一种散热结构的加工方法与流程

1.本发明属于散热技术领域，更具体而言，涉及一种散热结构的加工方法。


背景技术：

2.随着科技发展，生活中充满了各式各样的电子设备，这些电子设备在运行中会产生大量热量，如果不将热量散发出去，电子设备会停止运行或损坏，所以散热结构是必不可少的一部分。现有的散热结构有很多种，例如均温板就是一种常用的散热结构，其内部有腔体，腔体内空间填充可相变吸热或放热的液态或汽态工作介质，但是其散热效率不高，为了增加散热效率尝试过增加多个翅片的方法，但是这样的加工方法非常复杂，且需要的金属量大，成本高。
3.所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种提高散热结构散热效率的加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种散热结构的加工方法，该加工方法通过简单的裁切拉伸得到网状结构的散热结构，增加了散热表面积，减小了空气流动的阻力，提高了散热效率。
5.根据本发明的第一方面，提供了一种散热结构的加工方法，包括如下步骤：
6.步骤1：制作具有多个独立腔体的均温板，在各个腔体内充注可相变工作介质并独立密封；
7.步骤2：沿均温板的腔体的长度方向，在均温板上加工出多个贯穿均温板的上下表面的切口；相邻的切口之间具有至少一个腔体；
8.步骤3：将均温板进行拉伸，使切口的面积扩大，得到网状结构的散热结构。
9.本发明的一个特定的实施例中，沿腔体的长度方向，所述切口分为多列布置；相邻列的切口分别为第一切口和第二切口，第一切口和第二切口交错布置。
10.本发明的一个特定的实施例中，在垂直于腔体的长度方向上，所述第一切口和第二切口至少部分重叠。
11.本发明的一个特定的实施例中，在垂直于腔体的长度方向上，所述第一切口延伸到第二切口的中部。
12.本发明的一个特定的实施例中，在垂直于腔体的长度方向上，所述第一切口延伸到第二切口靠近第一切口的一端的端部。
13.本发明的一个特定的实施例中，沿腔体的长度方向，所述切口分为多列布置；相邻列的切口并排布置。
14.本发明的一个特定的实施例中，在至少一列的切口中，靠近均温板沿腔体长度方向的两侧的切口延伸到均温板的侧面，使该切口朝向均温板的侧面方向开放；
15.或，在任一一列的切口中，所有的切口都在均温板内侧。
16.本发明的一个特定的实施例中，奇数列的切口中最边缘的切口朝向均温板的侧面方向开放，偶数列的切口中最边缘的切口朝向均温板的侧面方向封闭；
17.或，偶数列的切口中最边缘的切口朝向均温板的侧面方向开放，奇数列的切口中最边缘的切口朝向均温板的侧面方向封闭。
18.本发明的一个特定的实施例中，任意列的切口的总长不少于腔体长度的50％。
19.同时，本发明还公开了一种散热结构，所述散热结构采用如上述方法制备得到。
20.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
21.该加工方法通过简单的裁切拉伸就可以使均温板变成网状结构的散热结构，增大了散热表面积，减轻了重量，减小了空气流动的阻力，提高了散热效率，而且比较节约材料，加工成本也比较低。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
23.图1是本发明实施例1的加工的散热结构的主视图；
24.图2是本发明实施例1的图1的c
‑
c剖视图；
25.图3是本发明实施例1的拉伸前的均温板的示意图；
26.图4是本发明实施例2的加工的散热结构的主视图；
27.图5是本发明实施例2的图4的b
‑
b剖视图；
28.图6是本发明实施例3的加工的散热结构的主视图；
29.图7是本发明实施例3的图6的a
‑
a剖视图；
30.图8是本发明实施例3的拉伸前的均温板的示意图；
31.图9是本发明实施例4的加工的散热结构的剖视图；
32.图10是本发明实施例4的加工的另一种散热结构的剖视图。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
39.实施例1
40.参照图1和图3所示，本发明一个实施例中，一种散热结构的加工方法，包括如下步骤：
41.步骤1：制作具有多个独立腔体11的均温板1，在各个腔体11内充注可相变工作介质并独立密封；
42.步骤2：沿均温板1的腔体11的长度方向，在均温板1上采用裁切或冲压等方式加工出多个贯穿均温板1的上下表面的切口2，；相邻的切口2之间具有至少一个腔体11；
43.步骤3：将均温板1进行拉伸，使切口2的面积扩大，得到网状结构的散热结构。
44.该加工方法通过简单的裁切拉伸就可以使均温板1变成网状结构的散热结构，增大了散热表面积，减轻了重量，减小了空气流动的阻力，提高了散热效率，而且比较节约材料，加工成本也比较低。
45.本发明一个实施例中，沿腔体11的长度方向，所述切口2分为多列布置；相邻列的切口 2分别为第一切口21和第二切口22，第一切口21和第二切口22交错布置，这样在进行拉伸时得到的网状结构较大，所增加的散热表面积更多，有利于散热。
46.优选地，在垂直于腔体11的长度方向上，所述第一切口21和第二切口22至少部分重叠，这样子拉伸形成的网状结构更为松散，所增加的散热表面积也可以更大。
47.更为优选地，在垂直于腔体11的长度方向上，所述第一切口21延伸到第二切口22的中部，这样子拉伸所形成的网状结构其增加的散热表面积可达到最大，其空气流动性也最好，很好的提高了散热效率。
48.本发明一个实施例中，在至少一列的切口2中，靠近均温板1沿腔体11长度方向的两侧的切口2延伸到均温板1的侧面，使该切口2朝向均温板1的侧面方向开放，一般来说，均温板1沿腔体11长度方向的一侧与待散热物体接触，另一侧裸露在空气中，可相变工作介质在与待散热物体接触一侧吸热蒸发，然后在另一侧放热凝结，以此来回不断吸热放热，该切口2的开放可以使散热结构与空气接触更充分，提高散热效率；
49.或，在任一一列的切口2中，所有的切口2都在均温板1内侧，结构稳定性更好。
50.具体来说，奇数列的切口2中最边缘的切口2朝向均温板1的侧面方向开放，偶数列的切口2中最边缘的切口2朝向均温板1的侧面方向封闭；
51.或，偶数列的切口2中最边缘的切口2朝向均温板1的侧面方向开放，奇数列的切口2 中最边缘的切口2朝向均温板1的侧面方向封闭。
52.本发明一个实施例中，任意列的切口2的总长不少于腔体11长度的50％。
53.实施例2
54.参照图4和图5所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于：所述第一切口21并没有延伸到第二切口22的中部。具体来说，沿腔体11的长度方向，所述切口2分为多列布置；相邻列的切口2分别为第一切口21和第二切口22，第一切口21和第二切口22交错布置。
55.优选地，在垂直于腔体11的长度方向上，所述第一切口21和第二切口22至少部分重叠。
56.优选地，所述第一切口21延伸到第二切口22靠近第一切口21的一端的端部，这样子沿腔体11的长度方向，两个切口2之间相连的部分较多，整个散热结构的刚性较好。
57.本实施例相比实施例1结构更为稳定，但所增加的散热表面积相对少一点，空气流动性也差一点。
58.实施例3
59.参照图6和图8所示，与实施例1和2大体相同，不同的地方在于：所述第一切口21和第二切口22并不是交错布置。具体来说，沿腔体11的长度方向，所述切口2分为多列布置；相邻列的切口2并排布置，更有利于裁切，加工难度更低。
60.本实施例相比实施例1和2更容易加工，但所增加的散热表面积则较少。
61.实施例4
62.参照图9和图10所示，与实施例3大体相同，不同的地方在于，所述均温板1的两个腔体11之间具有一定间隔，该间隔部分是实心的，在均温板1上加工切口2时，不是在腔体 11的位置上加工，而是在两个腔体11之间的实心部分上加工，这样子形成的散热结构更为稳定，不易变形。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。