一种LED恒流控制器的制作方法

本实用新型涉及电源控制器领域，特别涉及一种led恒流控制器。

背景技术：

传统的led恒流控制器，一般情况下只能驱动单路led光源，如果是多路led光源，则需要多个led恒流控制器，需要的部件多、成本高，并且传统的led恒流控制器恒流输出无法调节，无法连接到上位机等控制总线中实现远程通讯控制，控制的灵活性不够。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种能驱动多路led光源、可实现上位机远程控制的led恒流控制器。

本实用新型的技术方案为：一种led恒流控制器，包括稳压电路、单片机、rs485接口电路、多路相同的恒流驱动电路，所述稳压电路、rs485接口电路、多路相同的恒流驱动电路均与所述单片机连接。

进一步的，所述rs485接口电路包括端子连接器cn3，所述端子连接器cn3的1、2引脚分别与tvs二极管的1、2引脚连接，所述端子连接器cn3的3引脚接地，所述tvs二极管的3引脚接地，所述tvs二极管的2引脚串联电阻r4后与5v直流电源正极连接，所述tvs二极管的1引脚串联电阻r3后接地，所述电阻r4、电阻r3前端之间连接有电阻r2，所述电阻r4前端连接电阻r6后与rs485通讯芯片的6引脚连接，所述电阻r3前端连接电阻r5后与所述rs485通讯芯片的7引脚连接，所述rs485通讯芯片的8引脚接所述5v直流电源正极，所述rs485通讯芯片的5引脚接地，所述rs485通讯芯片的8引脚与接地端之间并联有电容c5、c6，所述rs485通讯芯片的1引脚连接电阻r9后与异步串口cn4的1引脚连接，所述电阻r9后端引出rxd接线端，所述rs485通讯芯片的4引脚连接电阻r10后与所述异步串口cn4的2引脚连接，所述电阻r10后端引出txd接线端，所述异步串口cn4的1引脚与所述5v直流电源正极之间连接有电阻r13，所述异步串口cn4的2引脚与所述5v直流电源正极之间连接有电阻r12，所述异步串口cn4的3引脚接地，所述rs485通讯芯片的2、3引脚连接后，与电阻r11串联后引出dir接线端，与电阻r8串联后接地；所述dir接线端、txd接线端、rxd接线端分别与所述单片机的1、2、3引脚连接。

进一步的，所述rs485通讯芯片型号为mx3485，所述tvs二极管型号为nup2105lt1g。

进一步的，所述单片机型号为n76e003at20。

进一步的，所述恒流驱动电路包括24v直流电源，所述24v直流电源正极与接地端之间并联有极性电容c9和电容c10，所述24v直流电源正极与恒流芯片的5引脚连接，所述恒流芯片的4、5引脚之间连接有电容c11，所述恒流芯片的1引脚接地，所述恒流芯片的3、6引脚连接后与接地端之间反向连接二极管d1，与所述恒流芯片的2引脚之间依次连接电感l1、反向连接整流二极管z1，所述恒流芯片的2引脚与电阻r14、r15串联后引出pwm0接线端，所述恒流芯片的2引脚连接电阻r16前端，所述电阻r16后端与接地端之间并联有r17、r18，所述r15前端与接地端之间连接有电容c12，所述电感l1后端与接地端之间并连有电容c13、极性电容c14，所述电感l1后端连接端子连接器cn5的1引脚，所述端子连接器cn5的2引脚连接所述电阻r16后端；所述pwm0接线端与所述单片机的13引脚连接。

进一步的，所述恒流芯片型号为xl3005。

进一步的，所述稳压电路包括端子连接器cn1，所述端子连接器cn1的1引脚连接所述24v直流电源正极，所述端子连接器cn1的2引脚接地，所述端子连接器cn1的1引脚串联二极管d2和电阻r1后连接集成稳压器的3引脚，所述集成稳压器的2引脚接地，所述集成稳压器的3、2引脚间并联极性电容c3和电容c4，所述集成稳压器的1、2引脚间并联有电容c7和电容c8，所述集成稳压器的1引脚引出所述5v直流电源正极的接线端，所述5v直流电源正极的接线端与所述单片机、所述rs485接口电路连接供电，所述集成稳压器型号为78l05。

本实用新型led恒流控制器利用稳压电路给单片机和rs485接口电路供电，通过rs485接口电路、单片机将外部上位机发出的通讯协议解码出控制数据，转换为pwm信号连接到多路恒流驱动电路，利用pwm信号分别控制每路恒流驱动电路电流的大小，进而控制与每路恒流驱动电路相连接的led光源，并且根据通讯协议要求通过rs485接口电路反馈给上位机每路恒流驱动电路的状态信息。能实现多路控制、远程通讯控制。本实用新型具有潜在的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型rs485接口电路示意图；

图3为本实用新型单片机示意图；

图4为本实用新型恒流驱动电路示意图；

图5为本实用新型稳压电路示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种led恒流控制器，包括稳压电路、单片机、rs485接口电路、多路相同的恒流驱动电路，所述稳压电路、rs485接口电路、多路相同的恒流驱动电路均与所述单片机连接。

进一步的，如图1、2、3所示，所述rs485接口电路包括端子连接器cn3，所述端子连接器cn3的1、2引脚分别与tvs二极管的1、2引脚连接，所述端子连接器cn3的3引脚接地，所述tvs二极管的3引脚接地，所述tvs二极管的2引脚串联电阻r4后与5v直流电源正极连接，所述tvs二极管的1引脚串联电阻r3后接地，所述电阻r4、电阻r3前端之间连接有电阻r2，所述电阻r4前端连接电阻r6后与rs485通讯芯片的6引脚连接，所述电阻r3前端连接电阻r5后与所述rs485通讯芯片的7引脚连接，所述rs485通讯芯片的8引脚接所述5v直流电源正极，所述rs485通讯芯片的5引脚接地，所述rs485通讯芯片的8引脚与接地端之间并联有电容c5、c6，所述rs485通讯芯片的1引脚连接电阻r9后与异步串口cn4的1引脚连接，所述电阻r9后端引出rxd接线端，所述rs485通讯芯片的4引脚连接电阻r10后与所述异步串口cn4的2引脚连接，所述电阻r10后端引出txd接线端，所述异步串口cn4的1引脚与所述5v直流电源正极之间连接有电阻r13，所述异步串口cn4的2引脚与所述5v直流电源正极之间连接有电阻r12，所述异步串口cn4的3引脚接地，所述rs485通讯芯片的2、3引脚连接后，与电阻r11串联后引出dir接线端，与电阻r8串联后接地；所述dir接线端、txd接线端、rxd接线端分别与所述单片机的1、2、3引脚连接。

进一步的，所述rs485通讯芯片型号为mx3485，所述tvs二极管型号为nup2105lt1g。所述单片机型号为n76e003at20。

进一步的，如图4、1、3所示，所述恒流驱动电路包括24v直流电源，所述24v直流电源正极与接地端之间并联有极性电容c9和电容c10，所述24v直流电源正极与恒流芯片的5引脚连接，所述恒流芯片的4、5引脚之间连接有电容c11，所述恒流芯片的1引脚接地，所述恒流芯片的3、6引脚连接后与接地端之间反向连接二极管d1，与所述恒流芯片的2引脚之间依次连接电感l1、反向连接整流二极管z1，所述恒流芯片的2引脚与电阻r14、r15串联后引出pwm0接线端，所述恒流芯片的2引脚连接电阻r16前端，所述电阻r16后端与接地端之间并联有r17、r18，所述r15前端与接地端之间连接有电容c12，所述电感l1后端与接地端之间并连有电容c13、极性电容c14，所述电感l1后端连接端子连接器cn5的1引脚，所述端子连接器cn5的2引脚连接所述电阻r16后端；所述pwm0接线端与所述单片机的13引脚连接。所述恒流芯片型号为xl3005。

进一步的，如图5、2、3所示，所述稳压电路包括端子连接器cn1，所述端子连接器cn1的1引脚连接所述24v直流电源正极，所述端子连接器cn1的2引脚接地，所述端子连接器cn1的1引脚串联二极管d2和电阻r1后连接集成稳压器的3引脚，所述集成稳压器的2引脚接地，所述集成稳压器的3、2引脚间并联极性电容c3和电容c4，所述集成稳压器的1、2引脚间并联有电容c7和电容c8，所述集成稳压器的1引脚引出所述5v直流电源正极的接线端，所述5v直流电源正极的接线端与所述单片机、rs485接口电路连接供电，所述集成稳压器型号为78l05。

本实用新型在使用时，如图1所示，稳压电路中的端子连接器cn1连接24v直流电源，稳压电路将其转化为5v直流电源，为单片机和rs485接口电路供电，rs485接口电路中的端子连接器cn3接受外部上位机的rs485串口通讯信号，将其传输给单片机，单片机将其转化为pwm信号连接到多路恒流驱动电路，分别控制多路恒流驱动电路电流大小，进而控制与每路恒流驱动电路相连接的led光源，每路恒流驱动电路以端子连接器cn5与led光源连接。图3中的引脚13为其中一路恒流驱动电路的连接引脚，其他各路恒流驱动电路可分别在引脚14-17、19上进行连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。