定座上贯穿安装有电动批头，所述电动批头底端安装有螺丝吸嘴，所述承重安装板底端转动安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过第一齿轮带连接有第一主动齿轮，所述第一齿轮带上安装有夹板，所述夹板一侧连接在滑动底座的一侧上。

作为本发明进一步的方案：其中，所述安装箱包括箱体、前封板、转移口、第一移动电机、c形扣板、第二移动电机、支撑安装板，所述箱体一侧安装有前封板，所述前封板上开设有转移口，所述箱体内腔中竖直安装有支撑安装板，所述前封板上滑动连接有c形扣板，所述c形扣板远离前封板的一侧面顶部、底部均安装有滑块，所述c形扣板一侧面上开设有电机安装孔，所述c形扣板通过电机安装孔贯穿安装有第二移动电机，所述第二移动电机一端连接至承重安装板的一侧上，第一主动齿轮套接在第二移动电机的输出轴上，所述第二移动电机贯穿转移口，所述支撑安装板的一端贯穿安装有第一移动电机，所述第一移动电机的输出轴上套接有第二主动齿轮，所述支撑安装板的另一端安装有连接座，所述连接座上转动安装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮、第二从动齿轮之间通过第二齿轮带连接，所述第二齿轮带顶部连接至第二移动电机的底部，所述支撑安装板接近前封板的一侧顶部、底部均安装有第二滑轨，两个所述滑块分别滑动连接在两个第二滑轨上。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种便于安装的pcb板，其中的线路板安装在安装底座的内部，安装线路板时，将线路板放置于翻转板、底板之间，且线路板中部位于安装口中，使得通过翻转板、底板将该线路板的边缘位置夹持，将该线路板上的电子元器件位于安装口中，将翻转板、底板通过螺丝连接，得到该pcb板，当安装该pcb板时，将螺丝旋入安装底座上的连接孔中，通过固定耳将该pcb板安装在电器箱中；该pcb板通过将线路板安装在安装底座上，然后通过安装底座固定在电器箱中，使得线路板只是夹持固定，且电子元器件不与电器箱内壁接触，使得安装过程中不会受到损伤，而且通过打开翻转板，即可以进行更换损坏的线路板，因此，该pcb板便于安装，拆卸，更换以及维修，同时线路板得到良好的保护；

(2)本发明的一种便于安装的pcb板的安装方法，通过pcb板安装设备安装该pcb板，通过将安装底座放置于定位槽中，将线路板放置于翻转板、底板之间，通过振动上料盘产生振动将螺丝从振动上料盘的出料口输出至凹槽移料板中，螺丝经过凹槽移料板内腔中的输送带输送至凹槽安装板中，通过上料气缸运转推动t形板向前移动，将输入至凹槽安装板中的螺丝推入至上料板的上料槽中，通过第一移动电机运转实现了整个安装机构向上料板移动，直至移动至上料板正上方，通过第二移动电机运转实现了电动批头底端的螺丝吸嘴接触至上料槽中的螺丝，通过螺丝吸嘴吸附螺丝，通过第一移动电机运转带动电动批头移动至定位槽上方，且将吸附的螺丝对准连接孔，通过第二移动电机带动电动批头下降，将吸附的螺丝放置于连接孔中，通过电动批头运转将螺丝旋入连接孔中，将翻转板、底板连接，得到该pcb板，将该pcb板放置于另一台输送机上，向另一台pcb板安装设备输送，将电器箱放置于另一台输送机的定位槽中，将螺丝旋入安装固定孔中，通过固定耳将该pcb板安装在电器箱中；该pcb板的安装方法通过一台pcb板安装设备将线路板与安装底座通过螺丝连接，然后通过另一台pcb板安装设备将得到的便于安装的pcb板通过螺丝安装在电器箱中，该pcb板的安装方法中通过pcb板安装设备实现了流水线式的生产，使得pcb板安装的速度得到大幅度的提升，有效地提高了电器的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种便于安装的pcb板的结构示意图；

图2是本发明中安装底座的结构示意图；

图3是本发明中pcb板安装设备、输送机的装配示意图；

图4是本发明中pcb板安装设备的结构示意图；

图5是本发明中图4中a处的放大示意图；

图6是本发明中安装机构、安装箱的装配示意图；

图7是本发明中安装箱的内部结构示意图；

图8是本发明中支撑安装板侧面上的结构连接视图。

图中：10、线路板；20、安装底座；30、pcb板安装设备；40、输送机；201、翻转板；202、固定板；203、底板；204、铰链；205、安装口；206、连接孔；207、固定耳；208、安装固定孔；301、操作台；302、定位槽；303、安装机构；304、立柱；305、安装箱；306、振动上料盘；307、弹性板；308、支撑架；309、载物板；310、第一支撑台；311、支撑板；312、支撑柱；313、凹槽移料板；314、上料槽；315、上料板；316、t形板；317、凹槽安装板；318、上料气缸；319、第二支撑台；3030、承重安装板；3031、第一主动齿轮；3032、第一从动齿轮；3033、第一齿轮带；3034、夹板；3035、第一滑轨；3036、滑动底座；3037、电动批头；3038、固定座；3039、螺丝吸嘴；3051、箱体；3052、前封板；3053、转移口；3054、第一移动电机；3055、c形扣板；3056、第二移动电机；3057、支撑安装板；3058、第二滑轨；3059、连接座；3060、第二主动齿轮；3061、滑块；3062、电机安装孔；3063、第二齿轮带；3064、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2所示，本实施例为一种便于安装的pcb板，包括线路板10、安装底座20，所述线路板10安装在安装底座20的内部；

其中，所述安装底座20包括翻转板201、固定板202、底板203、铰链204、安装口205、连接孔206、固定耳207、安装固定孔208，所述底板203四侧面的中间位置均安装有固定耳207，所述固定耳207上开设有安装固定孔208，所述底板203顶部一侧安装有固定板202，所述固定板202顶部两端均通过铰链204分别连接至翻转板201的顶部两端，所述底板203和翻转板201上均开设有安装口205，所述底板203和翻转板201远离铰链204一端均开设有连接孔206；所述线路板10安装在底板203和翻转板201之间，所述线路板10中部位于安装口205中。

实施例2

请参阅图1-8所示，本实施例中的一种便于安装的pcb板的安装方法，包括以下步骤:

步骤一：将若干个线路板10放置于一台pcb板安装设备30的载物板309上，通过输送机40向pcb板安装设备30处输送安装底座20，工作人员取一个安装底座20放置于定位槽302中，打开翻转板201，将一个线路板10放置于翻转板201、底板203之间，且线路板10中部位于安装口205中；

步骤二：向振动上料盘306中加入螺丝，启动振动上料盘306，振动上料盘306产生振动将螺丝从振动上料盘306的出料口输出，输出的螺丝的圆头均朝上的进入凹槽移料板313中，螺丝经过凹槽移料板313内腔中的输送带输送至凹槽安装板317中；

步骤三：启动上料气缸318，上料气缸318运转推动t形板316向前移动，将输入至凹槽安装板317中的螺丝推入至上料板315的上料槽314中；

步骤四：启动第一移动电机3054，第一移动电机3054运转通过第二主动齿轮3060、第二从动齿轮3064带动第二齿轮带3063转动，从而带动了第二移动电机3056在转移口3053中移动，从而通过承重安装板3030带动了整个安装机构303向上料板315移动，直至移动至上料板315正上方；

步骤五：启动第二移动电机3056，第二移动电机3056运转通过第一主动齿轮3031、第一从动齿轮3032带动了第一齿轮带3033转动，从而通过夹板3034带动了滑动底座3036在第一滑轨3035上滑动，带动了电动批头3037底端的螺丝吸嘴3039接触至上料槽314中的螺丝，通过螺丝吸嘴3039吸附一个螺丝；

步骤六：通过第一移动电机3054运转带动电动批头3037移动至定位槽302上方，且将吸附的螺丝对准连接孔206，通过第二移动电机3056带动电动批头3037下降，将吸附的螺丝放置于连接孔206中，启动电动批头3037，电动批头3037运转将螺丝旋入连接孔206中，将翻转板201、底板203连接，即将线路板10安装在安装底座20上，得到该pcb板；

步骤七：将该pcb板放置于另一台输送机40上，向另一台pcb板安装设备30输送，将电器箱放置于另一台输送机40的定位槽302中，重复以上步骤，将螺丝旋入安装固定孔208中，通过固定耳207将该pcb板安装在电器箱中，完成该pcb板的安装过程。

实施例3：

请参阅图3-8所示，本实施例中的pcb板安装设备30，包括操作台301、安装机构303、安装箱305、振动上料盘306、支撑架308、凹槽移料板313、上料板315、凹槽安装板317、上料气缸318，所述支撑架308顶部一侧安装有操作台301，所述支撑架308顶部远离操作台301一侧安装有弹性板307，所述支撑架308底部安装有载物板309；

所述操作台301顶部一侧开设有定位槽302，所述操作台301顶部另一侧垂直安装有立柱304，所述立柱304顶部安装有安装箱305，所述安装箱305一侧滑动连接有安装机构303；所述弹性板307顶部安装有振动上料盘306，所述振动上料盘306的出料口连接有凹槽移料板313，所述凹槽移料板313的内腔中设置有输送带，所述凹槽移料板313安装在第一支撑台310的顶部，所述第一支撑台310底部一端安装在操作台301的顶部，所述第一支撑台310底部另一端安装有支撑柱312，所述支撑柱312底端连接至支撑板311的顶部，所述支撑板311位于操作台301和弹性板307之间，所述支撑板311一端连接至操作台301的一侧上；所述凹槽移料板313远离振动上料盘306一端贯穿连接至凹槽安装板317的一侧上，所述凹槽安装板317安装在第二支撑台319的顶部，所述第二支撑台319安装在操作台301的顶部上，所述凹槽安装板317内腔一端安装有上料板315，所述上料板315上开设有上料槽314，所述凹槽安装板317内腔另一端安装有上料气缸318，所述上料气缸318一端底部通过垫块安装在第二支撑台319的顶部，所述上料气缸318的活动杆连接有t形板316，所述t形板316滑动连接至凹槽安装板317的内腔中。

其中，所述安装机构303包括承重安装板3030、第一主动齿轮3031、第一从动齿轮3032、第一齿轮带3033、夹板3034、第一滑轨3035、滑动底座3036、电动批头3037、固定座3038、螺丝吸嘴3039，所述承重安装板3030上安装有第一滑轨3035，所述第一滑轨3035上滑动连接有滑动底座3036，所述滑动底座3036底端一侧安装有固定座3038，所述固定座3038上贯穿安装有电动批头3037，所述电动批头3037底端安装有螺丝吸嘴3039，所述承重安装板3030底端转动安装有第一从动齿轮3032，所述第一从动齿轮3032通过第一齿轮带3033连接有第一主动齿轮3031，所述第一齿轮带3033上安装有夹板3034，所述夹板3034一侧连接在滑动底座3036的一侧上。

其中，所述安装箱305包括箱体3051、前封板3052、转移口3053、第一移动电机3054、c形扣板3055、第二移动电机3056、支撑安装板3057，所述箱体3051一侧安装有前封板3052，所述前封板3052上开设有转移口3053，所述箱体3051内腔中竖直安装有支撑安装板3057，所述前封板3052上滑动连接有c形扣板3055，所述c形扣板3055远离前封板3052的一侧面顶部、底部均安装有滑块3061，所述c形扣板3055一侧面上开设有电机安装孔3062，所述c形扣板3055通过电机安装孔3062贯穿安装有第二移动电机3056，所述第二移动电机3056一端连接至承重安装板3030的一侧上，第一主动齿轮3031套接在第二移动电机3056的输出轴上，所述第二移动电机3056贯穿转移口3053，所述支撑安装板3057的一端贯穿安装有第一移动电机3054，所述第一移动电机3054的输出轴上套接有第二主动齿轮3060，所述支撑安装板3057的另一端安装有连接座3059，所述连接座3059上转动安装有第二从动齿轮3064，所述第二主动齿轮3060、第二从动齿轮3064之间通过第二齿轮带3063连接，所述第二齿轮带3063顶部连接至第二移动电机3056的底部，所述支撑安装板3057接近前封板3052的一侧顶部、底部均安装有第二滑轨3058，两个所述滑块3061分别滑动连接在两个第二滑轨3058上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。