一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构的制作方法

[0001]
本发明涉及接近开关安装设备领域，具体为一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构。


背景技术：

[0002]
接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。广泛应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
[0003]
但传统的接近开关安装形式存在弊端，导致解决传统接近开关无法准确检测到信号，尤其在粉尘浓度较高的环境下，使用一段时间后表面覆盖灰尘严重影响检测的准确性；传统的接近开关安装结构无法移动小车与固定轨道的距离，且存在信号中断的现象；此外，传统接近开关移动检测装置与固定轨道为硬性直接接触，摩擦力大，使用寿命短，备件需频繁更换。对此，本发明所涉及一种新型接近开关安装形式，解决接近开关信号可靠性的问题并减少接近开关移动检测装置与固定轨道的摩擦，提高其使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构，以解决传统的接近开关安装形式存在弊端，导致解决传统接近开关无法准确检测到信号，尤其在粉尘浓度较高的环境下，使用一段时间后表面覆盖灰尘严重影响检测的准确性；传统的接近开关安装结构无法移动小车与固定轨道的距离，且存在信号中断的现象；此外，传统接近开关移动检测装置与固定轨道为硬性直接接触，摩擦力大，使用寿命短，备件需频繁更换的问题。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构，包括固定轨道和支撑钢柱，所述固定轨道一侧的侧壁两端位置分别固定设置有支撑钢柱，两个支撑钢柱均与固定轨道垂直，每个支撑钢柱的一端均设置有方板，固定轨道另一侧的侧壁上设置有接近开关，且固定轨道的侧壁上设置有槽钢，槽钢上设置有移动检测装置，移动检测装置包括钢板和皮带托辊，钢板的两端分别设置有两个角钢，两个角钢之间的两端位置分别设置有皮带托辊，两个皮带托辊分别安装在槽钢上；
[0007]
位于上方的角钢的顶面两端分别设置有立柱，两个立柱的顶部设置有弹性装置，弹性装置包括底箱和顶板，所述底箱的底面与两个立柱的顶端固定连接，底箱的上方设置有顶板，底箱的内部底面两端位置对称设置有固定板，固定板的内部设置有内板，内板的内部设置有连接杆，移动小车与两个连接杆连接固定，连接杆穿过顶板，位于顶板下方的连接
杆上设置有第二螺母，第二螺母下方的连接杆上设置有挡盘，挡盘的底部设置有弹簧，位于顶板上方的连接杆上设置有第一螺母，两个固定板之间设置有限位管，顶板的底面中部位置设置有限位块，限位块设置在限位管的内部。
[0008]
作为本发明进一步的方案：每个方板分别与其一侧的支撑钢柱焊接固定，方板的四角位置分别开设有通孔，能够通过螺栓将固定轨道固定在仓库的侧壁上，便于与移动检测装置与移动小车的移动位置保持一致，方便进行测量。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述槽钢的两端分别开设有倒角，在移动小车移动到槽钢的倒角位置时，能够与移动检测装置实现更好的接触。
[0010]
作为本发明进一步的方案：每个固定板的内部均开设有滑槽，每个滑槽的顶部均设置有挡板，每个内板的外侧壁上均固定设置有挡块，挡块设置在挡板的下方，内板向上滑动到挡板的位置时，挡块与挡板接触，限制内板的移动，避免内板滑离固定板的内部。
[0011]
作为本发明进一步的方案：每个连接杆的外表面上均开设有螺纹，第一螺母和第二螺母分别与连接杆通过螺纹连接，当移动小车与固定轨道的距离较远时，转动第一螺母，由于第一螺母与连接杆通过螺纹连接，使得第一螺母推动挡盘向下移动，再通过第二螺母将顶板固定在第一螺母和第二螺母之间，使得连接杆伸出内板的外侧，当移动小车与固定轨道的距离较近时，转动第一螺母向上移动，再将第二螺母向上转动，使得连接杆伸入内板的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧的弹力作用下，两个立柱对移动检测装置中的角钢施加弹力作用，使得移动检测装置始终与固定轨道保持弹性接触，确保信号检测，解决传统接近开关无法准确检测到信号的问题。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述接近开关上设置有led指示灯，检测到移动装置时，led指示灯会变亮。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述钢板为检测铁，在钢板经过接近开关时，实现信号传递作用。
[0014]
一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
[0015]
步骤一：将移动小车与两个连接杆连接，当移动小车与固定轨道的距离较远时，转动第一螺母，由于第一螺母与连接杆通过螺纹连接，使得第一螺母推动挡盘向下移动，再通过第二螺母将顶板固定在第一螺母和第二螺母之间，使得连接杆伸出内板的外侧，当移动小车与固定轨道的距离较近时，转动第一螺母向上移动，再将第二螺母向上转动，使得连接杆伸入内板的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧的弹力作用下，两个立柱对移动检测装置中的角钢施加弹力作用，使得移动检测装置始终与固定轨道保持弹性接触；
[0016]
步骤二：移动小车移动时，通过两个连接杆带动移动检测装置移动，移动检测装置中的两个皮带托辊在固定轨道上移动，在钢板经过接近开关时，接近开关上的led指示灯会变亮，显示出移动小车的移动位置。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
1、本发明中，当移动小车与固定轨道的距离较远时，转动第一螺母，由于第一螺母与连接杆通过螺纹连接，使得第一螺母推动挡盘向下移动，再通过第二螺母将顶板固定在第一螺母和第二螺母之间，使得连接杆伸出内板的外侧，当移动小车与固定轨道的距离较近时，转动第一螺母向上移动，再将第二螺母向上转动，使得连接杆伸入内板的内侧，继而
使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧的弹力作用下，两个立柱对移动检测装置中的角钢施加弹力作用，使得移动检测装置始终与固定轨道保持弹性接触，确保信号检测，解决传统接近开关无法准确检测到信号的问题；
[0019]
2、本发明中，移动小车移动时，通过两个连接杆带动移动检测装置移动，移动检测装置中的两个皮带托辊在固定轨道上移动，在钢板经过接近开关时，接近开关上的led指示灯会变亮，显示出移动小车的移动位置，便于工人观察和控制移动小车的位置，同时减少接近开关、移动检测装置与固定轨道之间的摩擦里，提高装置使用寿命。
附图说明
[0020]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021]
图1为本发明一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构的整体结构示意图；
[0022]
图2为本发明中图1的俯视图；
[0023]
图3为本发明中弹性装置的结构示意图；
[0024]
图4为本发明中滑槽的结构示意图；
[0025]
图5为本发明中内板的结构示意图；
[0026]
图中：1、固定轨道；2、接近开关；3、移动检测装置；4、支撑钢柱；5、方板；6、槽钢；7、弹性装置；8、皮带托辊；9、钢板；10、角钢；11、底箱；12、固定板；13、弹簧；14、挡盘；15、内板；16、第二螺母；17、连接杆；18、第一螺母；19、顶板；20、限位块；21、限位管；22、挡板；23、滑槽；24、挡块；25、立柱。
具体实施方式
[0027]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如图1-5所示，一种接近开关安装结构用可减少摩擦力的弹性结构，包括固定轨道1和支撑钢柱4，所述固定轨道1一侧的侧壁两端位置分别固定设置有支撑钢柱4，两个支撑钢柱4均与固定轨道1垂直，每个支撑钢柱4的一端均设置有方板5，固定轨道1另一侧的侧壁上设置有接近开关2，且固定轨道1的侧壁上设置有槽钢6，槽钢6上设置有移动检测装置3，移动检测装置3包括钢板9和皮带托辊8，钢板9的两端分别设置有两个角钢10，两个角钢10之间的两端位置分别设置有皮带托辊8，两个皮带托辊8分别安装在槽钢6上。
[0029]
位于上方的角钢10的顶面两端分别设置有立柱25，两个立柱25的顶部设置有弹性装置7，弹性装置7包括底箱11和顶板19，所述底箱11的底面与两个立柱25的顶端固定连接，底箱11的上方设置有顶板19，底箱11的内部底面两端位置对称设置有固定板12，固定板12的内部设置有内板15，内板15的内部设置有连接杆17，移动小车与两个连接杆17连接固定，连接杆17穿过顶板19，位于顶板19下方的连接杆17上设置有第二螺母16，第二螺母16下方的连接杆17上设置有挡盘14，挡盘14的底部设置有弹簧13，位于顶板19上方的连接杆17上设置有第一螺母18，两个固定板12之间设置有限位管21，顶板19的底面中部位置设置有限
位块20，限位块20设置在限位管21的内部，使用时，将移动小车与两个连接杆17连接，当移动小车与固定轨道1的距离较远时，转动第一螺母18，由于第一螺母18与连接杆17通过螺纹连接，使得第一螺母18推动挡盘14向下移动，再通过第二螺母16将顶板19固定在第一螺母18和第二螺母16之间，使得连接杆17伸出内板15的外侧，当移动小车与固定轨道1的距离较近时，转动第一螺母18向上移动，再将第二螺母16向上转动，使得连接杆17伸入内板15的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧13的弹力作用下，两个立柱25对移动检测装置3中的角钢10施加弹力作用，使得移动检测装置3始终与固定轨道1保持弹性接触，确保信号检测，解决传统接近开关2无法准确检测到信号的问题；移动小车移动时，通过两个连接杆17带动移动检测装置3移动，移动检测装置3中的两个皮带托辊8在固定轨道1上移动，在钢板9经过接近开关2时，接近开关2上的led指示灯会变亮，显示出移动小车的移动位置，便于工人观察和控制移动小车的位置，同时减少接近开关2、移动检测装置3与固定轨道1之间的摩擦里，提高装置使用寿命。
[0030]
每个方板5分别与其一侧的支撑钢柱4焊接固定，方板5的四角位置分别开设有通孔，能够通过螺栓将固定轨道1固定在仓库的侧壁上，便于与移动检测装置3与移动小车的移动位置保持一致，方便进行测量。
[0031]
槽钢6的两端分别开设有倒角，在移动小车移动到槽钢6的倒角位置时，能够与移动检测装置3实现更好的接触。
[0032]
每个固定板12的内部均开设有滑槽23，每个滑槽23的顶部均设置有挡板22，每个内板15的外侧壁上均固定设置有挡块24，挡块24设置在挡板22的下方，内板15向上滑动到挡板22的位置时，挡块24与挡板22接触，限制内板15的移动，避免内板15滑离固定板12的内部。
[0033]
每个连接杆17的外表面上均开设有螺纹，第一螺母18和第二螺母16分别与连接杆17通过螺纹连接，当移动小车与固定轨道1的距离较远时，转动第一螺母18，由于第一螺母18与连接杆17通过螺纹连接，使得第一螺母18推动挡盘14向下移动，再通过第二螺母16将顶板19固定在第一螺母18和第二螺母16之间，使得连接杆17伸出内板15的外侧，当移动小车与固定轨道1的距离较近时，转动第一螺母18向上移动，再将第二螺母16向上转动，使得连接杆17伸入内板15的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧13的弹力作用下，两个立柱25对移动检测装置3中的角钢10施加弹力作用，使得移动检测装置3始终与固定轨道1保持弹性接触，确保信号检测，解决传统接近开关无法准确检测到信号的问题。
[0034]
接近开关2上设置有led指示灯，检测到移动装置时，led指示灯会变亮。
[0035]
钢板9为检测铁，在钢板9经过接近开关2时，实现信号传递作用。
[0036]
该弹性结构的工作方法具体包括以下步骤：
[0037]
步骤一：将移动小车与两个连接杆17连接，当移动小车与固定轨道1的距离较远时，转动第一螺母18，由于第一螺母18与连接杆17通过螺纹连接，使得第一螺母18推动挡盘14向下移动，再通过第二螺母16将顶板19固定在第一螺母18和第二螺母16之间，使得连接杆17伸出内板15的外侧，当移动小车与固定轨道1的距离较近时，转动第一螺母18向上移动，再将第二螺母16向上转动，使得连接杆17伸入内板15的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧13的弹力作用下，两个立柱25对移动检测装置3中的角钢10施加弹力作用，使得移动检测装置3始终与固定轨道1保持弹性接触；
[0038]
步骤二：移动小车移动时，通过两个连接杆17带动移动检测装置3移动，移动检测装置3中的两个皮带托辊8在固定轨道1上移动，在钢板9经过接近开关2时，接近开关2上的led指示灯会变亮，显示出移动小车的移动位置。
[0039]
本发明的工作原理：本发明使用时，将移动小车与两个连接杆17连接，当移动小车与固定轨道1的距离较远时，转动第一螺母18，由于第一螺母18与连接杆17通过螺纹连接，使得第一螺母18推动挡盘14向下移动，再通过第二螺母16将顶板19固定在第一螺母18和第二螺母16之间，使得连接杆17伸出内板15的外侧，当移动小车与固定轨道1的距离较近时，转动第一螺母18向上移动，再将第二螺母16向上转动，使得连接杆17伸入内板15的内侧，继而使得移动小车移动发生偏移时，在弹簧13的弹力作用下，两个立柱25对移动检测装置3中的角钢10施加弹力作用，使得移动检测装置3始终与固定轨道1保持弹性接触，确保信号检测，解决传统接近开关2无法准确检测到信号的问题；
[0040]
移动小车移动时，通过两个连接杆17带动移动检测装置3移动，移动检测装置3中的两个皮带托辊8在固定轨道1上移动，在钢板9经过接近开关2时，接近开关2上的led指示灯会变亮，显示出移动小车的移动位置，便于工人观察和控制移动小车的位置，同时减少接近开关2、移动检测装置3与固定轨道1之间的摩擦里，提高装置使用寿命。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。