一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构的制作方法

本实用新型涉及服务器散热技术领域，具体为一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构。

背景技术：

服务器在工作时会产生大量的热量，长期工作在高温的环境中会对服务器机柜内腔的电器造成不可逆转的损伤，但是传统的服务机柜散热效果和效率均不理想，不能快速有效的进行降温，为此，我们提出一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构，包括制冷箱、出气管、进气管、蛇形冷凝管、外箱、支撑腿、内箱、电器安装座、进风口、进风通道、铰接座、压杆、密封盖、电动伸缩杆、排气通道、空腔、半导体制冷片、抽气泵冷却箱、进风管和挡风片，所述制冷箱左右两侧外壁分别设有出气管和进气管，所述蛇形冷凝管位于制冷箱内腔，且所述蛇形冷凝管左右两端延伸至制冷箱外侧分别连接冷凝液进管和冷凝液出管，所述外箱设置在制冷箱顶部，所述外箱底部内壁四角均设有支撑腿，四组所述支撑腿顶部固定设有内箱，所述内箱与外箱之间的空隙形成空腔，所述内箱内腔上下等距设有电器安装座，所述内箱右侧内壁与电器安装座连接处设有进风口，所述外箱右侧外壁中心设有进风通道，所述进风通道内腔设有过滤器，所述外箱左侧外壁中心设有冷却箱，所述冷却箱内腔设有半导体制冷片，所述外箱左侧外壁底部设有抽气泵，所述抽气泵底部通过管道与出气管连接，所述抽气泵顶部通过管道与冷却箱底部连接，所述冷却箱顶部设有进风管，所述进风管的另一端延伸至空腔内，所述内箱顶部外壁中心设有排气通道，所述排气通道顶部延伸至外箱顶部外壁，且所述排气通道内腔设有排气扇。

进一步地，所述电器安装座包括壳体，所述壳体右端面设有与进风口相配合的通孔，所述壳体顶部和底部外壁均匀设有喷气孔，所述壳体底部外壁左右两侧均设有连接板，所述连接板左侧外壁设有左右贯通的螺孔，螺孔内设有固定螺丝，所述内箱左右两侧内壁均设有与固定螺丝相配合的螺孔。

进一步地，所述外箱右侧外壁与进风通道连接处的上方由上至下依次安装有电动伸缩杆和铰接座，所述铰接座内连接有压杆，所述压杆顶部与电动伸缩杆右端连接，所述压杆底部固定连接有密封盖，所述密封盖与进风通道右端贴合。

进一步地，所述半导体制冷片上下共设有三至四组，且所述半导体制冷片上下交错设置在冷却箱内腔。

进一步地，所述空腔内设有挡风片，所述挡风片交错设置。

进一步地，所述电器安装座上下共设有三组至五组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、抽气泵通过管道和储气管使得制冷箱内腔产生负压，通过进气管将外部空气抽入制冷箱内腔进行冷却，蛇形冷凝管内腔循环流动低温的冷凝液，可对制冷箱内腔的空气进行冷却，冷却后的低温气体通过管道输送至冷却箱内腔，通过半导体制冷片对空气进行再次降温，然后通过进风管输送至空腔内，空腔内的低温空气可直接对内箱进行冷却，此时低温气体通过进风口进入到电器安装座内，直接对电器进行冷却，在向空腔内腔注入低温冷气时，电动伸缩杆带动压杆运动将密封盖盖在进风通道上，将其密封，避免冷气泄漏；

2、在内箱内腔的温度较低，不需要快速降温时，只开启排气通道内腔的排气扇，此时密封盖张开，外部空气通过进风通道进入空腔和电器安装座内，再通过排气通道排出，不用启动抽气泵和半导体制冷片，可节约电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电器安装座结构示意图。

图中：1、制冷箱；2、出气管；3、进气管；4、蛇形冷凝管；5、外箱；6、支撑腿；7、内箱；8、电器安装座；81、壳体；82、通孔；83、喷气孔；84、连接板；85、固定螺丝；9、进风口；10、进风通道；11、铰接座；12、压杆；13、密封盖；14、电动伸缩杆；15、排气通道；16、空腔；17、半导体制冷片；18、抽气泵；19、冷却箱；20、进风管；21、挡风片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于能源计量管理系统的服务器散热结构，请参阅图1，包括制冷箱1、出气管2、进气管3、蛇形冷凝管4、外箱5、支撑腿6、内箱7、电器安装座8、进风口9、进风通道10、铰接座11、压杆12、密封盖13、电动伸缩杆14、排气通道15、空腔16、半导体制冷片17、抽气泵18冷却箱19、进风管20和挡风片21，制冷箱1左右两侧外壁分别设有出气管2和进气管3，抽气泵18通过管道和储气管使得制冷箱1内腔产生负压，通过进气管3将外部空气抽入制冷箱1内腔进行冷却，蛇形冷凝管4内腔循环流动低温的冷凝液，可对制冷箱1内腔的空气进行冷却，冷却后的低温气体通过管道输送至冷却箱19内腔，通过半导体制冷片17对空气进行再次降温，然后通过进风管20输送至空腔16内，空腔16内的低温空气可直接对内箱7进行冷却，此时低温气体通过进风口9进入到电器安装座8内，直接对电器进行冷却，蛇形冷凝管4位于制冷箱1内腔，且蛇形冷凝管4左右两端延伸至制冷箱1外侧分别连接冷凝液进管和冷凝液出管，外箱5设置在制冷箱1顶部，外箱5底部内壁四角均设有支撑腿6，四组支撑腿6顶部固定设有内箱7，内箱7与外箱5之间的空隙形成空腔16，内箱7内腔上下等距设有电器安装座8，内箱7右侧内壁与电器安装座8连接处设有进风口9，外箱5左侧外壁中心设有冷却箱19，冷却箱19内腔设有半导体制冷片17，半导体制冷片17的制冷端位于冷却箱19内腔，半导体制冷片17的散热端位于冷却箱19外侧，外箱5左侧外壁底部设有抽气泵18，抽气泵18底部通过管道与出气管2连接，抽气泵18顶部通过管道与冷却箱19底部连接，冷却箱19顶部设有进风管20，进风管20的另一端延伸至空腔16内，在对空腔16内注入低温气体时，排气通道15内腔的排气扇开启，通过电器安装座8喷出的气体通过排气通道15排出，此过程输入低温气体流动可便于快速进行冷却；

请参阅图1，内箱7顶部外壁中心设有排气通道15，排气通道15顶部延伸至外箱5顶部外壁，且排气通道15内腔设有排气扇，外箱5右侧外壁中心设有进风通道10，进风通道10内腔设有过滤器，在空腔16内注入低温气体时，密封盖13与进风通道10贴合将外箱5密封，在内箱7内腔的温度较低，不需要快速降温时，只开启排气通道15内腔的排气扇，此时密封盖13张开，外部空气通过进风通道10进入空腔16和电器安装座8内，再通过排气通道15排出，不用启动抽气泵18和半导体制冷片17，可节约电能；

请参阅图2，电器安装座8包括壳体81，壳体81右端面设有与进风口9相配合的通孔82，壳体81顶部和底部外壁均匀设有喷气孔83，壳体81底部外壁左右两侧均设有连接板84，连接板84左侧外壁设有左右贯通的螺孔，螺孔内设有固定螺丝85，便于将电器安装座8安装在内箱7内，内箱7和外箱5前端面均设有密封门，内箱7左右两侧内壁均设有与固定螺丝85相配合的螺孔，空腔16内腔的低温气体通过进风口9和通孔82进入壳体81内腔，壳体81内腔的低温空气通过喷气孔83喷向顶部和底部的电器，直接对电器进行降温；

请参阅图1，外箱5右侧外壁与进风通道10连接处的上方由上至下依次安装有电动伸缩杆14和铰接座11，铰接座11内连接有压杆12，压杆12顶部与电动伸缩杆14右端连接，压杆12底部固定连接有密封盖13，密封盖13与进风通道10右端贴合，在向空腔16内腔注入低温冷气时，电动伸缩杆14带动压杆12运动将密封盖13盖在进风通道10上，将其密封，避免冷气泄漏；

请参阅图1，半导体制冷片17上下共设有三至四组，且半导体制冷片17上下交错设置在冷却箱19内腔，延长低温冷气在冷却箱19内的流动风道，减缓其流通速度，对进入冷却箱19的空气进行充分降温，加快冷却效率；

请参阅图1，空腔16内设有挡风片21，挡风片21交错设置，延长低温冷气在空腔16内的流动风道，减缓其流通速度，对内箱7外壁进行直接降温，内箱7为导热性较好的金属柜体；

请参阅图1，电器安装座8上下共设有三组至五组，设置过大冷气分流较大，气压值下降会导致气体流动较慢，降温效果会受到影响，设置过少不便于安装电器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。