控制方法、微波烹饪电器和存储介质与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种控制方法、微波烹饪电器和存储介质。


背景技术：

2.在相关技术中，现有微波烹饪电器是采用磁控管发射微波，对腔体内的食物进行微波加热。然而，微波烹饪电器并没有设置对磁控管发射的微波进行相位控制的反馈装置，从而不能实现基于模式控制的射频加热的应用。


技术实现要素：

3.本发明实施方式提供了一种控制方法、微波烹饪电器和存储介质。
4.本发明实施方式的控制方法用于微波烹饪电器，所述微波烹饪电器包括：
5.腔体；
6.至少两个天线，所述至少两个天线连接所述腔体；和
7.固态源，所述固态源连接所述至少两个天线，
8.所述控制方法包括：
9.根据校准指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
10.获取所述腔体内的反馈信息；
11.处理所述腔体内的反馈信息以获得所述至少两个天线输出端口的相位差值；
12.存储所述至少两个天线输出端口的相位差值至所述固态源以使得所述固态源发射并经所述至少两个天线馈入至所述腔体内的微波的相位差为第一设定值。
13.本发明实施方式的控制方法，通过采集腔体内的反馈信息，经计算得到并存储至少两个天线输出端口的相位差值，从而可以使固态源工作时，至少两个天线馈入至腔体内的微波的相位差为第一设定值，可以实现基于模式控制的应用。
14.在某些实施方式中，所述微波烹饪电器包括输入组件，所述校准指令来自所述输入组件，或
15.所述校准指令来自与所述微波烹饪电器通信的终端。
16.如此，根据校准指令，对微波烹饪电器进行相位校准。
17.在某些实施方式中，所述第一设定值为零。
18.如此，实现基于模式控制的应用。
19.在某些实施方式中，所述控制方法包括：
20.根据空载检测指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
21.获取所述腔体内的反馈信息；
22.处理所述腔体内的反馈信息以形成所述腔体的空载参数。
23.如此，可形成腔体的空载参数。
24.在某些实施方式中，所述控制方法包括：
25.根据运行指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
26.获取所述腔体内的反馈信息；
27.处理所述腔体内的反馈信息以形成所述腔体的当前状态参数；
28.比较所述当前状态参数和所述空载参数以确定所述微波烹饪电器是否处于空载状态；
29.在所述微波烹饪电器处于空载状态的情况下，控制所述固态源关闭和/或控制所述微波烹饪电器发出空载提示。
30.如此，在微波烹饪电器空载运行的情况下，能够关闭固态源和/或发出空载指示，防止固态源的损坏。
31.在某些实施方式中，所述固态源包括至少两个输出端口，所述控制方法包括：
32.控制所述固态源发射微波，每个所述输出端口连接有一个衰减器；
33.经所述衰减器采集所述至少两个输出端口输出的微波；
34.根据采集到的所述微波，控制所述固态源以使得所述至少两个输出端口输出的微波的相位差为第二设定值。
35.如此，在固态源装配至微波烹饪电器之前，实现对固态源的相位校准。
36.本发明实施方式的微波烹饪电器，所述微波烹饪电器包括：
37.腔体；
38.至少两个天线，所述至少两个天线连接所述腔体；
39.固态源，所述固态源连接所述至少两个天线，和
40.控制器，所述控制器连接所述固态源，所述控制器被配置为：
41.根据校准指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
42.获取所述腔体内的反馈信息；
43.处理所述腔体内的反馈信息以获得所述至少两个天线输出端口的相位差值；
44.存储所述至少两个天线输出端口的相位差值至所述固态源以使得所述固态源发射的并经所述至少两个天线馈入至所述腔体内的微波的相位差为第一设定值。
45.本发明实施方式的微波烹饪电器，通过采集腔体内的反馈信息，经计算得到并存储至少两个天线输出端口的相位差值，从而可以使固态源工作时，至少两个天线馈入至腔体内的微波的相位差为第一设定值，可以实现基于模式控制的应用。
46.在某些实施方式中，所述微波烹饪电器包括连接所述控制器的输入组件，所述校准指令来自所述输入组件，或
47.所述校准指令来自与所述微波烹饪电器通信的终端。
48.如此，根据校准指令，对微波烹饪电器进行相位校准。
49.在某些实施方式中，所述控制器被配置为：
50.根据空载检测指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
51.获取所述腔体内的反馈信息；
52.处理所述腔体内的反馈信息以形成所述腔体的空载参数。
53.如此，可形成腔体的空载参数。
54.在某些实施方式中，所述控制器被配置为：
55.根据运行指令，控制所述固态源发射微波，所述微波经所述至少两个天线馈入至所述腔体内；
56.获取所述腔体内的反馈信息；
57.处理所述腔体内的反馈信息以形成所述腔体的当前状态参数；
58.比较所述当前状态参数和所述空载参数以确定所述微波烹饪电器是否处于空载状态；
59.在所述微波烹饪电器处于空载状态的情况下，控制所述固态源关闭和/或控制所述微波烹饪电器发出空载提示。
60.如此，在微波烹饪电器空载运行的情况下，能够关闭固态源和/或发出空载指示，防止固态源的损坏。
61.本发明实施方式的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行的情况下，实现上述任一实施方式所述的控制方法的步骤。
62.本发明实施方式的计算机可读存储介质，通过采集腔体内的反馈信息，经计算得到并存储至少两个天线输出端口的相位差值，从而可以使固态源工作时，至少两个天线馈入至腔体内的微波的相位差为第一设定值，可以实现基于模式控制的应用。
63.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
64.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
65.图1是本发明实施方式的控制方法的流程示意图；
66.图2是本发明实施方式的微波烹饪电器的立体结构图；
67.图3是本发明实施方式的控制方法的另一流程示意图；
68.图4是本发明实施方式的控制方法的又一流程示意图；
69.图5是本发明实施方式的控制方法的再一流程示意图；
70.图6是本发明实施方式的微波烹饪电器的固态源的校准系统示意图。
71.主要元件符号说明：
72.微波烹饪电器100、腔体10、天线12、天线输出端口122、固态源14、输出端口142、控制器16、交流转直流电源18、微波电缆11、输入组件13、校准系统200、衰减器20、计算机22、电源24、相位测试仪器26、示波器262。
具体实施方式
73.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的实施方式在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通
过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
74.在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
75.在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。
76.请参阅图1和图2，本发明实施方式的控制方法用于微波烹饪电器100。微波烹饪电器100包括腔体10、至少两个天线12和固态源14。至少两个天线12连接腔体10。固态源14连接至少两个天线12。控制方法包括：
77.步骤s12：根据校准指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；
78.步骤s14：获取腔体10内的反馈信息；
79.步骤s16：处理腔体10内的反馈信息以获得至少两个天线输出端口122的相位差值；
80.步骤s18：存储至少两个天线输出端口122的相位差值至固态源14以使得固态源14发射的并经至少两个天线12馈入至腔体10内的微波的相位差为第一设定值。
81.本发明实施方式的控制方法可由本发明实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，请参阅图2，微波烹饪电器100还包括控制器16，控制器16连接固态源14。控制器16用于根据校准指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；及用于获取腔体10内的反馈信息；及用于处理腔体10内的反馈信息以获得至少两个天线输出端口122的相位差值；以及用于存储至少两个天线输出端口122的相位差值至固态源14以使得固态源14发射的并经至少两个天线12馈入至腔体10内的微波的相位差为第一设定值。
82.本发明实施方式的控制方法和微波烹饪电器100，通过采集腔体10内的反馈信息，经计算得到并存储至少两个天线输出端口122的相位差值，从而可以使固态源14工作时，至少两个天线12馈入至腔体10内的微波的相位差为第一设定值，可以实现基于模式控制的应用。
83.具体地，请结合图2，微波烹饪电器100还包括交流转直流电源18和至少两条微波电缆11。交流转直流电源18为固态源14、控制器16及微波烹饪电器100的其它部分供电。微波电缆11连接固态源14和天线12，以传输微波。在图2的实施方式中，微波电缆11包括同轴电缆，微波电缆11和天线12的数量均为2，在其它实施方式中，微波电缆可包括波导结构，微波电缆和天线的数量可均为3、4或多于4。
84.固态源14为微波烹饪电器100的核心部件，腔体10、天线12、微波电缆11在经过高精度的机械加工后，相位差可与设计值基本一致，但是，当大批量加工制作时，尺寸加工误
差的存在会导致多台微波烹饪电器100之间的相位差异较大。腔体10可在加工制作过程中，严格按照设计图纸要求，确保工艺流程符合标准，进而减小因腔体10尺寸变化带来相位的不一致。天线12和微波电缆11可在选型过程中，选择相位差基本一致的天线12和微波电缆11，进而减小天线12之间的相位差和微波电缆11之间的相位差，较佳地，天线12之间的相位差和微波电缆11之间的相位差均控制在5度以内。从而，微波烹饪电器100相位差的控制主要取决于固态源14不同源之间的相位差。可以理解，在批量生产的固态源14的不同输出端口142的相位差为5-10度的情况下，从固态源14经由微波电缆11到天线输出端口122的相位差为15-20度。固态源14可包括半导体微波源。
85.在对微波烹饪电器100进行校准之前，先将固态源14的输出端口142的相位差校准为第二预设值。在对微波烹饪电器100进行校准时，将标准测试件放置在腔体10内，固态源14发射的微波通过至少两条微波电缆11传输到至少两个天线12，进而使微波馈入至腔体10内，此时获取腔体10内标准测试件的反馈信息。反馈信息可包括但不限于微波正向功率、微波反向功率、微波频率和两路微波的相位值。反馈信息也可通过检测天线12接收到腔体10内的反射微波来获取。
86.通过计算相同频率下两路微波的相位值可获得两个天线输出端口122的相位差值，将两个天线输出端口122的相位差值存储至固态源14。从而，固态源14的输出端口142的相位差不再为第二预设值，而与两条微波电缆11和两个天线12之间总相位差的数值基本一致且方向相反。在校准完成后，固态源14的输出端口142的相位差与两条微波电缆11和两个天线12之间的总相位差相互抵消，最终馈入至腔体10内的微波的相位差改变为第一设定值。在本实施方式中，第一设定值为零，可以理解，在某些实施方式，第一设定值也可为其它数值。如此，实现基于模式控制的应用。
87.可以理解，在微波烹饪电器100相位校准之前，腔体10内每一个相位差值下的电磁场分布是不同的，即就是腔体10内产生不同的电磁场模式，不同的电磁场模式对应的加热控制方法不同，难以实现对微波能量的精准控制，同时会影响微波烹饪电器100算法和菜单的实际烹饪效果。在微波烹饪电器100相位校准之后，电磁场分布及其对应的电磁场模式固定不变，微波正向功率即就是微波输出功率，微波输出功率与运行时长的乘积为腔体10的馈入总能量，微波反向功率即就是微波反射功率，微波反射功率与运行时长的乘积为腔体10的反射总能量，馈入总能量与反射总能量的差值即就是腔体10内食物吸收的总能量，从而可以精准的控制馈入到腔体10中的能量，可以实现微波烹饪电器100算法和菜单的应用。
88.此外，在微波烹饪电器100相位校准之后，可以实现基于相位控制的各种硬件在微波烹饪电器100腔体10中的应用。例如基于相位控制电子扫描的微波烹饪电器100的应用：由于固态源14包括两个输出端口142，改变其中一个输出端口142的相位差，可使封闭的腔体10内的电磁场分布发生变化，当腔体10内的食物不动时，腔体10的电磁场分布可实时按照一定的算法进行移动变化，从而可以实现相位控制电子扫描。在其它实施方式中，食物放在转盘上，可随转盘转动，此时增加基于相位控制的电子扫描，可实现分区加热或指定区域精准加热。
89.需要指出的是，微波烹饪电器100的相位校准可发生在出厂前，即用户购买的微波烹饪电器100已经预先完成相位校准，可直接使用微波烹饪电器100对食物进行微波加热；微波烹饪电器100的相位校准也可发生在微波烹饪电器100损坏后，即工作人员对微波烹饪
电器100进行维修时完成相位校准，维修完成后，可直接使用微波烹饪电器100对食物进行微波加热。微波烹饪电器100可包括微波炉、微波烤箱、微波饭煲等微波烹饪电器。
90.请参阅图2，在某些实施方式中，微波烹饪电器100包括输入组件13，校准指令来自输入组件13，或校准指令来自与微波烹饪电器100通信的终端。
91.如此，根据校准指令，对微波烹饪电器100进行相位校准。具体地，输入组件13可包括按键、旋钮开关、麦克风、扬声器和显示屏或触摸显示屏。在微波烹饪电器100处于开机的情况下，可通过操作按键或触摸显示屏来输入校准指令，或对着麦克风说出校准指令，控制器根据校准指令对微波烹饪电器100进行相位校准，同时显示屏或触摸显示屏显示有关当前校准工作状态的文字或指示灯，校准结束后，显示屏或触摸显示屏更新有关当前校准工作状态的信息，或扬声器播报校准完成的语音提示，以便工作人员进一步操作。在其它实施方式中，微波烹饪电器可包括无线通信组件，校准指令来自与微波烹饪电器通信的终端。终端包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴智能设备、个人计算机和服务器。终端可向微波烹饪电器发送校准指令，显示当前校准工作状态，并在校准完成后发出视觉、听觉或触觉提示，以便工作人员进一步操作。无线通信组件可利用蓝牙、红外、wifi、移动通信网络、数据线等方式与终端进行有线或无线通信。
92.请参阅图2和图3，在某些实施方式中，控制方法包括：
93.步骤s22：根据空载检测指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；
94.步骤s24：获取腔体10内的反馈信息；
95.步骤s26：处理腔体10内的反馈信息以形成腔体10的空载参数。
96.本发明实施方式的控制方法可由本发明实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，控制器16用于根据空载检测指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；及用于获取腔体10内的反馈信息；以及用于处理腔体10内的反馈信息以形成腔体10的空载参数。
97.如此，可形成腔体10的空载参数。具体地，空载检测指令可包括预设时长和预设功率。腔体10内的反馈信息可包括微波正向功率和微波反向功率，微波正向功率与微波反向功率的差值可反应腔体10内微波吸收功率。空载参数包括腔体10内微波吸收功率。在完成微波烹饪电器100的相位校准后，向微波烹饪电器100输入空载检测指令，微波烹饪电器100根据预设时长和预设功率空载运行，处理空载运行时获取的腔体10内的微波正向功率和微波反向功率，得到腔体10内微波吸收功率并储存在微波烹饪电器100的控制器16中。空载检测是模拟没有加热食物放置在腔体10内的，获取到腔体10内的反馈信息。
98.请参阅图2和图4，在某些实施方式中，控制方法包括：
99.步骤s31：根据运行指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；
100.步骤s33：获取腔体10内的反馈信息；
101.步骤s35：处理腔体10内的反馈信息以形成腔体10的当前状态参数；
102.步骤s37：比较当前状态参数和空载参数以确定微波烹饪电器100是否处于空载状态；
103.步骤s39：在微波烹饪电器100处于空载状态的情况下，控制固态源14关闭和/或控
制微波烹饪电器100发出空载提示。
104.本发明实施方式的控制方法可由本发明实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，控制器16用于根据运行指令，控制固态源14发射微波，微波经至少两个天线12馈入至腔体10内；及用于获取腔体10内的反馈信息；及用于处理腔体10内的反馈信息以形成腔体10的当前状态参数；及用于比较当前状态参数和空载参数以确定微波烹饪电器100是否处于空载状态；以及用于在微波烹饪电器100处于空载状态的情况下，控制固态源14关闭和/或控制微波烹饪电器100发出空载提示。
105.如此，在微波烹饪电器100空载运行的情况下，能够关闭固态源14和/或发出空载指示，防止固态源14的损坏。具体地，运行指令可包括运行时长和运行功率，在需要使用微波烹饪电器100的情况下，用户可通过微波烹饪电器100的输入组件13输入运行指令，或通过与微波烹饪电器100通信的终端输入运行指令，微波烹饪电器100在收到运行指令后，首先进行空载检测，即微波烹饪电器100以预设时长和预设功率运行，处理当前运行时获取到的腔体10内的微波正向功率和微波反向功率，得到当前微波吸收功率并与空载参数进行比较。进一步地，在当前微波吸收功率大于空载参数的情况下，微波烹饪电器100根据运行时长和运行功率对腔体10内的食物进行加热；在当前微波吸收功率等于或小于空载参数的情况下，确定微波烹饪电器100处于空载状态，控制固态源14关闭以停止加热，和/或控制微波烹饪电器100通过显示屏显示空载状态的文字提醒或通过扬声器播报空载状态的语音提醒，或将空载指示发送到终端，以便用户进一步处理。
106.在一个例子中，预设时长为2s，即微波烹饪电器在接收到运行指令后，首先在2s内进行空载检测，根据空载检测结果判断是否继续执行运行指令。
107.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，固态源14包括至少两个输出端口142，控制方法包括：
108.步骤s42：控制固态源14发射微波，每个输出端口142连接有一个衰减器20；
109.步骤s44：经衰减器20采集至少两个输出端口142输出的微波；
110.步骤s46：根据采集到的微波，控制固态源14以使得至少两个输出端口142输出的微波的相位差为第二设定值。
111.本发明实施方式的控制方法可由校准系统200实现。具体地，校准系统200包括衰减器20和计算机22。计算机22用于控制固态源14发射微波，每个输出端口142连接有一个衰减器20；及用于经衰减器20采集至少两个输出端口142输出的微波；以及用于根据采集到的微波，控制固态源14以使得至少两个输出端口142输出的微波的相位差为第二设定值。
112.如此，在固态源14装配至微波烹饪电器100之前，实现对固态源14的相位校准。具体地，在图6的示例中，校准系统200还包括电源24和相位测试仪器26。固态源14包括两个输出端口142，电源24为交流转直流电源，并连接固态源14，固态源14的每个输出端口142连接一个衰减器20的输入端，每个衰减器20的输出与相位测试仪器26相连，相位测试仪器26可通过串口、网口、gpib接口等通信接口与计算机22相连。其中，衰减器20可将固态源14的输出功率衰减至相位测试仪器26的测量量程范围内。相位测试仪器26包括示波器262，可测量固态源14两个输出端口142的相位差。计算机22设有上位机软件，可读取并设置相位测试仪器26上固态源14两个输出端口142的相位差值。在其它实施方式中，输出端口的数量可包括3、4或多于4。
113.在对固态源14进行相位校准的过程中，电源24为固态源14供电，固态源14发射的微波经由衰减器20输入至相位测试仪器26，计算机22的上位机软件读取相位测试仪器26上固态源14两个输出端口142的相位差值，通过上位机软件改变固态源14其中一个输出端口142的相位值，使相位测试仪器26测量的固态源14两个输出端口142的相位差为第二设定值，并将其中一个输出端口142的相位值的改变量存储至固态源14中，完成固态源14的相位校准。较佳地，第二设定值为零，即装配到微波烹饪电器100上的固态源14的初始相位差为零。
114.需要指出的是，在对固态源14进行相位校准之前，可预先测试衰减器20、相位测试仪器26和连接线的相位差值，并将测试后的数值写入上位机软件中，从而能够消除衰减器20、相位测试仪器26和连接线对固态源14相位校准的干扰，提高固态源14相位校准的准确度和精度。
115.本发明实施方式还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行的情况下，实现上述任一项控制方法的步骤。
116.例如，程序被处理器执行的情况下，实现以下控制方法的步骤：
117.步骤s12：根据校准指令，控制固态源发射微波，微波经至少两个天线馈入至腔体内；
118.步骤s14：获取腔体内的反馈信息；
119.步骤s16：处理腔体内的反馈信息以获得至少两个天线输出端口的相位差值；
120.步骤s18：存储至少两个天线输出端口的相位差值至固态源以使得固态源发射的并经至少两个天线馈入至腔体内的微波的相位差为第一设定值。
121.计算机可读存储介质可设置在微波烹饪电器，也可设置在云端服务器，微波烹饪电器能够与云端服务器进行通讯来获取到相应的程序。
122.可以理解，计算机程序包括计算机程序代码。计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读存储介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、以及软件分发介质等。
123.微波烹饪电器的控制器是一个单片机芯片，集成了处理器、存储器，通讯模块等。处理器可以是指控制器包含的处理器。处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
124.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
125.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括
一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
126.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
127.应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
128.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
129.此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
130.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
131.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。