钣金组件和电器装置的制作方法

本实用新型涉及装置固定技术领域，尤其涉及一种钣金组件和电器装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件显著的特征是同一零件厚度一致，其具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如，钣金件可以对电器件、易损件以及需要进行防护的部件等起到隔热和防护的作用。

现有技术中，钣金件与钣金件之间或者钣金件与橡塑部件之间通过螺钉结构实现固定，然而，当使用螺钉固定时，容易出现一次性无法固定到位的情况，此时需要使用螺钉多次对钣金件与钣金件之间或者钣金件与橡塑部件之间进行固定，螺钉则会将钣金件或橡塑部件的翻边孔产生破坏，造成材料的浪费，且在很大程度上影响了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钣金组件和电器装置，以解决现有技术中存在的上述或者其他潜在问题。

本实用新型提供了一种钣金组件，用于固定电器组件且对电器组件进行隔离和防护，包括第一钣金件和第二钣金件；所述第一钣金件和所述第二钣金件中的其中一个上设置有至少两个凸包，所述第一钣金件和所述第二钣金件中的另一个上设置有至少两个插合件，所述第一钣金件和所述第二钣金件通过所述插合件插入所述凸包的内腔以实现连接。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述第一钣金件包括水平板和与所述水平板垂直的竖直板，所述凸包设置在所述水平板上，且所述凸包的内壁与部分所述水平板围成一侧可供所述插合件插入的腔体。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述第二钣金件包括顶板、相对设置的第一侧板和第二侧板、以及第三侧板；所述第三侧板与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的一端相连，且所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板围成可供所述电器组件容纳的容纳空间。

所述插合件设置在所述第一侧板、所述第二侧板和/或所述第三侧板上。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述凸包包括第一凸包、第二凸包和第三凸包；所述第一凸包与所述第二凸包相对设置，且所述第一凸包与所述第二凸包设置在所述水平板靠近所述竖直板的一侧；所述第三凸包设置在所述水平板远离所述竖直板的一侧。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述插合件包括第一插合件、第二插合件和第三插合件；所述第一插合件与所述第二插合件相对设置，且所述第一插合件设置在所述第一侧板的底端，所述第二插合件设置在所述第二侧板的底端；所述第三插合件设置在所述第三侧板的底端。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述第三侧板与所述顶板的连接处、所述第三侧板与所述第一侧板的连接处和/或所述第三侧板与所述第二侧板的连接处设置有至少一个凹孔。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述凹孔的截面形状为三角形。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一个上开设用于对所述电器组件上的凸起进行避让的避让口。

在上述钣金组件的优选技术方案中，所述避让口的外边缘、所述顶板朝向所述第一钣金件以及朝向所述避让口的外边缘、所述第一侧板和所述第二侧板朝向所述第一钣金件的外边缘均具有折边。

本实用新型还提供了一种电器装置，包括电器组件和上述任一所述的钣金组件。

所述电器组件安装在所述钣金组件的第一钣金件上，所述钣金组件的第一钣金件和第二钣金件通过所述第一钣金件和所述第二钣金件上的插合件和凸包相互插设以将所述电器组件围在所述钣金组件内。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供一种钣金组件和电器装置，该电器装置至少包括该钣金组件，该钣金组件用于固定电器组件且对电器组件进行隔离和防护，包括第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件和第二钣金件中的其中一个上设置有至少两个凸包，第一钣金件和第二钣金件中的另一个上设置有至少两个插合件，通过上述设置，使得第一钣金件和第二钣金件通过插合件插入凸包以实现连接。其中，通过设置三个凸包和与三个凸包相对应的三个插合件，使第一钣金件和第二钣金件之间的连接更加稳固。通过在第二钣金件上的结合面处设置凹孔，进一步增加第二钣金件的强度。通过在第二钣金件的锋利边缘处设置折边式结构，可以增大第一钣金件的外边缘与第一钣金件之间的接触面积，同时还可以防止第二钣金件的外边缘对第一钣金件造成刮伤。此外，该钣金组件的第一钣金件和第二钣金件通过第一钣金件和第二钣金件上的插合件和凸包相互插设以将电器组件围在钣金组件内，避免电器组件受到高温或其他因素的影响而导致工作寿命减少。因此，本实用新型简单便捷，不仅能够减少材料的浪费，节约成本，同时还能够提高生产线的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的另一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的再一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的钣金组件的第二钣金件的部分结构示意图。

附图说明：

1-电器组件；

11-凸起；

2-钣金组件；

10-第一钣金件；

101-水平板；

102-竖直板；

20-第二钣金件；

201-顶板；

202-第一侧板；

203-第二侧板；

204-第三侧板；

30-凸包；

301-第一凸包；

302-第二凸包；

303-第三凸包；

40-插合件；

401-第一插合件；

402-第二插合件；

403-第三插合件；

50-凹孔；

60-避让口；

601-避让口的外边缘；

602-顶板的外边缘；

603-第一侧板的外边缘；

604-第二侧板的外边缘；

70-折边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

图1是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的一种结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的另一种结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的再一种结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的钣金组件与电器组件连接时的又一种结构示意图。图7是本实用新型实施例提供的钣金组件的第二钣金件的部分结构示意图。

参照图1所示，本实施例提供一种钣金组件2，用于固定电器组件1且对电器组件1进行隔离和防护，包括第一钣金件10和第二钣金件20,第一钣金件10和第二钣金件20中的其中一个上设置有至少两个凸包30，第一钣金件10和第二钣金件20中的另一个上设置有至少两个插合件40，第一钣金件10和第二钣金件20通过插合件40插入凸包30的内腔以实现连接。

其中，凸包30和插合件40的具体设置包括但不限于以下两种可能的实现方式：

一种可能的是实现方式为：第一钣金件10上设置有至少两个凸包30，第二钣金件20上设置有至少两个插合件40。

另一种可能的是实现方式为：第二钣金件20上设置有至少两个凸包30，第一钣金件10上设置有至少两个插合件40。

如图2至图6所示，本实用新型实施例中以凸包30设置在第一钣金件10上，插合件40设置在第二钣金件20上为例进行说明：

作为一种可选的实施方式，第一钣金件10包括水平板101和与水平板101垂直的竖直板102。

其中，凸包30可以设置在水平板101上，且凸包30的内壁与部分水平板101的区域围成一侧可供插合件40插入的腔体，例如，参见图1所示，凸包30的内壁与水平板101的部分区域围成腔体，且该腔体朝向插合件40的一侧开设插口，这样插合件40可以从该插口插入凸包30与水平板101围成的腔体中，本实施例中，通过将与插合件40插合连接的部件设置为凸包30，这样一方面实现了两个钣金件的相连，另一方面，在现有技术中，两个钣金件通过插片插设在槽孔中实现连接，但是当钣金件的厚度较薄时，此时插片插入槽孔中后，插片的一端裸露在外，而插片的一端裸露在外时易割伤或划破操作者，而本申请中，在水平板上设置凸包30，插合件40插入该凸包30后，插合件40的一端隐藏在凸包30的内部，这样即使钣金件较薄，插合件40不易在钣金件上裸露，所以不易割伤或划伤用户。此外，本实施例中，插合件40与凸包30配合时，多个插合件40与凸包30插合后，多个凸包30在水平方向起到限位作用，同时凸包30的内壁在竖直方向上对插合件40起到限位作用，这样使得两个钣金件相连后在水平方向上和竖直方向上不易发生位移。

需要说明的是，水平板101和竖直板102也可以不相互垂直，水平板101和竖直板102之间只要具有一定的预设夹角即可，该预设夹角的角度可以根据实际应用场景的需求进行设定，本实用新型对此并不加以限定。

作为一种可选的实施方式，第二钣金件20包括顶板201、相对设置的第一侧板202和第二侧板203、以及第三侧板204；第三侧板204与顶板201、第一侧板202和第二侧板203的一端相连，且顶板201、第一侧板202、第二侧板203和第三侧板204围成可供电器组件1容纳的容纳空间。

其中，插合件40可以设置在第一侧板202、第二侧板203和/或第三侧板204上。

需要说明的是，凸包30和插合件40的具体设置数量可以为两个、三个或者多个，本实用新型对此并不加以限定，也不限于上述示例。

需要说明的是，凸包30和插合件40的具体设置数量越多，第一钣金件10和第二钣金件20通之间的连接相对越稳固。本实用新型中以第一钣金件10上设置有三个凸包30，第二钣金件20上设置有三个插合件40为例。

作为一种可选的实施方式，凸包30包括第一凸包301、第二凸包302和第三凸包303。第一凸包301与第二凸包302相对设置，且第一凸包301与第二凸包302设置在水平板101靠近竖直板102的一侧；第三凸包303设置在水平板101远离竖直板102的一侧。

作为一种可选的实施方式，插合件40包括第一插合件401、第二插合件402和第三插合件403；第一插合件401与第二插合件402相对设置，且第一插合件401设置在第一侧板202的底端，第二插合件402设置在第二侧板203的底端；第三插合件403设置在第三侧板204的底端。

在实际使用时，将第一插合件401插入第一凸包301，将第二插合件402插入第一凸包302，将第三插合件403插入第三凸包303，从而使第一钣金件10和第二钣金件20实现连接。

为了增加第二钣金件20的强度，如图2和图7所示，第三侧板204与顶板201的连接处、第三侧板204与第一侧板202的连接处和/或第三侧板204与第二侧板203的连接处设置有至少一个凹孔50。

具体地，如图2所示，第三侧板204与顶板201的连接处设置有三个凹孔50，第三侧板204与第一侧板202的连接处设置有两个凹孔50，第三侧板204与第二侧板203的连接处设置有两个凹孔50。

需要说明的是，凹孔50的具体设置数量可以根据实际应用场景中对第二钣金件20的强度要求进行灵活设定，本实用新型对此并不加以限定，也不限于上述示例。

需要说明的是，凹孔50的截面形状可以为三角形、正方形、长方形、圆形、椭圆形、多边形等(本实用新型实施例中以截面形状为三角形为例)，本实用新型对凹孔50的截面形状并不加以限定，也不限于上述示例。

此外，如图2和图7所示，第一侧板202和第二侧板203中的至少一个上还开设有避让口60，避让口60用于对电器组件1上的凸起11进行避让。

需要说明的是，凸起11可以为电器组件1上的任何有凸起的部件，例如，凸起11可以为电器组件1上的散热部件。

为了增大第二钣金件20的边缘与第一钣金件之间的接触面积，如图2和图7所示，避让口的外边缘601、顶板的外边缘602(即顶板201朝向第一钣金件10以及朝向避让口60的外边缘)、第一侧板的外边缘603(即第一侧板202朝向第一钣金件10的外边缘)以及第二侧板的外边缘604(第二侧板203朝向第一钣金件10的外边缘)均具有折边70。同时，折边70还可以防止第二钣金件20的锋利边缘对第一钣金件10造成刮伤。

本实施例提供的钣金组件，该钣金组件用于固定电器组件且对电器组件进行隔离和防护，包括第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件和第二钣金件中的其中一个上设置有至少两个凸包，第一钣金件和第二钣金件中的另一个上设置有至少两个插合件，通过上述设置，使得第一钣金件和第二钣金件通过插合件插入凸包以实现连接。其中，通过设置三个凸包和与三个凸包相对应的三个插合件，使第一钣金件和第二钣金件之间的连接更加稳固。通过在第二钣金件上的结合面处设置凹孔，进一步增加第二钣金件的强度。通过在第二钣金件的锋利边缘处设置折边式结构，可以增大第一钣金件的外边缘与第一钣金件之间的接触面积，同时还可以防止第二钣金件的外边缘对第一钣金件造成刮伤。因此，本实用新型简单便捷，不仅能够减少材料的浪费，节约成本，同时还能够提高生产线的装配效率。

实施例二

下文以钣金组件用于固定电器组件且对电器组件进行隔离和防护为例对本实施例的技术方案进行介绍，但本领域技术人员应该理解，下文中的结构改进可以直接或者简单变换以后应用于其他电子电器、通信、汽车工业或医疗器械中。例如，钣金件除了可以对电器组件进行隔离和防护，还可以对易损件以及其他任何需要进行防护的部件起到隔热、隔离和防护的作用。

本实施例提供一种电器装置，包括电器组件1和上述实施例一中的钣金组件2。电器组件1安装在钣金组件2的第一钣金件10上，钣金组件2的第一钣金件10和第二钣金件20通过第一钣金件10和第二钣金件20上的插合件40和凸包30相互插设以将电器组件1围在钣金组件2内。

其中，电器组件1上设置有卡扣件，电器组件1通过卡扣件安装在第一钣金件10的水平板101上。

需要说明的是，该电器组件1可以为空调，也可以为热水器，或者该电器组件1还可以为其他任何需要进行防护和/隔离的电器件。

此外，该钣金组件2的结构和工作原理具体参考上述实施例一中的介绍，本实施例中不再一一赘述。

本实施例提供的电器装置，通过配置上述钣金组件，该钣金组件用于固定电器组件且对电器组件进行隔离和防护，包括第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件和第二钣金件中的其中一个上设置有至少两个凸包，第一钣金件和第二钣金件中的另一个上设置有至少两个插合件，通过上述设置，使得第一钣金件和第二钣金件通过插合件插入凸包以实现连接。其中，通过设置三个凸包和与三个凸包相对应的三个插合件，使第一钣金件和第二钣金件之间的连接更加稳固。通过在第二钣金件上的结合面处设置凹孔，进一步增加第二钣金件的强度。通过在第二钣金件的锋利边缘处设置折边式结构，可以增大第一钣金件的外边缘与第一钣金件之间的接触面积，同时还可以防止第二钣金件的外边缘对第一钣金件造成刮伤。该钣金组件的第一钣金件和第二钣金件通过第一钣金件和第二钣金件上的插合件和凸包相互插设以将电器组件围在钣金组件内，避免电器组件受到高温或其他因素的影响而导致工作寿命减少。因此，本实用新型简单便捷，不仅能够减少材料的浪费，节约成本，同时还能够提高生产线的装配效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。