一种防静电基板固定块的制作方法

本实用新型涉及防静电基板相关技术领域，具体为一种防静电基板固定块。

背景技术：

防静电基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。

常见的防静电基板没有相对应的固定块，从而使得该防静电基板不便于进行安装，同时不便于对防静电基板进行不同形状的拼接。

为此，提出一种防静电基板固定块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防静电基板固定块，简化的防静电基板相对应的固定块，方便对该防静电基板进行安装，同时便于对防静电基板进行不同形状的拼接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电基板固定块，包括第一固定块和第二支架，所述第一固定块的另一侧设置有第二支架；

所述第一固定块的下方设置有第二固定块，且第一固定块和第二固定块的一侧表面均开设有摆放槽，所述第一固定块和第二固定块的外壁均贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的末端安装有夹板，所述夹板设置在摆放槽的内部，且夹板的内侧固定有磨砂层；

所述第二支架的下方设置有第一支架，且第一支架安装在第二固定块的另一侧，同时第一支架的内侧通过转轴与第二支架相连接，所述第一支架和第二支架的内侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的内侧固定有限位板，同时限位板设置在转轴的外侧，所述第一支架和第二支架的外侧设置有卡块，且卡块的外侧与卡槽配合安装，同时卡槽分别开设在第一支架和第二支架的一侧表面，所述卡槽的外侧贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽开设在卡块的外壁表面。

将两块防静电基板插入摆放槽内，旋转第一螺纹杆带动夹板往内侧移动，以便使夹板将防静电基板夹住，从而对防静电基板进行固定，而夹板表面的磨砂层可以增加摩擦力，防止防静电基板脱落。

优选的，所述第二固定块与第一螺纹杆为螺纹连接，且第一螺纹杆与夹板为活动连接。

旋转第一螺纹杆带动夹板往内侧移动，以便使夹板将防静电基板夹住，从而对防静电基板进行固定。

优选的，所述夹板的尺寸大于磨砂层的尺寸，且夹板与磨砂层为平行分布。

夹板表面的磨砂层可以增加摩擦力，防止防静电基板脱落。

优选的，所述第二支架通过转轴与第一支架构成旋转结构，且第一支架的尺寸与第二支架的尺寸相同。

当需要对防静电基板进行对角拼接时，可以旋转第一支架和第二支架，从而使得第一固定块和第二固定块呈垂直分布。

优选的，所述第二支架通过伸缩杆与限位板构成伸缩结构，且限位板为弧形结构。

伸长伸缩杆使用限位板将转轴夹住，从而防止转轴旋转。

优选的，所述卡块通过卡槽分别与第一支架和第二支架为卡合连接，且卡槽设置有两组。

将卡块插入卡槽内，以便对第一固定块和第二固定块进行固定。

优选的，所述第二螺纹杆通过螺纹槽与卡块为螺纹连接，且螺纹槽关于卡块的中轴线对称设置。

将第二螺纹杆拧入螺纹槽内，以便对卡块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有夹板和磨砂层，将两块防静电基板插入摆放槽内，旋转第一螺纹杆带动夹板往内侧移动，以便使夹板将防静电基板夹住，从而对防静电基板进行固定，而夹板表面的磨砂层可以增加摩擦力，防止防静电基板脱落；

2、本实用新型，通过设置有转轴和卡块，当需要对防静电基板进行对角拼接时，可以旋转第一支架和第二支架，从而使得第一固定块和第二固定块呈垂直分布，再将卡块插入卡槽内，以便对第一固定块和第二固定块进行固定；

3、本实用新型，通过设置有伸缩杆和限位板，当需要对防静电基板进行横向拼接时，旋转第一支架和第二支架，以便将第一固定块和第二固定块拉直，以便对防静电基本进行横向拼接，再伸长伸缩杆使用限位板将转轴夹住，从而防止转轴旋转。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定块和第二固定块左侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、摆放槽；4、第一螺纹杆；5、夹板；6、磨砂层；7、第一支架；8、第二支架；9、转轴；10、伸缩杆；11、限位板；12、卡块；13、卡槽；14、第二螺纹杆；15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电基板固定块，如图1和图2所示，包括第一固定块1和第二支架8，第一固定块1的另一侧设置有第二支架8；

如图1和图2所示，第一固定块1的下方设置有第二固定块2，且第一固定块1和第二固定块2的一侧表面均开设有摆放槽3，第一固定块1和第二固定块2的外壁均贯穿有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的末端安装有夹板5，夹板5设置在摆放槽3的内部，且夹板5的内侧固定有磨砂层6；

如图1、图2和图3所示，第二支架8的下方设置有第一支架7，且第一支架7安装在第二固定块2的另一侧，同时第一支架7的内侧通过转轴9与第二支架8相连接，第一支架7和第二支架8的内侧均安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的内侧固定有限位板11，同时限位板11设置在转轴9的外侧，第一支架7和第二支架8的外侧设置有卡块12，且卡块12的外侧与卡槽13配合安装，同时卡槽13分别开设在第一支架7和第二支架8的一侧表面，卡槽13的外侧贯穿有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的末端与螺纹槽15配合安装，同时螺纹槽15开设在卡块12的外壁表面。

通过采用上述技术方案，将两块防静电基板插入摆放槽3内，旋转第一螺纹杆4带动夹板5往内侧移动，以便使夹板5将防静电基板夹住，从而对防静电基板进行固定，而夹板5表面的磨砂层6可以增加摩擦力，防止防静电基板脱落。

具体的，如图1和图2所示，第二固定块2与第一螺纹杆4为螺纹连接，且第一螺纹杆4与夹板5为活动连接。

通过采用上述技术方案，旋转第一螺纹杆4带动夹板5往内侧移动，以便使夹板5将防静电基板夹住，使用该装置时，从而对防静电基板进行固定。

具体的，如图1所示，夹板5的尺寸大于磨砂层6的尺寸，且夹板5与磨砂层6为平行分布。

通过采用上述技术方案，夹板5表面的磨砂层6可以增加摩擦力，使用该装置时，防止防静电基板脱落。

具体的，如图1和图2所示，第二支架8通过转轴9与第一支架7构成旋转结构，且第一支架7的尺寸与第二支架8的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，当需要对防静电基板进行对角拼接时，可以旋转第一支架7和第二支架8，使用该装置时，从而使得第一固定块1和第二固定块2呈垂直分布。

具体的，如图2所示，第二支架8通过伸缩杆10与限位板11构成伸缩结构，且限位板11为弧形结构。

通过采用上述技术方案，伸长伸缩杆10使用限位板11将转轴9夹住，使用该装置时，从而防止转轴9旋转。

具体的，如图3所示，卡块12通过卡槽13分别与第一支架7和第二支架8为卡合连接，且卡槽13设置有两组。

通过采用上述技术方案，将卡块12插入卡槽13内，使用该装置时，以便对第一固定块1和第二固定块2进行固定。

具体的，如图3所示，第二螺纹杆14通过螺纹槽15与卡块12为螺纹连接，且螺纹槽15关于卡块12的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，将第二螺纹杆14拧入螺纹槽15内，使用该装置时，以便对卡块12进行固定。

工作原理：该防静电基板固定块，当需要对防静电基板进行对角拼接时，可以旋转第一支架7和第二支架8，从而使得第一固定块1和第二固定块2呈垂直分布，再将卡块12插入卡槽13内，以便对第一固定块1和第二固定块2进行固定，再将第二螺纹杆14拧入螺纹槽15内，以便对卡块12进行固定，然后将两块防静电基板插入摆放槽3内，旋转第一螺纹杆4带动夹板5往内侧移动，以便使夹板5将防静电基板夹住，从而对防静电基板进行固定，而夹板5表面的磨砂层6可以增加摩擦力，防止防静电基板脱落，当需要对防静电基板进行横向拼接时，旋转第一支架7和第二支架8，以便将第一固定块1和第二固定块2拉直，以便对防静电基本进行横向拼接，再伸长伸缩杆10使用限位板11将转轴9夹住，从而防止转轴9旋转，这样就完成了该防静电基板固定块的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。