一种润孔振荡器的制作方法

本实用新型涉及到pcb图形电镀线生产装置，尤其涉及到一种润孔振荡器。

背景技术：

在高端pcb电镀工序生产过程中，需要对生成的pcb孔口镀铜，尤其是孔径比大于12:1或孔径小于0.3mm的孔内镀铜困难一直是行业亟待解决的难题，而现有生产设备在孔径比大于12:1或孔径小于0.3mm上进行电镀困难较大，不良品率较高，因此产生的客户投诉及报废给企业带来了不可估量的损失。

现有电镀设备在电镀以上孔径时，为保证良品率，即使能保证生产的产品合格，但是生产效率缺下降了，并且单个产品的投入也相应增加了，同时，即使在孔径上成功电镀，也不能保证其镀层的厚度和面积，而高端pcb板对镀层的厚度和面积的要求尤其高。

因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的润孔振荡器。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种润孔振荡器。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种润孔振荡器，其包括：支架，所述支架侧壁设置有向下延伸的连接凸起；安装支架，所述安装支架设置有连接槽、槽，所述槽内固定连接有弹簧，所述安装支架安装在所述连接凸起上；超声波发生器，所述超声波发生器安装在所述安装支架两侧；感应器，所述感应器安装在所述支架顶部的侧壁；连接板，所述连接板的形状大小与所述槽相适应，所述连接板安装在所述弹簧顶部并与所述弹簧固定连接；振片，所述振片固定连接在所述连接板顶部。此为基础。

进一步地，所述安装支架两侧设置有安装槽，所述超声波发生器底部设置有凸缘，所述凸缘与所述安装槽的形状大小相适应，所述超声波发生器至少设置有两个，所述超声波发生器安装在所述安装槽内。

进一步地，所述振片两侧厚度小于中间位置的厚度，所述振片设置有安装凸起，所述安装凸起与所述连接板的形状大小相适应。

进一步地，所述支架底部设置有卡接凹槽，所述连接凸起的形状呈l字型，所述连接凸起至少设置有两条。

进一步地，所述感应器安装在两条所述连接凸起中间，所述振片的中间对准所述感应器，所述连接凸起与所述连接槽滑动连接，所述连接凸起是可拆卸的。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将支架、安装支架、超声波发生器、感应器、连接板、振片以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，使用时能够通过振片带动酸性除油发生共振，同时通过感应器启动超声波发生器和将振片对准pcb板的一面，使得在pcb板上的孔径能够被酸性除油充分浸润，达到清洗和湿润孔壁的效果，有效降低了孔壁的表面张力，使得孔壁更具亲水性，进而提高成品的孔内镀铜的质量和生产的效率，以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种润孔振荡器的立体图；

图2为本实用新型一种润孔振荡器的爆炸图；

图3为本实用新型一种润孔振荡器的参考图；

图4为本实用新型一种润孔振荡器的后视图；

图5为本实用新型一种润孔振荡器的后视图的a-a方向的剖视图。

【附图标记】

101···支架

102···连接凸起

103···卡接凹槽

104···感应器

201···安装支架

202···安装槽

203···连接槽

204···槽

205···超声波发生器

206···凸缘

210···凸起

211···连接板

212···弹簧

301···振片

302···安装凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种润孔振荡器，其包括：支架101，所述支架101侧壁设置有向下延伸的连接凸起102；安装支架201，所述安装支架201设置有连接槽203、槽204，所述槽204内固定连接有弹簧212，所述安装支架201安装在所述连接凸起102上；超声波发生器205，所述超声波发生器205安装在所述安装支架201两侧；感应器104，所述感应器104安装在所述支架101顶部的侧壁；连接板211，所述连接板211的形状大小与所述槽204相适应，所述连接板211安装在所述弹簧212顶部并与所述弹簧212固定连接；振片301，所述振片301固定连接在所述连接板211顶部。需要指出的是，所述超声波发生器205滑动卡接在所述安装槽202内，以便于更换和调整；同时所述超声波发生器205可以加装一个连接件将其与所述振片301固定连接。

需要说明的是，所述的振片301较薄，其最小厚度可以是3mm、5mm、7mm其中的一种或其他更大的数值，所述振片301两侧紧挨着所述超声波发生器205。所述感应器104作用是检测装有pcb板吊臂是否降下到酸性除油桶内，同时检测pcb板的位置是否对准所述振片301；为提高pcb板定位对准到所述振片301的准确率，还可以在所述超速波发生器205内竖排安装有定位感应器，两个感应器同时工作反馈信号调整pcb板的位置。

本实用新型工作时，通过所述感应器104感应pcb板插入到酸性除油中，然后反馈信号调整pcb板的上下位置和左右角度，使得pcb正向面对所述振片301，然后启动所述超声波发生器205，驱动酸性除油运动使得酸性除油能够充分浸润pcb板上的孔径。所述槽204内设置有一个所述弹簧212，所述弹簧212固定连接所述连接板211，使得所述连接板211两端能晃动，方便安装所述振片301时直接按压，同时便于所述振片301的工作。

具体地，如图2所示，所述安装支架201两侧设置有安装槽202，所述超声波发生器205底部设置有凸缘206，所述凸缘206与所述安装槽202的形状大小相适应，所述超声波发生器205至少设置有两个，所述超声波发生器205滑动安装在所述安装槽202内，以便于调整上下安装位置。作用是：将部件模块化安装以便于后期拆卸维修，同时两侧的两个所述超声波发生器205能够提供充分的动力带动酸性除油和所述振片301振动。

具体地，如图2所示，所述振片301两侧厚度小于中间位置的厚度，中间厚度较大便于提供所述振片301的安装连接位置，两侧较薄利于所述振片301被驱动，所述振片301设置有安装凸起302，所述安装凸起302与所述连接板211的形状大小相适应，所述振片301与所述连接板211卡接或焊接，且一般不使用螺丝进行固定连接，一来减少在所述振片301上的开孔，二来使用螺丝连接在长时间工作下容易磨损，磨损产生的碎屑会污染酸性除油。

具体地，如图5所示，所述槽204的两端设置有凸起210，所述凸起210的高度低于所述弹簧212的高度。作用是限制所述连接板211上下两端的晃动幅度，由于采用一个所述弹簧固定连接所述连接板211，晃动幅度过大会加重所述弹簧212的负担，并且工作时晃动频率较大，所述超声波发生器205的工作频率为40khz，会造成断裂；一来保护所述弹簧212，二来限制所述连接板211两端处的晃动幅度。

具体地，如图2所示，所述支架101底部设置有卡接凹槽103，所述连接凸起102的形状呈l字型，所述连接凸起102至少设置有两条；所述感应器104安装在两条所述连接凸起102中间，所述振片301的中间对准所述感应器104，所述连接凸起102与所述连接槽203滑动连接，所述连接凸起102是可拆卸的。

综上所述，本实用新型通过将所述支架101、所述安装支架201、所述超声波发生器205、所述感应器104、所述连接板211、所述振片301以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，使用时能够通过振片带动酸性除油发生共振，同时通过感应器启动超声波发生器和将振片对准pcb板的一面，使得在pcb板上的孔径能够被酸性除油充分浸润，达到清洗和湿润孔壁的效果，有效降低了孔壁的表面张力，使得孔壁更具亲水性，进而提高成品的孔内镀铜的质量和生产的效率，以上极大地提高了本实用新型的实用价值。