服务器机柜及其送风装置的制作方法

本实用新型涉及数据机房内机柜降温散热技术领域，具体涉及一种服务器机柜的送风装置以及具有该送风装置的服务器机柜。

背景技术：

当前数据机房中一般采用的空气调节气流组织形式为：机房采用下送风上回风的精密空调机控制机房环境温度，机房内地板下为空调送风静压箱，机房内的机柜列并排交替形成冷热通道，冷通道的地面铺设风口地板，空调冷风从通过风口地板送出来进入机柜对服务器设备进行制冷，热气流从机柜背面和顶面排出经过热通道回到精密空调顶部的回风口，使机房气流不断循环。

采用上述气流组织形式，由于地板铺高不足、地板下有线缆槽、冷媒管、上下水管、支架等阻挡等水平方向的送风阻力，导致数据机房中冷量分布不均，例如，机柜上部温度较高，易形成局部热点，以及能耗较高的机柜因冷量供给不足出现局部热点。从而，导致机房内部分服务器设备无法得到有效冷却，进一步影响服务器运行的稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的局限，本实用新型提供了一种服务器机柜的送风装置，其能够对安装在机柜的服务器设备进行精准送风，对运行的服务器设备进行有效冷却，提高空调冷量使用效率，降低能耗。

为了实现上述目的，在本实用新型的一种实施方式中，所述送风装置包括但不限于：导风管，其在所述服务器机柜的内部纵向设置，其中，在所述导风管的与所述服务器机柜的适于安装服务器的位置对应的位置开设有多个出风口；进风接口，其设置在所述服务器机柜的底部，其一端适于与设置在所述服务器机柜下方的空调送风口密封连接，另一端通过连通软管与所述导风管的底端的入风口密封连接；挡风板，其适于与所述出风口接合以打开或关闭所述出风口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述导风管包括所述服务器机柜的侧壁、以及沿所述侧壁纵向设置的第一侧板、第二侧板和第三侧板；其中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板与所述服务器机柜的侧壁围成导风通道，所述第三侧板上开设有所述多个出风口，所述导风通道的顶部密封，底部开放以形成所述入风口。

根据本实用新型的实施方式，所述服务器机柜的侧壁、第一侧板、第二侧板以及第三侧板连接形成导风通道，便于所述送风装置的安装，并且通过与服务器机柜的侧壁连接的方式围成导风管，节省导风管的材料，有效降低成本。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板由不锈钢或铝合金制成。根据本实用新型的实施方式，采用不锈钢或者铝合金等金属材料能够提高导风管的强度，同时采用金属材料利于传热，提高通风冷却的效率。

在本实用新型的一种实施方式中，所述连通软管由橡胶或铝箔制成。根据本实用新型的实施方式，采用橡胶或铝箔材料制成连通软管，使软管具有较好的柔韧性，便于根据实际的使用情况对通风装置或者服务器机柜的位置进行调整，同时也可以提高连通软管与空调送风口以及和入风口的气密性。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述出风口处，所述导风管设有垂直于气流方向的滑槽，所述挡风板沿着所述滑槽滑动以调整气流流量。根据本实用新型的实施方式，所述滑槽便于使用者根据服务器实际的冷却需求调整挡风板的位置，从而控制气流流量，提高效率，降低成本。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述出风口处，所述挡风板的一侧与所述导风管铰接，并且所述挡风板的另一侧具有适于与所述导风管锁定的锁止结构。根据本实用新型的实施方式，采用铰接的方式，同时配合使用锁止结构，同样可以实现打开和关闭所述出风口的目的。

本实用新型的实施方式还提供了一种服务器机柜，其内部设有上述任一实施方式所述的送风装置。在本实用新型的一种实施方式中，所述服务器机柜包括两个所述送风装置，其分别设置在所述服务器机柜靠近前部的两侧侧板上。根据本实用新型的实施方式，设置两个送风装置，增加所述服务器机柜的进风量，提高冷却能力和冷却效率。

采用本实用新型的实施方式具有以下有益效果：

通过在导风管设置多个出风口，并且将出风口与服务器机柜内的服务器的位置对应设置，并在所述出风口设置挡风板以打开与安装有服务器的位置对应的出风口或关闭与未安装服务器的位置对应的所述出风口，对服务器进行精准送风，并可以通过调节出风口的大小实现灵活调整对服务器机柜内部不同服务器的送风量，从而有效提高冷却效率，达到降耗节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式所涉及的送风装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式所涉及的送风装置安装在服务器机柜内的示意图；

图3是本实用新型的一种实施方式所涉及的具有送风装置的服务器机柜的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的服务器机柜的送风装置以及具有所述送风装置的服务器机柜作进一步地详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下所实现的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

图1示出了本实用新型的送风装置的一种实施方式的结构，如图1所示，送风装置包括导风管1、进风接口2、挡风板3、出风口4以及连通软管5。其中，导风管1在服务器机柜的内部纵向设置，导风管1的与服务器机柜的适于安装服务器的位置对应的位置设有多个出风口4，进风接口2设置在服务器机柜的底部，进风接口2的底端与设置在服务器机柜下方的空调送风口密封连接，上端通过连通软管5与导风管1的底端的入风口密封连接，在本实施方式中，进风接口2设为长方体形，例如长宽高分别设为200mm×100mm×80mm。在可选的实施方式中，进风接口设置成与所述空调送风口相配合的形状，例如圆形。在本实施方式中，导风管1包括服务器机柜的侧壁以及沿该侧壁纵向设置的第一侧板11、第二侧板12以及第三侧板13，第一侧板11和第二侧板12分别与服务器机柜的侧壁连接，第三侧板13与第一侧板11、第二侧板12分别连接，从而使第一侧板11、第二侧板12以及第三侧板13与服务器机柜侧壁共同围成导风通道，导风通道的顶部密封，导风通道的底部开放以形成与连通软管5连通的入风口。在可选的实施方式中，可以采用第四侧板代替所述服务器机柜侧壁，所述第四侧板安装在所述服务器机柜侧壁上，并且与第一侧板、第二侧板以及第三侧板共同形成所述导风通道。在本实施方式中，第三侧板13上开设有多个出风口4，例如20个，本实用新型对此不作限定，可以根据机柜可安装服务器的数量进行设置。出风口4可设置为长方形，例如100mm×45mm，在导风管1的第三侧板13上的出风口4处设有垂直于气流方向的滑槽41，滑槽41的宽度(例如2mm)比挡风板厚度(例如1mm)宽，以使挡风板3能够插入滑槽41，并在滑槽41内滑动，实现滑动挡风板3以打开或关闭出风口4，并调整从出风口4流通的气流流量。在可选的实施方式中，滑槽为开设在导风管1的第一侧板或者第二侧板上的长方形孔(例如2mm×51mm)，并且靠近出风口4的位置，以使挡风板能够插入滑槽或从所述滑槽中抽出，从而控制所述出风口的气流流量。在本实用新型的另一种实施方式中，挡风板设置在出风口处，挡风板的一侧与所述导风管的第三侧板铰接，并且，在所述挡风板的另一侧设有锁止结构，通过所述锁止结构实现对挡风板相对所述出风口的转动角度的调节，从而实现对出风口气流流量的控制。

在本实施方式中，第一侧板11、第二侧板12以及第三侧板13选用金属材料制成，例如不锈钢或者铝合金材料。第一侧板11和第二侧板12的宽度可以根据服务器机柜的尺寸和形状进行设定，在本实施方式中，第一侧板11、第二侧板12以及第三侧板13的厚度相同，例如厚度为1mm，第一侧板11的宽度大于第二侧板12的宽度，使第三侧板13与第一侧板11和第二侧板12连接时朝向服务器机柜内部的服务器，即第三侧板13的出风口4朝向服务器机柜内的服务器，使从出风口4流出的气流更容易对与所述出风口4的位置对应的服务器进行冷却降温，进一步提升冷却效率。第一侧板11、第二侧板12均采用长方形结构，并且第一侧板11和第二侧板12之间具有一定的间隔，例如第一侧板11设置为1800mm×50mm长方形板，第二侧板12为1800mm×20mm长方形板，第一侧板11和第二侧板之间间隔设为120mm。

在本实施方式中，挡风板3可选用塑料材质，降低制造成本，挡风板3的尺寸与滑槽41的尺寸相配合，例如挡风板尺寸设为长115mm、宽50mm、厚度为1mm，滑槽41为长51mm、宽2mm、深115mm的槽，从而保证挡风板3能够插入滑槽41，实现对气流流量的调节。

在本实施方式中，连通软管5可采用橡胶或铝箔制成，连通软管5的上端与导风管1底部的入风口密封连接，连通软管5的下端与进风接口2密封连接，连通软管5的材质采用橡胶或铝箔能够提高连接的气密性，防止气体泄漏。在本实施方式中，连通软管5的上端设置成与导风管1底部相配合的形状，例如梯形，连通软管5的下端设置成与进风接口2相配合的形状，例如长方形，便于将导风管1与进风接口2连通。此外，在安装时，位于服务器机柜下端的空调送风口的位置一般是固定的，通常在机房地板开孔形成空调送风口，而机柜的安装位置会因为设计布局有所不同，因此导致安装时进风接口2与导风管1的距离发生变化，连通软管5具有较好的柔韧性，方便调整，并且，连通软管连接时具有较好的密封性，防止冷却气流的泄漏。

图2和图3示出了本实用新型的服务器机柜的一种实施方式的结构。在该实施方式中，服务器机柜6的内部靠近前部的两侧的侧板上分别设有送风装置，两个送风装置对称设置。送风装置的第三侧板13上的多个出风口4与服务器机柜6内部的用于安装服务器7的位置对应，并且出风口4朝向服务器7。在服务器机柜6内可以根据需求安装服务器，在没有安装服务器7的位置的出风口4处，挡风板3插入滑槽41内部，从而关闭出风口4，停止送风，避免冷量浪费，在安装有服务器7的位置的出风口4处，将挡风板3从滑槽41内取出，从而保证冷却的气流从该出风口4流出，并对与之对应的服务器7进行冷却降温，提高冷却效率。在该实施方式中，冷却气流的流向如图3中的箭头所示，气流从服务器机柜6下方的空调送风口流出后，依次经过送风装置的进风接口2、连通软管5、导风管1，并从出风口4流向服务器7，实现对服务器7的精准送风冷却，降低能耗。

以上具体和详细描述了本实用新型的实施方式，其目的在于对本实用新型进行举例说明，但并不能因此理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型的保护范围应以权利要求为准。