一种电子设备的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种电子设备。

背景技术：

目前很多电子产品的一些功能小板，需要通过不同的安装角度，才能实现其自身的功能，小板斜着摆放，若是通过螺丝来固定，则螺帽只能局部边缘压功能小板，就会导致整体受力不均，引起起翘偏心等问题，造成功能小板的结构受到损坏。

技术实现要素：

本发明的目的提供了一种电子设备，本发明实施例提供的电子设备能够解决第一固定件安装至第二固定件上时出现起翘偏心的问题，保证第一固定件的结构不受损坏。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供了一种电子设备包括第一固定件、第二固定件、锁固件、弹性件及连接件，所述锁固件与所述弹性件抵持，所述弹性件与所述连接件连接，所述连接件与所述第一固定件贴合，所述锁固件穿过所述弹性件、所述连接件、所述第一固定件与所述固定件配合，所述第一固定件相对于所述第二固定件倾斜设置。

锁固件在固定相对倾斜设置的第一固定件及第二固定件时，锁固件相对于第一固定板倾斜设置，倾斜的锁固件局部与弹性件的局部相互抵持，通过弹性件的弹性将受力转换至连接件上，整个连接件与第一固定件接触受力即连接件与第一固定件是面与面配合。在将第一固定件安装至第二固定件上时通过面与面的配合方式能够使第一固定件尽可能的均匀受力，减少第一固定件受力不均匀引起的第一固定件受损的问题。

在本发明可选的实施例中，所述锁固件包括相互连接的锁固部及固定部，所述固定部具有抵持面，所述锁固部与所述抵持面连接，所述弹性件具有接触面，所述接触面与所述抵持面抵持，所述固定部穿过所述第一固定件与所述第二固定件配合。

接触面与抵持面相互抵持，由于固定部需要倾斜插入至第一固定件内，在固定部的倾斜方向的上的锁固部的局部位置与弹性件相互抵持，即抵持面在固定部的倾斜方向上的点为抵持面与接触面相对抵持的受力点，在弹性件的弹性作用下，将受力较为均匀的分布在连接件上，通过连接件与第一固定件实现面接触，从而避免了第一固定件受力不均的问题。

在本发明可选的实施例中，所述接触面的形状与所述抵持面的形状相适配。

接触面的形状与抵持面的形状相适配。使接触面能够完全包覆于抵持面，当抵持面上的任意一个位置为受力点时，接触面均能够与抵持面相互抵持，顺利的将受力通过连接件传递至第一固定件上。

在本发明可选的实施例中，所述接触面的形状与所述抵持面的形状均为半球形或锥形或台形。

半球形、锥形及台形能够使接触面及抵持面在相互接触时能够圆滑过渡，当抵持面上的任意一个位置为受力点时，接触面均能够与抵持面相互抵持，顺利的将受力通过连接件传递至第一固定件上。

在本发明可选的实施例中，所述弹性件具有第一连接孔，所述固定部穿过所述第一连接孔，所述固定部相对于所述第一连接孔倾斜设置。

当固定部在固定第一固定件及第二固定件时，连接件与第一固定件接触，使得第一固定孔的中心线与第一连接孔的中心线重合。固定部固定相互倾斜设置的第一固定孔及第二固定孔时，固定部的轴线与第二固定孔的轴线重合，使得固定部相对于第一连接孔倾斜设置。

在本发明可选的实施例中，所述连接件具有连接槽，所述弹性件嵌设于所述连接槽内。

弹性件具有弹性，在安装弹性件时，可以压缩弹性件，使弹性件产生微小变形容置在连接槽内。当弹性件安装在连接槽内后，在自身的回复力的作用下与连接槽的内壁相互抵持，形成过盈配合从而固定在连接槽内部，无需通过其他的元件或者是结构来固定连接弹性件与连接件，减少了弹性件及连接件的制造工序。

在本发明可选的实施例中，所述连接件具有连接槽，所述弹性件设置在所述连接槽内，所述弹性件的外周壁上凸设有抵持部，所述抵持部与所述连接槽过盈配合。

抵持部凸设在弹性件的外周壁上，与连接槽的内壁抵持，使弹性件与连接槽之间的接触为线接触，才用线接触的方式能够在安装或者拆卸弹性件时减少弹性件与连接槽的内壁之间的摩擦力，方便弹性件的安装与拆卸。在本发明可选的实施例中，所述弹性件具有相对设置的贴合面与接触面，所述接触面与所述锁固件抵持，所述贴合面与所述连接槽的底壁抵持。

当固定部穿过第一连接孔及第二连接孔后固定第一固定件及第二固定件时，抵持面与接触面相互抵持，锁固部受力通过接触面传递至弹性件上，弹性件在接触面上的受力点产生形变，并在自身回复力的作用下将受力通过贴合面均匀传递至连接槽的底壁上，使连接件在与第一固定件接触时使第一固定件均匀受力，避免了第一固定件因受力不均引起的损坏。

在本发明可选的实施例中，所述连接件包括安装部及止挡部，所述安装部为中空结构，所述止挡部凸设在所述安装部内，所述安装部与所述止挡部形成所述连接槽，所述锁固件穿过所述止挡部，所述弹性件与所述止挡部抵持。

贴合面与止挡部抵持，当固定部穿过第一连接孔及第二连接孔后固定第一固定件及第二固定件时，抵持面与接触面相互抵持，锁固部受力通过接触面传递至弹性件上，弹性件在接触面上的受力点产生形变，并在自身回复力的作用下将受力通过贴合面均匀传递至止挡部上，止挡部将受力传递至安装部上，安装部与第一固定接触，将受力传递至第一固定件上。

在本发明可选的实施例中，所述止挡部具有止挡面及连接面，所述止挡面及所述连接面均延伸至所述安装部，所述止挡面与所述弹性件抵持，所述连接面朝向远离所述锁固件的方向倾斜。

在调整固定部的倾斜角度时，连接面朝向远离锁固件130的方向倾斜，可以增大固定部的倾斜角度，避免在固定部在调节过程中与止挡部发生干涉，影响固定部的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的电子设备的剖视图。

图2为本发明实施例提供的电子设备的锁固件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的电子设备的弹性件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的电子设备的弹性件的剖视图。

图5为本发明实施例提供的电子设备的连接件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的电子设备的连接件的剖视图。

图标：100-电子设备；110-第一固定件；112-第一固定孔；120-第二固定件；122-第二固定孔；130-锁固件；132-锁固部；134-固定部；136-抵持面；140-弹性件；141-第一连接孔；142-接触面；144-贴合面；146-抵持部；150-连接件；151-第二连接孔；152-连接槽；154-安装部；156-止挡部；157-止挡面；158-连接面；159-导向面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种电子设备100，本实施例提供的电子设备100能够解决第一固定件110安装至第二固定件120上时出现起翘偏心的问题，保证第一固定件110的结构不受损坏。

请参阅图1，在本实施例中，电子设备100包括第一固定件110、第二固定件120、锁固件130、弹性件140及连接件150，锁固件130与弹性件140抵持，弹性件140与连接件150连接，连接件150与第一固定件110贴合，锁固件130穿过弹性件140、连接件150、第一固定件110与第二固定件120配合，第一固定件110相对于第二固定件120倾斜设置。

容易理解的是，抵持表示相互抵持的两个结构之间相互接触且二者之间具有力的作用，例如：锁固件130与弹性件140相互抵持，表示锁固件130与弹性件140相互接触并且二者之间相互挤压受力。当然，此处也可以将抵持替换成抵接。

在本实施例中，第一固定件110设置有第一固定孔112，第二固定件120设置有第二固定孔122，锁固件130穿过弹性件140、连接件150、第一固定孔112与第二固定孔122配合，以固定第一固定件110及第二固定件120。

通常情况下，第一固定孔112与第一固定板垂直，第二固定孔122与第二固定板垂直，当第一固定件110相对于第二固定件120倾斜设置时，第一固定孔112的中心线相对于第二固定孔122的中心线倾斜设置。

在将第一固定件110安装至第二固定件120的时候，通常出现第一固定件110相对于第二固定件120倾斜设置的问题，即需要将第一固定件110倾斜安装在第二固定件120上才便于第一固定件110实现自身的相应功能。

例如：当电子设备100为投影仪时，第二固定件120为壳体，第一固定件110为摄像头模组的电路板，通常情况下，摄像头模组需要相对于壳体倾斜安装以提高投影的效果。在安装电路板上，将电路板安装在壳体上，当电路板倾斜安装在壳体上时，第一固定孔112与第二固定孔122相对倾斜设置，二者的中心线不在同一条直线上，使第一固定件110与第二固定孔122的中心线不垂直，当锁固件130穿过第一固定孔112与第二固定孔122配合时，锁固件130相对于电路板倾斜，使锁固件130的局部与电路板抵持，会出现电路板局部受力导致电路板起翘、偏心等问题。采用弹性件140、连接件150及锁固件130的相互配合，可以尽可能避免第一固定件110局部受力的问题。

在本实施例中，锁固件130在固定第一固定件110及第二固定件120时倾斜插入第一固定孔112及第二固定孔122内，倾斜设置的锁固件130局部与弹性件140的局部相互抵持，通过弹性件140的弹性将受力转换至连接件150上，整个连接件150与第一固定件110接触受力，即连接件150与第一固定件110是面与面配合。在将第一固定件110安装至第二固定件120上时通过面与面的配合方式能够使第一固定件110尽可能的均匀受力，避免起翘偏心等问题，减少第一固定件110受力不均匀引起的第一固定件110受损的问题。

在本实施例中，第一固定孔112的孔径大于第二固定孔122的孔径，锁固件130从第一固定件110远离第二固定件120的一侧插入至第一固定孔112，并穿过第一固定孔112再插入至第二固定孔122内，由于倾斜的角度不同，锁固件130穿过第一固定孔112时相对于第一固定孔112的倾斜角度不同，当第一固定孔112的孔径大于第二固定孔122的孔径时可提供锁固件130在第一固定孔112内的调节范围，适应不同倾斜角度的调节。

容易理解的是，第一固定板相对于第二固定板的倾斜角度越大，需要第一固定孔112的孔径越大，从而来适应不同倾斜角度的调节。

其中，弹性件140上设置有第一连接孔141，连接件150上设置在第二连接孔151，锁固件130穿过第一连接孔141及第二连接孔151后将第一固定件110固定在第二固定件120上。锁固件130穿过弹性件140的第一连接孔141并与弹性件140抵持，使锁固件130与弹性件140相互抵持的部分能够与弹性件140相互抵持，通过弹性件140将受力较为均匀的传递至连接件150上，连接件150与第一固定件110相互抵持，从而固定住第一固定件110及第二固定件120。

请参阅图2及图3，在本实施例中，锁固件130包括相互连接的锁固部132及固定部134，固定部134具有抵持面136，锁固部132与抵持面136连接，弹性件140具有接触面142，接触面142与抵持面136抵持，固定部134穿过第一固定孔112与第二固定孔122配合。

在本实施例中，接触面142与抵持面136相互抵持，当固定部134穿过第一固定孔112与第二固定孔122配合时由于固定部134需要倾斜插入至第一固定孔112内，在固定部134的倾斜方向的上的锁固部132的局部位置与弹性件140相互抵持，即抵持面136在固定部134的倾斜方向上的点为抵持面136与接触面142相对抵持的受力点，在弹性件140的弹性作用下，将受力较为均匀的分布在连接件150上，通过连接件150与第一固定件110实现面接触，从而避免了第一固定件110受力不均的问题。

在本实施例中，锁固件130可以为一螺钉，当锁固件130为螺钉时，固定部134为螺杆，锁固部132为螺杆头，在螺杆上设置有螺纹，第二固定孔122为螺纹孔，当螺杆插入至第二固定孔122后旋转螺杆头使螺杆与螺纹孔拧紧，从而固定住第一固定件110及第二固定件120。

需要说明的是，螺杆上可以全部设置有螺纹，可以仅在螺杆与第二固定孔122配合的一端设置螺纹。

在本实施例中，接触面142的形状与抵持面136的形状相适配。使接触面142能够完全包覆于抵持面136，当抵持面136上的任意一个位置为受力点时，接触面142均能够与抵持面136相互抵持，顺利的将受力通过连接件150传递至第一固定件110上。

通常情况下，锁固件130一般为标件，在制造弹性件140时，接触面142的形状可根据抵持面136的形状作出相应调整，以适应不同形状的抵持面136。接触面142的形状跟随抵持面136的形状进行调整可以减少整个电子设备100的制造成本。

在本实施例中，接触面142的形状与抵持面136的形状均为半球形或锥形或台形。

当抵持面136的形状为半球形时，接触面142的形状为半球形。当抵持面136的形状为锥形时，接触面142的形状为锥形。当抵持面136的形状为台形时，接触面142的形状为台形。

在本实施例中，抵持面136为凸面，相应地，接触面142为了与抵持面136相配合，接触面142为凹面，使锁固部132容置在弹性件140内部，减小锁固件130的占用位置。

在本实施例中，固定部134穿过第一连接孔141，固定部134相对于第一连接孔141倾斜设置。

当固定部134在固定第一固定件110及第二固定件120时，连接件150与第一固定件110接触，使得第一固定孔112的中心线与第一连接孔141的中心线重合。固定部134固定相互倾斜设置的第一固定孔112及第二固定孔122时，固定部134的轴线与第二固定孔122的轴线重合，使得固定部134相对于第一连接孔141倾斜设置。

在本实施例中，固定部134靠近锁固部132的一端的直径小于固定部134远离锁骨部一端的直径。靠近锁固部132的一端的直径越小，固定部134与第一固定孔112之间的间隙越大，可以调节的第一固定孔112相对于第二固定孔122的倾斜角度越大，弹性件140与锁固件130及连接件150形成的组件的使用范围。

固定部134呈杆状，从靠近锁固部132的一端圆滑过渡至远离锁固部132的一端。

请参阅图4及图5，在本实施例中，连接件150具有连接槽152，弹性件140嵌设于连接槽152内。弹性件140安装在连接槽152内，便于弹性件140的安装与固定。

弹性件140具有弹性，在安装弹性件140时，可以压缩弹性件140，使弹性件140产生微小变形容置在连接槽152内。当弹性件140安装在连接槽152内后，在自身的回复力的作用下与连接槽152的内壁相互抵持，形成过盈配合从而固定在连接槽152内部，无需通过其他的元件或者是结构来固定连接弹性件140与连接件150，减少了弹性件140及连接件150的制造工序。

同时，连接件150为刚性结构，将弹性件140容置在连接槽152内连接件150能够对弹性件140起到防护作用，避免其他元件刮伤或损坏弹性件140，提高弹性件140的使用寿命。

连接槽152的形状与弹性件140的形状相适配，使弹性件140能够卡入至连接槽152内部。例如：当弹性件140的外形为圆形时，连接槽152的内壁为圆形。当弹性件140的外形为矩形时，连接槽152的内壁为矩形。当弹性件140的外形为圆锥形时，连接槽152的内壁为圆锥形。

在本实施例中，弹性件140呈圆形，连接槽152的内壁呈圆形。圆形的形状能够使弹性件140的外周壁尽可能与连接槽152的内壁接触，提高对弹性件140的固定效果。

在本实施例中，弹性件140的外周壁上凸设有抵持部146，抵持部146与连接槽152过盈配合。抵持部146凸设在弹性件140的外周壁上，与连接槽152的内壁抵持，使弹性件140与连接槽152之间的接触为线接触，才用线接触的方式能够在安装或者拆卸弹性件140时减少弹性件140与连接槽152的内壁之间的摩擦力，方便弹性件140的安装与拆卸。

在本实施例中，抵持部146为多个，多个抵持部146环设在弹性件140的外周壁上，多个抵持部146均与连接槽152的内壁过盈配合。多个抵持部146延着弹性件140的径向外延伸，从弹性件140的径向上与连接槽152的内壁过盈配合，提高了对弹性件140的固定效果。

在本实施例中，弹性件140具有相对设置的贴合面144与接触面142，接触面142与锁固件130抵持，贴合面144与连接槽152的底壁抵持。

当固定部134穿过第一连接孔141及第二连接孔151后固定第一固定件110及第二固定件120时，抵持面136与接触面142相互抵持，锁固部132受力通过接触面142传递至弹性件140上，弹性件140在接触面142上的受力点产生形变，并在自身回复力的作用下将受力通过贴合面144均匀传递至连接槽152的底壁上，使连接件150在与第一固定件110接触时使第一固定件110均匀受力，避免了第一固定件110因受力不均引起的损坏。

在本实施例中，弹性件140具有相对设置的贴合面144及接触面142，第一连接孔141穿过贴合面144及抵持面136，可以理解为弹性件140为一中空的结构，锁固部132从中空的弹性件140中穿过。

请参阅图6，在本实施例中，连接件150包括安装部154及止挡部156，安装部154为中空结构，止挡部156凸设在安装部154内，安装部154与止挡部156形成连接槽152，锁固件130穿过止挡部156，弹性件140与止挡部156抵持。

在本实施例中，贴合面144与止挡部156抵持，当固定部134穿过第一连接孔141及第二连接孔151后固定第一固定件110及第二固定件120时，抵持面136与接触面142相互抵持，锁固部132受力通过接触面142传递至弹性件140上，弹性件140在接触面142上的受力点产生形变，并在自身回复力的作用下将受力通过贴合面144均匀传递至止挡部156上，止挡部156将受力传递至安装部154上，安装部154与第一固定件110接触，将受力传递至第一固定件110上。

在本实施例中，止挡部156具有止挡面157及连接面158，止挡面157及连接面158均延伸至安装部154，止挡面157与弹性件140抵持，连接面158朝向远离锁固件130的方向倾斜。

在本本实施例中，第二连接孔151贯穿止挡面157及连接面158，可以理解为止挡部156为一中空的环状结构，连接面158靠近第一固定件110设置，止挡面157靠近弹性件140设置。

连接面158朝向远离锁固件130的方向倾斜，可以理解为连接面158与安装部154的一侧比远离安装部154的一侧更靠近第一固定件110设置。换言之，由于第二连接孔151设置在止挡部156上，也就是第二连接孔151靠近第一固定件110的一端的孔径大于远离第一固定件110的一端的孔径。

同样的，由于第一固定孔112的中心线与第二固定孔122的中心线不重合，根据第一固定孔112与第二固定孔122相对倾斜的角度，固定部134需要调整不同的倾斜角度保证与第二固定孔122的中心线重合，从而与第二固定孔122配合。在固定的过程中，由于第一连接孔141的中心线及第二连接孔151的中心线与第一固定孔112的中心线重合，在调整固定部134的倾斜角度时，连接面158朝向远离锁固件130的方向倾斜，可以增大固定部134的倾斜角度，避免在固定部134在调节过程中与止挡部156发生干涉，影响固定部134的工作。

同时，当接触面142在与止挡面157接触时，需要保证接触面142与止挡面157之间的接触面142积，使弹性件140能够将受力均匀地传导至止挡面157上。采用倾斜设置的连接面158啃在保证接触面142与止挡面157的接触面142积的同时，增大固定部134的倾斜角度的调整范围。

在本实施例中，安装部154靠近连接槽152的开口处设置有导向面159，导向面159朝向连接槽152的方向倾斜。

当在安装弹性件140时，弹性件140沿着导向面159朝向连接槽152内部滑动，在逐渐滑入连接槽152的过程中，由于导向面159朝向连接槽152倾斜设置，使开口处的口径逐渐变小，弹性件140逐渐被压缩变形，当弹性件140滑入至连接槽152内部后，在自身恢复力的作用下与连接槽152的内壁相互抵持，从而固定在连接槽152的内部。

本实施例提供的电子设备100的工作原理：在本实施例中，先将弹性件140安装在连接槽152内，弹性件140沿着导向面159朝向连接槽152内部滑动，在逐渐滑入连接槽152的过程中。再将第一固定件110与第二固定件120对应放置，固定部134依次穿过第一连接孔141、第二连接孔151及第一固定孔112后，可旋转调整与第二固定孔122的位置，固定部134调整至与第二固定孔122中心线重合后，逐渐拧紧锁固部132，从而将第一固定件110安装在第二固定件120上。

综上所述，本实施例提供的电子设备100，在本实施例中，锁固件130在固定第一固定件110及第二固定件120时倾斜插入第一固定孔112及第二固定孔122内，倾斜设置的锁固件130局部与弹性件140的局部相互抵持，通过弹性件140的弹性将受力转换至连接件150上，整个连接件150与第一固定件110接触受力。在将第一固定件110安装至第二固定件120上时能够使第一固定件110尽可能的均匀受力，减少第一固定件110受力不均匀引起的第一固定件110受损的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。