一种易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体的制作方法

本发明涉及电路板技术领域，具体为一种易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体。

背景技术：

电路板主要应用于电子设备中，线路板按照层数来分通常微分单面板、双面板以及多层板，因此可根据不同的需求选择不同类型的线路板进行使用，而为了使线路板在使用过程中避免外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，通常需要使用屏蔽保护罩体对电路板进行保护。

但在对屏蔽保护罩体进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的罩体通常设置为与线路板一体化的形式，难以对其进行拆卸，从而无法对线路板上的元器件进行维修以及更换，给使用带来不便，且下端板状结构易影响线路板的散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体，以解决上述背景技术中提出难以对屏蔽保护罩体进行拆卸，易影响线路板散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体，包括电路板本体、第一滑块、转动螺杆、固定轴和卡合块，所述电路板本体与底板相互贴合，且底板上安装有散热板，并且底板与隔热板相互连接，所述第一滑块与底板相互贴合，且底板安装在移动板上，并且移动板与定位块相互连接，同时定位块与电路板本体相互贴合，所述转动螺杆与第一滑块相互连接，且转动螺杆与保护罩本体，并且保护罩本体与第一滑块相互贴合，同时保护罩本体与转动杆相互连接，所述固定轴安装在转动杆上，且固定轴上安装有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与限位杆相互连接，同时限位杆与保护罩本体相互贴合，所述卡合块安装在转动杆上，且卡合块与定位板相互贴合，并且定位板上安装有回位弹簧，同时回位弹簧安装在固定套筒上，所述固定套筒上贴合有第二滑块，且第二滑块与定位板相互连接。

优选的，所述散热板设置为铝材质，且散热板上开设有密集贯穿孔洞。

优选的，所述第一滑块通过底板上开设的凹槽与底板构成滑动连接，且底板上开设凹槽内表面设置为光滑。

优选的，所述转动螺杆通过保护罩本体上开设的凹槽与保护罩本体构成转动机构，且转动螺杆通过其上端开设的螺纹孔洞与第一滑块连接。

优选的，所述定位块关于移动板的中心呈对称分布，且定位块设置为软质橡胶材质。

优选的，所述限位杆通过固定轴与保护罩本体构成转动机构，且限位杆外表面设置为光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体，通过将散热板设置为铝合金材质，从而有效的加快电路板本体的散热，通过将隔热板设置为气凝胶毡材质能有效的避免其余零部件的温度传至电路板本体上，实现对电路板本体进行保护，通过对转动杆进行转动，从而可实现对保护罩本体与底板进行安装以及拆卸；

1.通过散热板与隔热板能有效的实现对电路板本体进行保护，避免因温度过高而影响电路板本体上元器件的使用寿命以及工作性能；

2.通过对转动杆进行转动，从而实现将底板与保护罩本体进行安装以及拆卸，便于将底板与保护罩本体拆卸后对电路板本体上安装的元器件进行维护以及更换。

附图说明

图1为本发明移动板主视剖面结构示意图；

图2为本发明保护罩本体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明底板主视剖面结构示意图；

图4为本发明定位板俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图3中a处放大结构示意图；

图6为本发明保护罩本体俯视剖面结构示意图。

图中：1、电路板本体；2、底板；3、散热板；4、隔热板；5、第一滑块；6、转动螺杆；7、移动板；8、定位块；9、保护罩本体；10、转动杆；11、固定轴；12、涡旋弹簧；13、限位杆；14、卡合块；15、定位板；16、回位弹簧；17、第二滑块；18、固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种易于拆卸维护的电路板屏蔽保护罩体，包括电路板本体1、底板2、散热板3、隔热板4、第一滑块5、转动螺杆6、移动板7、定位块8、保护罩本体9、转动杆10、固定轴11、涡旋弹簧12、限位杆13、卡合块14、定位板15、回位弹簧16、第二滑块17和固定套筒18，电路板本体1与底板2相互贴合，且底板2上安装有散热板3，并且底板2与隔热板4相互连接，第一滑块5与底板2相互贴合，且底板2安装在移动板7上，并且移动板7与定位块8相互连接，同时定位块8与电路板本体1相互贴合，转动螺杆6与第一滑块5相互连接，且转动螺杆6与保护罩本体9，并且保护罩本体9与第一滑块5相互贴合，同时保护罩本体9与转动杆10相互连接，固定轴11安装在转动杆10上，且固定轴11上安装有涡旋弹簧12，并且涡旋弹簧12与限位杆13相互连接，同时限位杆13与保护罩本体9相互贴合，卡合块14安装在转动杆10上，且卡合块14与定位板15相互贴合，并且定位板15上安装有回位弹簧16，同时回位弹簧16安装在固定套筒18上，固定套筒18上贴合有第二滑块17，且第二滑块17与定位板15相互连接。

本例中散热板3设置为铝材质，且散热板3上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于实现对电路板本体1的下端进行快速散热；

第一滑块5通过底板2上开设的凹槽与底板2构成滑动连接，且底板2上开设凹槽内表面设置为光滑，通过上述结构，便于第一滑块5在底板2上进行左右运动，且底板2上开设凹槽内表面设置为光滑，能有效的减小第一滑块5与底板2之间的摩擦力；

转动螺杆6通过保护罩本体9上开设的凹槽与保护罩本体9构成转动机构，且转动螺杆6通过其上端开设的螺纹孔洞与第一滑块5连接，通过上述结构，便于在对转动螺杆6进行支撑的同时不影响转动螺杆6的转动，转动螺杆6通过其上端开设的螺纹孔洞与第一滑块5连接，通过转动螺杆6的转动，实现对第一滑块5的位置进行改变；

定位块8关于移动板7的中心呈对称分布，且定位块8设置为软质橡胶材质，通过上述结构，便于通过定位块8实现对电路板本体1进行贴合，实现对电路板本体1的位置进行固定；

限位杆13通过固定轴11与保护罩本体9构成转动机构，且限位杆13外表面设置为光滑，通过上述结构，便于限位杆13进行自由转动，限位杆13外表面设置为光滑，便于限位杆13进行转动。

工作原理：将电路板本体1放置在图1中的底板2上，而后使保护罩本体9与电路板本体1的上表面相互贴合，此时移动板7下端的第一滑块5便开始与底板2相互贴合，而后对转动螺杆6进行转动，因为转动螺杆6通过保护罩本体9上安装的轴承与保护罩本体9连接，且转动螺杆6通过第一滑块5上开设的螺纹孔洞与第一滑块5连接，所以随着转动螺杆6的转动，转动螺杆6上安装的第一滑块5便开始进行左右运动，随着第一滑块5的运动，与第一滑块5相互连接的移动板7也开始进行左右运动，直至移动板7上安装的定位块8与电路板本体1相互贴合，此时便对电路板本体1的左右两端进行固定，而后拉动图5中的限位杆13，使限位杆13绕固定轴11进行转动，限位杆13上安装的涡旋弹簧12被压缩形变，此时限位杆13便不再与保护罩本体9贴合，而后将转动杆10转动90°，而后将转动杆10向下推动，随着转动杆10向下运动，图3中的转动杆10上安装的卡合块14开始挤压定位板15，定位板15便开始向远离转动杆10的方向运动，此时定位板15上安装的回位弹簧16被压缩形变，随着转动杆10继续向下运动，回位弹簧16开始恢复形变，此时便对定位板15进行推动，从而通过定位板15对转动杆10与卡合块14的位置进行固定，而后松开图5中的限位杆13，在涡旋弹簧12恢复形变的作用下，限位杆13便再次与保护罩本体9上开设的凹槽相互贴合，从而实现对限位杆13的位置进行固定，此时限位杆13便对转动杆10进行固定，从而实现对保护罩本体9进行安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。