散热导管的制作方法

本实用新型关于一种导管，尤其是一种可易于弯曲的散热导管。

背景技术：

随着资讯产业的快速发展，电脑装置的资料处理速度也越快，其所产生的热量也越来越高，导致元件温度上升；而为了抑制电子元件运作时累积过大的热能导致温度上升，必须使用散热导管来进行散热，该散热导管可以是散热系统的热管或水冷系统的管件，均已广泛应用于电子元件散热领域。现有的散热导管具有一管体，该管体内注入一工作流体；如此，该管体可用以连接一发热源及一散热体，将该发热源产生的热量传导至该散热体，借此达到散热的作用。

然而，上述现有的散热导管，由于该发热源与该散热体设置于不同位置，且该发热源与该散热体之间的路径还装设有其他元件，使得现有的热管必须考量空间的使用限制，因此，需将现有的散热导管弯曲成所需的角度来闪避其他元件，才得以配合各式各样的安装场合；但在对现有的散热导管进行弯曲作业时，即使配合治具以及器械将热管弯曲至所需的形状，若弯曲角度太大会容易导致散热导管变形的情形，甚至造成散热导管的损毁。

有鉴于此，现有的散热导管确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热导管，可以使该散热导管可易于弯曲较大角度且不易发生变形。

本实用新型的次一目的是提供一种散热导管，可以降低制造成本。

本实用新型的又一目的是提供一种散热导管，可以提升制造便利性。

本实用新型的再一目的是提供一种散热导管，可以提升良好散热效能。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要系参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本实用新型的散热导管，包括：一管体，具有一第一端及一第二端，该管体具有至少一弯曲段位于该第一端与该第二端之间，该弯曲段的外壁具有一圆周长度，该弯曲段的外壁具有多个沟槽，该沟槽于该外壁上具有一成形弧长度，该成形弧长度未完全重叠该圆周长度。

由此，本实用新型的散热导管，利用该管体具有至少一弯曲段，且该弯曲段的外壁具有多个沟槽，制造厂商可以通过多个沟槽将该管体做较大角度的弯曲，使该管体可易于被弯曲至所需的形状或角度而不易发生变形，使该散热导管可以配合各式各样的安装空间，可以具有提升制造便利性及安装便利性的功效。

其中，该弯曲段具有相对的一弯曲内侧及一弯曲外侧，多个沟槽位于该弯曲内侧。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。

其中，该成形弧长度可以为该圆周长度的1/8～3/4倍。如此，该沟槽可以具有足够的长度，使该管体可易于弯曲成所需的形状，具有提升制造便利性的功效。

其中，该弯曲段的数量为多个，且至少有两个弯曲段的弯曲方向可以不同。如此，可以适用于不同的安装空间，具有提升安装便利性的功效。

其中，该弯曲段的外壁与内壁之间可以具有一管壁厚，该沟槽可以具有一最大沟深，该最大沟深可以大于或等于该管壁厚的1/4倍，且该管壁厚与该最大沟深之差可以大于或等于0.1mm。如此，使该管体可易于通过多个沟槽形成弯曲，具有提升制造便利性的功效。

其中，该沟槽可以具有一宽度，任两个相邻的沟槽之间可以具有一间距，该间距可以小于或等于该宽度。如此，可以方便成型多个沟槽来简化制作步骤，具有降低制造成本的功效。

其中，多个宽度的至少其中一个宽度可以大于或等于该间距的2倍。如此，使该管体可易于通过多个沟槽形成弯曲，具有提升制造便利性的功效。

其中，该间距由该弯曲段的外壁朝内壁的方向形成渐扩。如此，使该间距可以形成上窄下宽的梯形状，具有使该管体可以更易于作较大角度的弯曲的功效。

其中，该沟槽可以具有一宽度，任两个相邻的沟槽之间可以具有一间距，多个间距的至少其中一个间距可以大于或等于该宽度的2倍。如此，可以使该弯曲段不会过度弯折，具有避免该管体破裂的功效。

其中，可以另外包括一工作流体，该工作流体填充于该管体内。如此，本实用新型散热导管可以应用于水冷系统的管件，具有提升使用便利性的功效。

其中，该工作流体可以为不导电液。如此，即使该工作流体发生泄漏，也不会使系统电路产生短路的情形。

其中，可以另外包括一毛细结构，该毛细结构位于该管体内，该管体的第一端及第二端形成封闭。如此，本实用新型散热导管可以应用于散热系统的热管，具有提升使用便利性的功效。

其中，该毛细结构可以为多孔性网目结构、微型沟槽或烧结粉末结构。如此，可以增加该工作流体因毛细现象的流动，具有提升良好散热效能的功效。

其中，该管体的弯曲角度为大于或等于90度。如此，具有可以配合各种安装空间的配置需求的功效。

其中，多个沟槽底部为弧形状。如此，弯曲该管体时，可以避免多个沟槽底部因形成尖锐状而导致该管体容易破裂的情形，具有防止该工作流体泄漏的功效。

其中，该沟槽可以具有相对的两个壁边，该壁边与相邻接的外壁之间具有一夹角，该夹角可以大于或等于90度。如此，具有使该管体可以易于作较大角度的弯曲的功效。

其中，该弯曲段的外壁可以涂布有一固化层。如此，该固化层可以附着于多个沟槽，具有加强多个沟槽结构强度的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型第一实施例还未弯曲的立体图；

图2a：沿图1的a-a线剖面图；

图2b：本实用新型第一实施例内部具有毛细结构及工作流体的剖面图；

图3：沿图2b的b-b线剖面图；

图4a：如图2b的c所示放大图；

图4b：如图2b的c另一种形式的剖面放大示意图；

图5：本实用新型第一实施例另一种形式的剖面放大示意图；

图6：本实用新型第一实施例形成弯曲的平面图；

图7：本实用新型第二实施例还未弯曲的平面图；

图8：本实用新型第二实施例形成弯曲的平面图；

图9：本实用新型散热导管应用于水冷系统的管件的架构图。

附图标记说明

【本实用新型】

1:管体

1a:第一端

1b:第二端

11:弯曲段

11a:外壁

11b:内壁

1c:第一管部

1d:第二管部

1e:第三管部

111:弯曲内侧

112:弯曲外侧

12:沟槽

12a:壁边

2:毛细结构

3:工作流体

4:固化层

d:最大沟深

g:间距

h:热源

r1:圆周长度

r2:成形弧长度

p:泵浦

q:散热单元

s:吸热单元

t:管壁厚

w:宽度

θ:夹角。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1、图2a所示，其是本实用新型散热导管的第一实施例，其中，图1、图2a为该散热导管尚未弯曲的形式，该散热导管包括一管体1。请另外参照图2b所示，本实用新型散热导管可应用于散热系统的热管或水冷系统的管件，当本实用新型散热导管应用于散热系统的热管时，该管体1内部可以具有一毛细结构2及一工作流体3，当本实用新型散热导管应用于水冷系统的管件时，该管体1内部可以仅具有该工作流体3，以下以散热系统的热管为例进行说明，但不以此为限。

请参照图1所示，该管体1具有一第一端1a及一第二端1b，该第一端1a及该第二端1b可以如图2b所示形成封闭，该管体1可以例如为铜或铝等高导热性能的材质所制成，该管体1的截面可以为圆形、扁管形或多边形等任何几何形状，本实用新型在此不限，本实施例管体1的截面较佳可以为正圆形，以方便成型来简化制作步骤。

请参照图2a、图2b和图6所示，该管体1具有至少一弯曲段11，该弯曲段11位于该第一端1a与该第二端1b之间；在本实施例中，该弯曲段11的数量为一个，该弯曲段11可以如图6所示具有相对的一弯曲内侧111及一弯曲外侧112。详言之，该弯曲段11的外壁11a具有多个沟槽12，多个沟槽12可以位于该弯曲内侧111，多个沟槽12的成型方式本实用新型不加以限制，例如可以选择由冲压等方式来成型；该管体1可以通过多个沟槽12任意弯曲成l形状、u形状或n形状等任何所需的几何形状，特别针对弯曲角度为大于或等于90度的形状，在本实施例中，该管体1以弯曲成u形状来做说明。较佳地，多个沟槽12底部可以为弧形状；如此，弯曲该管体1时，可以避免多个沟槽12底部因形成尖锐状而导致该管体1容易破裂的情形，进而可以防止该工作流体3泄漏。

请参照图2a和图3所示，该外壁11a具有一圆周长度r1，该沟槽12于该外壁11a上具有一成形弧长度r2，该成形弧长度r2未完全重叠该圆周长度r1，该成形弧长度r2可以小于该圆周长度r1，且其未重叠的部分位于该弯曲段11的弯曲外侧112，意即，该成形弧长度r2与该圆周长度r1仅是局部重叠，使多个沟槽12形成未环设于该弯曲段11全周面的形式；较佳地，该成形弧长度r2可以为该圆周长度r1的1/8～3/4倍；如此，该沟槽12可以具有足够的长度，使该管体1可易于弯曲成所需的形状，可以提升制造便利性，同时，也可以避免该成形弧长度r2太长而造成该弯曲段11的弯曲外侧112破裂，或者避免该成形弧长度r2太短而使该管体1不易弯曲。

请参照图2a、图4a和图5所示，另外说明的是，该弯曲段11的外壁11a与内壁11b之间可以具有一管壁厚t，该沟槽12可以具有一最大沟深d及一宽度w，且任两个相邻的沟槽12之间可以具有一间距g；该最大沟深d较佳大于或等于该管壁厚t的1/4倍，且该管壁厚t与该最大沟深d之差较佳大于或等于0.1mm，避免多个沟槽12太浅而使该管体1不易形成弯曲，以及避免多个沟槽12太深而导致该管体1易破裂，可以提升制造便利性。又，该间距g较佳小于或等于该宽度w，可以方便成型该多个沟槽12来简化制作步骤。其中，该间距g也可以如图5所示由该外壁11a朝该内壁11b的方向形成渐扩，使该间距g可以形成上窄下宽的梯形状；如此，使该管体1可以更易于作较大角度的弯曲。此外，该沟槽12可以具有相对的两个壁边12a，该壁边12a与相邻接的外壁11a之间可以具有一夹角θ，该夹角θ可以如图4a所示等于90度、或如图5所示大于90度；如此，同样能使该管体1可以易于作较大角度的弯曲。

其中，多个间距g的至少其中一个间距g可以如图4a所示大于或等于该宽度w的2倍，且至少其中一个间距g可以位于该弯曲段11中间±45度的范围内；较佳的，至少其中一个间距g可以位于该弯曲段11的中间部位，避免该弯曲段11过度弯折而造成该管体1破裂。或者，多个宽度w的至少其中一个宽度w可以如图4b所示大于或等于该间距g的2倍，且该至少其中一个宽度w可以位于该弯曲段11中间±45度的范围内；较佳的，该至少其中一个宽度w可以位于该弯曲段11的中间部位，使该管体1可以易于弯曲。

请参照图2b所示，该毛细结构2位于该管体1内，该毛细结构2可以为多孔性网目结构、微型沟槽或烧结粉末结构，以增加该工作流体因毛细现象的流动，以帮助凝结后的工作流体可以重新聚集进行回流，以重新吸收发热源的热量，从而提升良好的散热效能。

该工作流体3填充于该管体1内并接触该毛细结构2，该工作流体3可以渗入该毛细结构2中并以毛细作用来流动，该工作流体3可以为水、酒精或其他低沸点的液体；较佳地，该工作流体3可以为不导电的液体，借此，即使该工作流体3发生泄漏，也不会使系统电路产生短路的情形。该工作流体3可以从液态吸收热量而蒸发成气态，进而利用该工作流体3气液相的变化机制来达成热量传递；并通过该管体1内为封闭状态，可以避免该工作流体3形成气态后散失，以及避免内部因为空气占据，而压缩到该工作流体3形成气态后的空间，进而影响到散热效率。

请参照图2a和图6所示，根据前述结构，该散热导管能够用以直接或间接地连接一发热源(图未绘示)，以对该发热源进行散热，该发热源可以例如为手机、电脑或其他电器产品的中央处理器，或者电路板上因运作而产生热的晶片等电子元件。其中，由于该管体1具有该弯曲段11，且该弯曲段11的多个沟槽12可以位于该弯曲内侧111，制造厂商可以通过多个沟槽12将该管体1做较大角度的弯曲，使该管体1可易于被弯曲至所需的形状或角度而不易发生变形；如此，客户可挑选适当的散热导管，使该散热导管更能对应至该发热源的位置作组装、对位与调整高低段差，使该散热导管可易于安装在狭小空间内，可以配合各式各样的安装空间。

请参照图6所示，特别说明的是，该弯曲段11的外壁11a可以涂布有一固化层4，使该固化层4可以附着于多个沟槽12，可以加强多个沟槽12的结构强度；如此，在该管体1被弯曲后，确保其所形成的形状或角度不易发生变形。其中，该固化层4较佳可选择为焊锡液。

请参照图7和图8所示，其是本实用新型散热导管的第二实施例，其中，图7为该散热导管还未弯曲的形式，该弯曲段11的数量为多个，且至少有两个弯曲段11的弯曲方向不同。在本实施例中，该弯曲段11的数量以两个来作说明，两个弯曲段11的弯曲方向不同，使该管体1可以弯曲为概呈s形状，该二弯曲段11的沟槽12可以如图8在该外壁11a上形成局部对位；而在其他实施例中，该管体1也可以弯曲为其他形状，使两个弯曲段11的沟槽12可以形成局部对位或不相对位，本实用新型不加以限制，借此可以适用于不同的安装空间。

请参照图9所示，另外，当本实用新型散热导管应用于水冷系统的管件时，该管体1通过多个沟槽12可易于被弯曲至所需的形状或角度，使该管体1可以由一第一管部1c连通一泵浦p与一吸热单元s，该吸热单元s可例如贴接于一电子装置的热源h处；该管体1另外可以由一第二管部1d连通该泵浦p与该散热单元q，再由一第三管部1e连通该吸热单元s与该散热单元q；该泵浦p及该管体1中具有该工作流体3。由此，在该管体1中且位于该吸热单元s处的工作流体3可吸收热能而升温，并通过该泵浦p的运作而被导向该散热单元q，从而在通过该散热单元q时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元s；如此不断循环，使该热源h处能有效降温。

综上所述，本实用新型的散热导管，利用该管体具有至少一弯曲段，且该弯曲段的外壁具有多个沟槽，制造厂商可以通过多个沟槽将该管体做较大角度的弯曲，使该管体可易于被弯曲至所需的形状或角度而不易发生变形，使该散热导管可以配合各式各样的安装空间，可以具有提升制造便利性及安装便利性的功效。