离子风机的制作方法

本实用新型实施例涉及静电消除技术，尤其涉及一种离子风机。

背景技术：

离子风机是电子制造业中常用的消静电设备，由于离子风机的高压电极针裸露在空气中，会产生高压电场，因此电极针及离子风机网罩上会吸附灰尘，需要定期清洁维护，以恢复消电性能。

传统的离子风机网罩一般采用金属螺丝或卡扣与风机外壳固定在一起，拆卸网罩进行维护时须要拧开螺丝，较为繁琐，维护不便；而通过卡扣拆解网罩，经过频繁的拆装后，卡扣结构会产生松动，影响风机的正常使用。

技术实现要素：

基于此，针对上述技术问题，本实用新型提供一种离子风机，可以使得拆装维护更加方便可靠。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种离子风机，包括风扇、外壳、网罩、主控电路以及磁性部件，所述风扇与所述主控电路设置在所述外壳中，所述主控电路用于控制所述风扇工作；所述网罩与所述外壳通过所述磁性部件可拆卸连接。

上述离子风机，通过采用磁吸网罩，避免了拆装螺丝进行清洁维护的不便，或使用卡扣网罩多次拆装维护后的松动问题，有效提高了离子风机的拆装维护过程的方便性和可靠性。

在其中一个实施例中，所述网罩包括金属网、罩架以及金属固定件，所述金属网通过金属固定件与所述罩架固定连接；

其中，所述罩架的四角均各设置有第一安装位，所述磁性部件包括第一磁性部件；所述金属固定件固定设置在所述第一安装位内；所述外壳上与所述第一安装位相对应位置处设置有第二安装位，所述第一磁性部件固定设置在所述第二安装位内。

在其中一个实施例中，所述罩架的四角还各设置有第三安装位，所述磁性部件包括第二磁性部件；所述第二磁性部件固定设置在所述第三安装位内。

在其中一个实施例中，所述外壳上与所述第三安装位相对应位置处设置有第四安装位，所述磁性部件还包括第三磁性部件，所述第三磁性部件固定设置在所述第四安装位内。

在其中一个实施例中，还包括检测电路，所述检测电路与所述主控电路电连接；所述检测电路上设置有磁控开关，所述磁控开关靠近设置在所述外壳内与所述第三安装位相对应位置处，所述磁控开关用于控制所述离子风机供电的通断。

在其中一个实施例中，所述磁控开关包括干簧管和/或磁簧管。

在其中一个实施例中，所述第一磁性部件为环状柱形，所述第一磁性部件的环形中间设置有弹簧顶针：所述金属网通过所述金属固定件以及所述弹簧顶针与所述检测电路电连接。

在其中一个实施例中，所述外壳为金属材质，所述金属网通过所述金属固定件与所述外壳电连接。

在其中一个实施例中，所述外壳包括前壳与后壳，所述网罩包括第一网罩与第二网罩，所述第一网罩通过磁性部件与所述前壳可拆卸连接，所述第二网罩通过所述磁性部件与所述后壳可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述磁性部件为铷铁硼永磁铁。

附图说明

图1为一个实施例中离子风机的结构示意图；

图2为一个实施例中离子风机网罩的结构示意图；

图3为一个实施例中离子风机的局部剖面结构示意图；

图4为另一个实施例中离子风机的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为一个实施例中一个实施例中离子风机的结构示意图，如图1所示，在一个实施例中，一种离子风机100，包括风扇110、外壳120、网罩130、主控电路(图中未标示)以及磁性部件(图中未标示)，风扇110与主控电路设置在外壳120中，主控电路用于控制风扇110工作；网罩130与外壳120通过磁性部件可拆卸连接。

具体地，在离子风机100中，风扇110与主控电路电连接，风扇110与主控电路均设置在外壳120的内部，外壳120上设置有通风口，风扇110一般在通风口处设置，通风口的尺寸可以大于或等于风扇110的直径。网罩130可拆卸的设置在外壳120的通风口位置处。离子风机100的外壳120和网罩130可以采用金属或塑料等材质，也可以由多种材质组合构成。

进一步地，离子风机100采用磁吸式的网罩130，通过磁性部件实现外壳120与网罩130的可拆卸连接，磁吸部件可以设置在外壳或网罩的一侧上，在另一侧的相应位置设置金属进行吸附固定，也可以在外壳和网罩的相应位置均设置磁吸部件进行相互吸附固定。通过磁吸部件的固定方式有效避免了须拆装螺丝进行清洁维护的不便，或使用卡扣网罩多次拆装维护后的松动问题。磁吸部件具体可以为圆柱形或环状柱形的磁铁等物体，在一个优选的实施例中，磁性部件为铷铁硼永磁铁，从而可以实现磁性部件长时间的强磁力，保证网罩130与外壳120连接的稳定性和可靠性。

在一个实施例中，外壳120一般可以由前壳与后壳两部分组成，前壳与后壳上设置的通风口分别为出风口和进风口，离子风机100中的网罩130可以包括第一网罩与第二网罩，第一网罩与前壳可拆卸连接，第二网罩与后壳可拆卸连接。离子风机100的前壳与后壳可以为对称的相同部件，也可以为结构不同的部件，本实用新型的实施例中所记载的外壳120的结构并不限定于前壳或后壳，不同实施例中记载的外壳120结构可以分别为同个离子风机100的前壳与后壳结构，从而组合成完整的离子风机外壳120。

上述离子风机100，通过采用磁吸网罩，避免了拆装螺丝进行清洁维护的不便，或使用卡扣网罩多次拆装维护后的松动问题，有效提高了离子风机的拆装维护过程的方便性和可靠性。

图2为一个实施例中离子风机网罩的结构示意图，图3为一个实施例中离子风机的局部剖面结构示意图，同时参见图2及图3，在一个实施例中，在上述技术方案的基础上，网罩130包括金属网132、罩架134以及金属固定件136，金属网132通过金属固定件136与罩架134固定连接。其中，罩架134的四角均各设置有第一安装位135，磁性部件包括第一磁性部件142；金属固定件136固定设置在第一安装位135内；外壳120上与第一安装位135相对应位置处设置有第二安装位125，第一磁性部件142固定设置在第二安装位125内。

具体地，网罩130一般可以由金属网132与塑料的罩架134组成，罩架134的四角设置有4个第一安装位135，金属网132的四角一般均设置有安装环，金属固定件136穿过金属网132的安装环卡在罩架134的第一安装位135中，从而实现从而金属网132与罩架134的固定，形成整体的网罩130。而在外壳120上与第一安装位135相对应位置，设置有固定第一磁性部件142的第二安装位125，第一磁性部件142卡在第二安装位125内，第一磁性部件142与第二安装位125之间可以采用胶水固定或其他辅助固定方式。当网罩130靠近外壳120时，由于金属固定件136受到第一磁性部件142的磁吸力，使网罩130紧密贴合在离子风机100的外壳120上。可以理解的是，第一安装位135和第二安装位125的形状及尺寸可以根据实际需求确定，一般可以为圆形的凹槽或孔洞等，金属固定件136和第一磁性部件142的形状和尺寸一般与第一安装位135和第二安装位125的形状及尺寸相匹配。

在一个实施例中，罩架134的四角还各设置有第三安装位137，磁性部件包括第二磁性部件144；第二磁性部件144固定设置在第三安装位137内。

具体地，在罩架134的四角位置，在第一安装位135的外侧，还可以设置有第三安装位137，第三安装位137用于卡入第二磁性部件144。第二磁性部件144可以用于增加网罩130的吸附力，防止第一磁性部件142脱落导致网罩130无法吸附等情况，第二磁性部件144还可以用于实现与外壳120吸附后，磁性开关导通等功能。可以理解的是，第二安装位137的形状及尺寸可以根据实际需求确定，一般可以为直径小于第一安装位135的圆形孔洞，第二磁性部件144的形状和尺寸一般与第三安装位137的形状及尺寸相匹配。

进一步地，在一个实施例中，外壳120上与第三安装位137相对应位置处设置有第四安装位127，磁性部件还包括第三磁性部件(图中未标示)，第三磁性部件固定设置在第四安装位127内。在外壳120上与第三安装位137相对应的位置处，设置有第四安装位127，第四安装位127内可以固定设置有第三磁吸部件。当网罩130靠近外壳120时，第二磁性部件144受到第三磁性部件的磁吸力，进一步增大网罩130贴合在离子风机100的外壳120上的磁吸力，提高网罩130吸附的稳定性和可靠性。

在一个实施例中，离子风机100还包括检测电路160，检测电路160与主控电路电连接；检测电路160上设置有磁控开关162，磁控开关162靠近设置在外壳120内与第三安装位137相对应位置处，磁控开关162用于控制离子风机100供电的通断。

具体地，离子风机100中还可以设置有检测电路160，检测电路160可以实时检测网罩130是否安装到位，如果检测到网罩130未安装到位，则可以控制离子风机100停止工作。检测电路160具体可以通过磁控开关162实现，磁控开关162临近设置在第四安装位127附近，磁控开关162焊接在检测电路160的线路板上。当网罩130安装在外壳120的指定位置上时，第二磁性部件144靠近磁控开关162，使得磁控开关162处于闭合状态，主控电路接通离子风机100的供电。若网罩130未安装在外壳120的指定位置上时，第二磁性部件144无法靠近磁控开关162，使得磁控开关162处于断开状态，则主控电路无法为离子风机100进行供电。从而实现根据网罩130是否安装到位控制离子风机100的工作，并且避免了网罩130未安装到位时离子风机100仍进行工作导致危险等情况，有效提高离子风机100的便捷性与安全性。在一个优选的实施例中，上述磁控开关162包括干簧管和/或磁簧管。

进一步地，为防止第三磁吸部件影响磁控开关162的工作，因此在附近有磁控开关162的第四安装位127内不设置有第三磁吸部件。磁控开关162设置的数量和位置可以根据实际风机情况确定，一般在网罩的四角中一角所对应的位置设置磁控开关162即可实现检测功能，其余三角所对应位置的第四安装位127中仍可以设置第三磁吸部件，从而即实现网罩130的检测功能，又保证了网罩130的吸附力。

在一个实施例中，上述第一磁性部件142为环状柱形，第一磁性部件142的环形中间设置有弹簧顶针170：金属网132通过金属固定件136以及弹簧顶针170与检测电路160电连接。

具体地，第一磁性部件142具体可以为一环状柱形磁铁，离子风机100中还包括有弹簧顶针170，弹簧顶针170设置在第一磁性部件的环形中间，弹簧顶针170的末端固定焊接在检测电路160的线路板上，金属网132依次通过金属固定件136、第一磁性部件142中间的弹簧顶针170与检测电路160电连接。当网罩130靠近外壳120时，金属固定件136受到磁吸力的影响，向前挤压位于第一磁性部件142中心位置的弹簧顶针170，由此实现了金属网132与检测电路160的电连接。由于金属网132、金属固定件136、第一磁性部件以及弹簧顶针170均具有导电功能，所以能够使金属网132可以与检测电路电连接，从而确保离子风机100的消电性能不受网罩130拆装的影响。

图4为另一个实施例中离子风机的局部剖面结构示意图，如图4所示，在一个实施例中，在上述技术方案的基础上，离子风机包括外壳220、第四安装位227、金属网232、罩架234、第一安装位235、金属固定件236、第三安装位237、第二磁性部件244、检测电路260以及磁控开关262，其分别可以与上述实施例中的相应结构相同，在本实施例中，外壳220为金属材质，金属网232通过金属固定件236与外壳220电连接。

具体地，通过设置弹簧顶针使金属网与检测电路电连接一般可以应用在出风侧的前壳上，而在离子风机进风侧的后壳上，则可以通过将金属固定件236与离子风机的金属外壳220相接触，实现金属网232与外壳220的电连接。在离子风机的后壳上，外壳220的四角与第三安装位237相对应位置处设置有第四安装位227，第四安装位227中附近若设置磁控开关262，则第四安装位227中不设置有第三磁吸部件，而在附近没有设置磁控开关262的第四安装位227中可以设置有第三磁吸部件。当网罩靠近外壳220时，第三磁吸部件与网罩中的第二磁吸部件244相吸附，以固定网罩与外壳220，使得金属固定件236紧密贴合在离子风机的金属外壳220上，从而使网罩的金属网232通过金属固定件236与离子风机的金属外壳220电接处，进一步确保离子风机的消电性能不受网罩拆装的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型专利的保护范围由所附的权利要求范围决定。