SMT料盘料带的反卷收料装置的制作方法

本实用新型属于smt料盘料带的供料设备领域，具体涉及一种smt料盘料带的反卷收料装置。

背景技术：

smt是表面组装技术（表面贴装技术）（surfacemountedtechnology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

然而，在smt生产过程中，贴片物料（盘装卷料）需要补充时，是将新的物料盘内料带的首端和正在贴片设备上使用的物料尾端人工或是用设备连接起来，以确保贴片物料的连续供应。

但是，往往在正在生产的料盘还没有全部使用完的时候，就要开始接料。此时接料工作人员需要将正在生产中的物料通过人工反卷料盘的方式取出料带的尾端供接料使用。那么在反卷物料取尾端物料时，反卷的物料就会随着料盘人工反转都堆积在车间的地面上，即不美观，还显得杂乱，由于物料有一定硬度，乱垂的物料也容易打结，会被人员踩坏造成损失。

因此，市场上需要一套专用的料带的反卷收料装置，在保证贴片物料连续供应的前提下，用来专门解决反卷过程中物料不会乱堆放在车间地面上、防止打结、以及杜绝被人员踩坏的现象发生，同时，在接料工作（也就是接头工作）完成后，也易于取出重新绕上新的料盘的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的smt料盘料带的反卷收料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种smt料盘料带的反卷收料装置，其包括：

收纳盒，其具有收纳腔，该收纳腔自顶面形成有与外部连通的条形开口，其中条形开口的宽度大于料带的宽度；

定位挂盘架，其设置在条形开口的一端部，且能够将smt料盘绕着自身轴线方向自由转动的定位；

反卷收料单元，其包括设置在收纳盒上的反卷座、设置在反卷座上的卷料部件，其中卷料部件位于smt料盘上的料带送料的路径上，且卷料部件能够将smt料盘上的料带自任意中间位置卷送至收纳腔中并呈迂回式自由层叠。

优选地，定位挂盘架包括设置在收纳盒上的架杆、设置在架杆上且能够与smt料盘的轴孔对接的定位杆，其中smt料盘绕着定位杆的杆芯转动设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，收纳盒呈扁平状，定位杆沿着垂直于两个扁平面的方向延伸设置，位于smt料盘上的料带宽度方向与扁平厚度方向一致。

优选地，架杆包括沿着收纳盒高度方向延伸且位于收纳盒一侧的第一支杆、自第一支杆的上部沿着条形开口长度方向向条形开口延伸的第二支杆，定位杆垂直设置在第二支杆远离第一支杆的端部。

进一步的，第一支杆能够沿着自身长度方向活动调节地设置在收纳盒的侧部；当进行反卷收料时，第一支杆向上升起至需要的位置并与收纳盒锁定，smt料盘安装在定位杆上且处于条形开口的侧上方；当smt料盘完成反卷收料后，空盘的smt料盘自定位杆上拆下，第一支杆向收纳盒中收拢，第二支杆压设在收纳盒的顶面上。这样一来，一方面升高时能够满smt料盘进行反卷收料；另一方面在完成收料后，通过架杆的收拢，进而不干涉料带，方便工作（接头工作）的实施。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，反卷座自端部翻转式的搭设在收纳盒的顶面上、且架设在条形开口的上方，卷料部件设置在反卷座上且位于条形开口的正上方。

优选地，在条形开口的另一端部所对应收纳盒的顶面上设有固定座，反卷座与固定座通过枢轴相转动连接。设置转动的原因是，一旦完成smt料盘的反卷收料后，可翻转打开处于条形开口，进一步方便方便接料工作（接头工作）的实施。

具体的，卷料部件位于收纳盒顶面的中部。

优选地，收纳盒所形成收纳腔呈立方体，其中立方体的厚度为20mm~100mm。

优选地，立方体的厚度为60±5mm。一般情况下料带的宽度是8-10mm，因此在料带宽度方向有足够的空间，进而降低迂回的料带在收料腔内打结的概率。

此外，卷料部件包括反卷电机、与反卷电机形成卷料夹口的反卷辊、控制反卷电机反卷工作的控制电路、以及启停控制按钮。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在保证料带能够连续供应的前提下，通过反卷部件将定位在定位挂盘架上的smt料盘上的料带反卷至下方的收纳腔中，实现自由式且规律性进行层叠，以便于快速找出连接在smt料盘上的接头端部，进而方便实施两卷smt料盘的料带接头的接料，同时，在反卷收料过程中，不会造成反卷料带的混料或打结现象发生，而且在接料完成后，也易于取出层叠在收纳腔的料带卷绕至新的smt料盘上。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的反卷收料装置的结构示意图；

图2为图1中反卷收料装置处于反卷收料状态下的结构示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2的俯视示意图；

其中：1、收纳盒；10、收纳腔；1a、条形开口；

2、定位挂盘架；20、架杆；201、第一支杆；202、第二支杆；21、定位杆；

3、反卷收料单元；30、反卷座；31、卷料部件；310、反卷电机；311、反卷辊；312、启停控制按钮；

4、固定座；s、枢轴；

p、smt料盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例提供smt料盘料带的反卷收料装置，其包括收纳盒1、定位挂盘架2和反卷收料单元3。

具体的，收纳盒1，其具有收纳腔10，该收纳腔10自顶面形成有与外部连通的条形开口1a，其中条形开口1a的宽度大于料带的宽度。

本例中，收纳盒1呈扁平的立方体状，其所形成的收纳腔10也是扁平的立方体状。

smt料盘上的料带宽度为8mm，本例中扁平立方体的厚度为60mm。因此，有足够的空间供反卷的料带进行堆叠。

结合图2至图4所示，定位挂盘架2，其设置在条形开口1a的一端部，且能够将smt料盘p绕着自身轴线方向自由转动的定位。

具体的，定位挂盘架2包括设置在收纳盒1上的架杆20、设置在架杆20上且能够与smt料盘p的轴孔对接的定位杆21，其中smt料盘p绕着定位杆21的杆芯转动设置。

定位杆21沿着垂直于两个扁平面的方向延伸设置，位于smt料盘p上的料带宽度方向与扁平厚度方向一致。

架杆20包括沿着收纳盒1高度方向延伸且位于收纳盒1一侧的第一支杆201、自第一支杆201的上部沿着条形开口1a长度方向向条形开口1a延伸的第二支杆202，定位杆21垂直设置在第二支杆202远离第一支杆201的端部。

第一支杆201能够沿着自身长度方向活动调节地设置在收纳盒1的侧部；当进行反卷收料时，第一支杆201向上升起至需要的位置并与收纳盒1锁定（其完全是根据实际需要进行设定的），smt料盘p安装在定位杆21上且处于条形开口1a的侧上方；当smt料盘p完成反卷收料后，空盘的smt料盘自定位杆21上拆下，第一支杆201向收纳盒1中收拢，第二支杆202压设在收纳盒1的顶面上。这样一来，这样一来，一方面升高时能够满smt料盘进行反卷收料；另一方面在完成收料后，通过架杆的收拢，进而不干涉料带，方便工作（接头工作）的实施。

反卷收料单元3，其包括设置在收纳盒1上的反卷座30、设置在反卷座30上的卷料部件31，其中卷料部件31位于smt料盘上的料带送料的路径上，且卷料部件31能够将smt料盘p上的料带自条形开口1a卷送至收纳腔10中并呈迂回式自由层叠。

反卷座30自端部翻转式的搭设在收纳盒1的顶面上、且架设在条形开口1a的上方，卷料部件31设置在反卷座30上且位于条形开口1a的正上方。

本例中，在条形开口1a的另一端部所对应收纳盒1的顶面上设有固定座4，反卷座30与固定座4通过枢轴s相转动连接。设置转动的原因是，一旦完成smt料盘的反卷收料后，可翻转打开处于条形开口，进一步方便方便接料工作（接头工作）的实施。

具体的，卷料部件31位于收纳盒1顶面的中部。这样一来，更由于实施迂回的层叠，从而更充分的使用了收料腔的内部空间。

卷料部件31包括反卷电机310、与反卷电机310形成卷料夹口的反卷辊311、控制反卷电机310反卷工作的控制电路、以及启停控制按钮312。至于控制电路，为常规的电路连通模式，而且在本领域而言，将料带向料仓卷收也是十分容易实施的，在此不对其进行详细阐述，也是清楚的。

综上，本实施例实施过程如下：

1）、将定位挂盘架2所形成的smt料盘p定位支撑升起至设定位置，通过自动卡合部件将定位挂盘架2和收纳盒1进行锁定连接；

2）、将需要进行反卷的smt料盘p定位在定位杆21上，其中smt料盘p能够绕自身轴线转动设置；

3）、将正在打件的料带的一段留一定长度后，且将正在打件的料带需要反卷的端放入物料收纳盒内，然后将需要反卷的料带轻轻插入反卷电机的旋转收料夹口内，开启启停控制按钮312，反卷电机311将料带卷送至下方的收纳腔10中，料带在收纳腔10进行迂回式层叠；

4）、完成反卷收料后，取下空盘（smt料盘p），将定位挂盘架2复位，同时将反卷座30绕着枢轴s向外翻转，此时的条形开口1a全部露出；

5）、通过人工或者采用接头设备将两卷smt料盘p的端部进行接头处理，然后，转动新的smt料盘p，将层叠在收纳盒1的料带进行卷绕，以缠绕在smt料盘p上，并送入smt生产设备中，从而在保证料带能够连续供应的前提下实现smt料盘p连续供料。

因此，由上述可知，本实施例，在保证料带能够连续供应的前提下，通过反卷部件将定位在定位挂盘架上的smt料盘上的料带反卷至下方的收纳腔中，实现自由式且规律性进行层叠，以便于快速找出连接在smt料盘上的接头端部，进而方便实施两卷smt料盘的料带接头的接料，同时，在反卷收料过程中，不会造成反卷料带的混料或打结现象发生，而且在接料完成后，也易于取出层叠在收纳腔的料带卷绕至新的smt料盘上。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。