一种真空蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种真空蚀刻装置。

背景技术：

电路板是一种常见的器件，广泛应用于电子产品中，目前电路板的线路生产采用的方式是，在基板上镀铜，然后在铜表面覆盖干膜，经过显影将需要保留的干膜固化，固化的干膜将要保留的铜膜护住，再将多余的干膜和铜膜去掉，在去除多余铜膜时，通常采用化学液体冲刷而将铜剔除，因此需要用到蚀刻装置，现有的蚀刻装置在使用时存在一定的弊端，蚀刻装置使用时不能固定不同尺寸的电路板，同时在固定电路板的过程中容易造成电路板变形，影响电路板的质量，另外，蚀刻后的废液中含有铜，如不经妥善处理与利用，不仅会造成极大的经济浪费，还会造成严重的环境污染，为此，我们提出一种真空蚀刻装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种真空蚀刻装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空蚀刻装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有蚀刻箱，所述蚀刻箱的上端外表面设置有蚀刻液存储罐，所述蚀刻液存储罐的下端设置有蚀刻机构，所述蚀刻机构的下端设置有固定结构，所述固定结构包括放置板以及设置于放置板表面的夹紧板，所述蚀刻箱的前端外表面设置有密封门，所述密封门的外表面设置有把手，所述把手的一侧设置有观察窗，所述底座的内侧设置有收集结构。

优选的，所述放置板的下端设置有支撑架，所述支撑架与放置板之间为固定连接，所述蚀刻箱的内表面对应放置板的上端设置有固定板，所述固定板与蚀刻箱之间为固定连接，所述固定板的侧端外表面设置有伸缩管，所述伸缩管与固定板之间为固定连接，所述伸缩管的内侧设置有内伸缩杆，所述内伸缩杆与伸缩管之间为滑动连接，所述内伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧与伸缩管、内伸缩杆之间均为活动连接，所述夹紧板设置于内伸缩杆的末端外表面，所述夹紧板与内伸缩杆之间为固定连接。

优选的，所述收集结构包括收集箱、弹性卡块、导流槽，所述收集箱设置于底座的内侧，所述收集箱与底座之间为活动连接，所述弹性卡块设置于底座的内壁，所述弹性卡块与底座之间固定连接，所述弹性卡块的数量为两组，所述弹性卡块呈对称排布，所述导流槽开设于底座与蚀刻箱的连接处，所述底座的内部与蚀刻箱的内部通过导流槽连通。

优选的，所述底座的前端外表面设置有柜门，所述柜门与底座之间设置有合页，所述柜门与底座之间通过合页固定连接，所述底座与蚀刻箱之间通过焊接固定连接，所述蚀刻液存储罐与蚀刻箱之间为固定连接，所述蚀刻机构固定设置在蚀刻箱的上端内表面，所述蚀刻液存储罐与蚀刻机构之间连通。

优选的，所述密封门与蚀刻箱之间设置有合页，所述密封门与蚀刻箱之间通过合页固定连接，所述把手与密封门之间通过焊接固定连接，所述观察窗嵌入密封门的表面，所述观察窗与密封门之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有固定结构，利用固定板与弹簧之间的配合可以调节固定结构的大小，方便能够放置不同尺寸的电路板，而且不会让电路板在固定时挤压变形，提高了整个蚀刻装置的灵活性，利用伸缩管与内伸缩杆，可以防止压力过大使得弹簧失去弹力，配合夹紧板可以将电路板固定，固定效果较好，通过设置有收集结构，利用导流槽可以将蚀刻后的废液导入下端的收集箱内，不仅可以提取废液中的金属，实现资源回收再利用，能够避免造成资源浪费，同时还可以避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种真空蚀刻装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种真空蚀刻装置的蚀刻箱剖视图；

图3为本实用新型一种真空蚀刻装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种真空蚀刻装置的剖视图。

图中：1、底座；2、柜门；3、收集结构；31、收集箱；32、弹性卡块；33、导流槽；4、蚀刻箱；5、蚀刻液存储罐；6、蚀刻机构；7、固定结构；71、放置板；72、支撑架；73、固定板；74、伸缩管；75、内伸缩杆；76、弹簧；77、夹紧板；8、密封门；9、把手；10、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种真空蚀刻装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有蚀刻箱4，蚀刻箱4的上端外表面设置有蚀刻液存储罐5，蚀刻液存储罐5的下端设置有蚀刻机构6，蚀刻机构6的下端设置有固定结构7，固定结构7包括放置板71以及设置于放置板71表面的夹紧板77，蚀刻箱4的前端外表面设置有密封门8，密封门8的外表面设置有把手9，把手9的一侧设置有观察窗10，底座1的内侧设置有收集结构3。

底座1的前端外表面设置有柜门2，柜门2与底座1之间设置有合页，柜门2与底座1之间通过合页固定连接，底座1与蚀刻箱4之间通过焊接固定连接，蚀刻液存储罐5与蚀刻箱4之间为固定连接，蚀刻机构6固定设置在蚀刻箱4的上端内表面，蚀刻液存储罐5与蚀刻机构6之间连通，利用蚀刻液存储罐5能够保证蚀刻液的供应。

密封门8与蚀刻箱4之间设置有合页，密封门8与蚀刻箱4之间通过合页固定连接，把手9与密封门8之间通过焊接固定连接，观察窗10嵌入密封门8的表面，观察窗10与密封门8之间为固定连，利用观察窗10能够观察蚀刻情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2所示，放置板71的下端设置有支撑架72，支撑架72与放置板71之间为固定连接，蚀刻箱4的内表面对应放置板71的上端设置有固定板73，固定板73与蚀刻箱4之间为固定连接，固定板73的侧端外表面设置有伸缩管74，伸缩管74与固定板73之间为固定连接，伸缩管74的内侧设置有内伸缩杆75，内伸缩杆75与伸缩管74之间为滑动连接，内伸缩杆75的外表面设置有弹簧76，弹簧76与伸缩管74、内伸缩杆75之间均为活动连接，夹紧板77设置于内伸缩杆75的末端外表面，夹紧板77与内伸缩杆75之间为固定连接，利用固定结构7不会让电路板在固定时挤压变形，方便放下不同大小的电路板，提高了装置的灵活性。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图3、4所示，收集结构3包括收集箱31、弹性卡块32、导流槽33，收集箱31设置于底座1的内侧，收集箱31与底座1之间为活动连接，弹性卡块32设置于底座1的内壁，弹性卡块32与底座1之间固定连接，弹性卡块32的数量为两组，弹性卡块32呈对称排布，导流槽33开设于底座1与蚀刻箱4的连接处，底座1的内部与蚀刻箱4的内部通过导流槽33连通，利用收集结构3能够对蚀刻废液进行收集，不仅可以提取废液中的金属，还可以避免对环境造成污染。

需要说明的是，本实用新型为一种真空蚀刻装置，在使用时，使用者利用固定板73与弹簧76之间的配合可以调节固定结构7的大小，之后再将不同型号尺寸的电路板放置在放置板71表面，配合夹紧板77将电路板固定，固定效果较好，而且不会让电路板在固定时挤压变形，提高了整个蚀刻装置的灵活性，再配合伸缩管74与内伸缩杆75，可以防止压力过大使得弹簧76失去弹力，使用者利用导流槽33将蚀刻后的废液导入下端的收集箱31内，待蚀刻结束后将收集箱31取出，借助提取装置可以从废液中提取出金属，实现资源回收再利用，不仅能够避免造成资源浪费，同时还可以避免造成环境污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。