一种机载电子设备透明上盖结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种机载电子设备透明上盖结构。

背景技术：

常规机载电子设备的透明上盖主体采用模具成型，在高量值振动试验过程中易出现裂纹，难以满足长疲劳寿命要求。本发明的透明上盖主体采用整体框架式结构设计，满足可视化要求，同时提高其强度和刚度满足高振动条件下的疲劳寿命和高可靠性要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机载电子设备透明上盖结构，旨在解决现有技术中针对在高振动环境条件下，为航空机载电子设备提供一种刚度好、强度高、疲劳寿命长、结构可靠性高的可视化新型透明上盖结构问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有基座，所述设备本体的前侧两端固定安装有锁紧条，所述基座前侧壁上固定安装有把手，所述设备本体的内部设有元器件，所述设备本体的前侧固定安装有透明上盖，所述透明上盖的上端通过螺钉、夹板螺纹连接在夹板上，所述透明上盖为平板结构，所述透明上盖的上端开有螺纹孔，所述透明上盖装入的夹板槽中，所述压板通过螺钉、螺母锁紧在透明上盖上，所述螺钉旋入夹板螺纹孔中，所述设备本体的左侧壁固定安装有散热孔固定座，所述散热孔固定座的上端开有散热孔，所述设备本体的前侧壁固定安装有感应块，所述感应块的上端通过螺栓固定安装有保护盖，所述设备本体的前侧壁固定安装有控制开关，所述基座的上端固定安有限位挡块，透明上盖，其主体采用模具成型，在高量值振动试验过程中易出现裂纹，难以满足长疲劳寿命要求，由于采用透明上盖，在长时间工作时，可实时观察产品内部电气连接及元器件运行状态，从而提高了产品可视化，本发明的透明上盖主体采用整体框架式结构设计，满足可视化要求，同时提高其强度和刚度满足高振动条件下的疲劳寿命和高可靠性要求。

作为本发明一种优选的，所述螺钉旋入设备本体螺纹孔中，所述透明上盖装置与设备本体的装配中。

作为本发明一种优选的，所述夹板、压板采用框架式结构，所述压板、夹板均为铝材。

作为本发明一种优选的，所述透明上盖与压板大面积接触的结构，所述压板应力均匀分布。

作为本发明一种优选的，所述透明上盖、夹板、压板采用分离式结构，所述透明上盖、与夹板、压板直接装配。

作为本发明一种优选的，所述锁紧条通过与基座紧固透明上盖，所述透明上盖的上表面安装有防爆膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

透明上盖，其主体采用模具成型，在高量值振动试验过程中易出现裂纹，难以满足长疲劳寿命要求，由于采用透明上盖，在长时间工作时，可实时观察产品内部电气连接及元器件运行状态，从而提高了产品可视化，本发明的透明上盖主体采用整体框架式结构设计，满足可视化要求，同时提高其强度和刚度满足高振动条件下的疲劳寿命和高可靠性要求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中的透明上盖爆炸图结构示意图；

图3为本发明中的透明上盖局部结构示意图。

图中：1、设备本体；2、透明上盖；3、螺钉；4、夹板；5、压板；6、把手；7、锁紧条；8、元器件；9、基座；10、螺纹孔；11、螺母；12、散热孔；13、散热孔固定座；14、感应块；15、保护盖；16、控制开关；17、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：包括设备本体1，设备本体1的下端固定安装有基座9，设备本体1的前侧两端固定安装有锁紧条7，基座9前侧壁上固定安装有把手6，设备本体1的内部设有元器件8，设备本体1的前侧固定安装有透明上盖2，透明上盖2的上端通过螺钉3、夹板4螺纹连接在夹板4上，透明上盖2为平板结构，透明上盖2的上端开有螺纹孔10，透明上盖2装入的夹板4槽中，压板5通过螺钉3、螺母11锁紧在透明上盖2上，螺钉3旋入夹板4螺纹孔10中，设备本体1的左侧壁固定安装有散热孔固定座13，散热孔固定座13的上端开有散热孔12，设备本体1的前侧壁固定安装有感应块14，感应块14的上端通过螺栓固定安装有保护盖15，设备本体1的前侧壁固定安装有控制开关16，基座9的上端固定安有限位挡块17，透明上盖2，其主体采用模具成型，在高量值振动试验过程中易出现裂纹，难以满足长疲劳寿命要求，由于采用透明上盖2，在长时间工作时，可实时观察产品内部电气连接及元器件8运行状态，从而提高了产品可视化，本发明的透明上盖2主体采用整体框架式结构设计，满足可视化要求，同时提高其强度和刚度满足高振动条件下的疲劳寿命和高可靠性要求。

在本发明的具体实施例中，设备本体1的下端固定安装有基座9，设备本体1的前侧两端固定安装有锁紧条7，将透明上盖2嵌入夹板4，用压板5压实后用标准螺钉3完成固定，采用整体框架式结构，既增加承力结构的刚度和强度，又实现轻量化，透明上盖2、夹板4、压板5采用分离式结构，可满足良好的工艺和装配性，同时，透明上盖2与压板5采用大面积接触的结构，通过压板5多处分散受力，应力均匀分布，具有优异的力学能力，且压板5、夹板4均为铝材，机械性能较好，能够为上盖提供良好的支撑，使得结构稳定性得到保障，可满足长时高量值耐久振动试验，最后透明上盖2、压板5、夹板4组合固定后通过自制螺钉3锁紧固定于设备本体1结构上，经过验证，该结构可满足高振动环境下长时耐久振动要求，可靠性好，同时在长时间工作时，也可实时观察设备内部电气连接及元器件8运行状态，从而提高了产品可视化。

具体的，请参阅图2和图3，螺钉3旋入设备本体1螺纹孔10中，透明上盖2装置与设备本体1的装配中。

本实施例中：将透明上盖2装置放置于设备本体1上，将螺钉3旋入设备本体1螺纹孔10中，即完成整个透明上盖2装置与设备本体1的装配。

具体的，请参阅图1，夹板4、压板5采用框架式结构，压板5、夹板4均为铝材。

本实施例中：夹板4、压板5采用框架式结构，充分减重，实现轻量化，同时具备高强度性质。

具体的，请参阅图2和图3，透明上盖2与压板5大面积接触的结构，压板5应力均匀分布。

本实施例中：透明上盖2与压板5采用大面积接触的结构，通过压板5多处分散受力，应力均匀分布，具有优异的力学能力。

具体的，请参阅图2和图3，透明上盖2、夹板4、压板5采用分离式结构，透明上盖2、与夹板4、压板5直接装配。

本实施例中：在透明上盖2、与夹板4、压板5设计成分离式结构，且可满足良好的工艺和装配性。

具体的，请参阅图1，锁紧条7通过与基座9紧固透明上盖2，透明上盖2的上表面安装有防爆膜。

本实施例中：锁紧条7通过与基座9紧固透明上盖2，可以更好固定透明上盖2，且透明上盖2的上表面安装有防爆膜，且安装防爆膜提高防暴性能，增加透明上盖2使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：将透明上盖2嵌入夹板4，用压板5压实后用标准螺钉3完成固定，采用整体框架式结构，既增加承力结构的刚度和强度，又实现轻量化，透明上盖2、夹板4、压板5采用分离式结构，可满足良好的工艺和装配性，同时，透明上盖2与压板5采用大面积接触的结构，通过压板5多处分散受力，应力均匀分布，具有优异的力学能力，且压板5、夹板4均为铝材，机械性能较好，能够为上盖提供良好的支撑，使得结构稳定性得到保障。可满足长时高量值耐久振动试验，最后透明上盖2、压板5、夹板4组合固定后通过自制螺钉3锁紧固定于设备本体1结构上，经过验证，该结构可满足高振动环境下长时耐久振动要求，可靠性好。同时在长时间工作时，也可实时观察设备内部电气连接及元器件8运行状态，从而提高了产品可视化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。