一种框架连接件的制作方法

本实用新型涉及柜体连接技术领域，具体是一种框架连接件。

背景技术：

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机、相关控制设备和电力设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜、继电保护柜、配电柜等，在实际使用中，由于各种设备的规格不一，使得兼容该设备的机柜会有一定程度的修改。这样造成的结果是，客户在柜内安装器件过大时，箱门需要相应的增大，就需要增加现场的开门空间为后续的管理维护与线路铺设带来不便。

现有技术中，机柜一般根据柜内安装器件实际尺寸设计，箱门尺寸过大，或者焊接固定的框架，增加框架变形的几率，增加机柜的加工成本，因客户现场空间有限，进而增加设计和双方合作难度，且在进行安装时在后期进行添加时需要对现有的杆体进行拆解后进行重新拼装造成工作效率的大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框架连接件，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，机柜一般根据柜内安装器件实际尺寸设计，箱门尺寸过大，或者焊接固定的框架，增加框架变形的几率，增加机柜的加工成本，因客户现场空间有限，进而增加设计和双方合作难度，且在进行安装时在后期进行添加时需要对现有的杆体进行拆解后进行重新拼装造成工作效率的大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种框架连接件，包括支撑角块，所述支撑角块的一侧边对接有主柜体杆，所述主柜体杆的侧边均匀开设有连接通孔，所述支撑角块在靠近主柜体杆的一侧边对接有备用立杆，所述备用立杆的侧边竖直向均匀开设有对接通孔，所述支撑角块的一侧边垂直插接有备用螺杆，所述支撑角块的一侧边垂直插接有主连接螺杆，所述支撑角块的一侧边垂直焊接在l形支撑板，所述支撑角块和l形支撑板之间位置水平焊接有支撑顶板，所述支撑角块的侧边和l形支撑板的底面之间垂直焊接有固定角板，所述支撑顶板的顶面开设有顶对接孔，所述l形支撑板的侧边对接有备用连杆，所述备用连杆的侧边均匀开设有卡接通孔，所述l形支撑板的侧边均匀开设有对接卡位孔，所述l形支撑板的底面垂直插接有底固定螺杆，所述l形支撑板的侧边垂直插接有稳定螺杆，所述固定角板的一侧边对接有备用角块，所述固定角板的一侧边插接有固定钉，所述备用角块的侧边固定焊接有支撑l形块，所述支撑角块的侧边均匀开设有插接通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主柜体杆呈水平横向设置在支撑角块的一侧边靠近顶端位置，连接通孔均呈一字形水平均匀开设在主柜体杆的侧边靠近边缘位置，且支撑角块与主柜体杆之间通过主连接螺杆相互固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述备用立杆垂直竖直向设置在支撑角块的一侧边，且顶端垂直对接在主柜体杆的底面位置，备用立杆与支撑角块之间通过备用螺杆相互固定连接，备用螺杆和主连接螺杆均贯穿插接通孔插接在备用立杆和主柜体杆的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述l形支撑板的一端垂直焊接在支撑角块远离主柜体杆的一侧边靠近边缘位置，支撑顶板水平焊接在支撑角块和l形支撑板之间靠近顶端位置，顶对接孔开设在支撑顶板的顶面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述备用连杆与主柜体杆保持在同一水平面位置，且备用连杆与主柜体杆相互之间垂直设置，备用连杆的一端垂直对接在主柜体杆的一侧边位置，备用连杆与l形支撑板之间通过底固定螺杆和稳定螺杆连接固定设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接卡位孔与卡接通孔相互对接，备用角块与固定角板保持相同规格通过固定钉固定设置，支撑l形块的两侧边对接在备用连杆和备用立杆的侧边位置，l形支撑板和备用角块的侧边均匀开设有插接通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过备用螺杆、主连接螺杆、底固定螺杆和稳定螺杆进行相互之间固定连接，在固定角板和备用角块的支撑下使得相互之间保持稳定，在支撑顶板的顶对接孔的连接下可以进行顶面的支撑面固定作用，可在保证机柜整体强度的情况下，避免因焊接造成的框架变形和内部安装器件过大而不宜安装的问题，减小了焊接成本；还可以在保证机柜整体强度及外观的基础上，通过后期对框架的加固，保证一定的兼容性和灵活性，装置设计结构简单操作方便快捷，在采用了多面性的设计使得进行安装时可以多面的安装固定作用，使得在进行使用时可以更多的连接柜体杆，且可以随时添加改装无需进行拆解来安装大大的提高了实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种框架连接件的立体拼装连接结构示意图；

图2为一种框架连接件的支撑角块细节的结构示意图；

图3为一种框架连接件的l形支撑板剖面细节的结构示意图；

图4为一种框架连接件的备用角块剖面细节的结构示意图；

图5为一种框架连接件的支撑l形块剖面细节的结构示意图。

图中：1-支撑角块；2-主柜体杆；3-连接通孔；4-备用立杆；5-对接通孔；6-备用螺杆；7-主连接螺杆；8-l形支撑板；9-支撑顶板；10-固定角板；11-顶对接孔；12-备用连杆；13-卡接通孔；14-对接卡位孔；15-底固定螺杆；16-稳定螺杆；17-备用角块；18-固定钉；19-支撑l形块；20-插接通孔。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种框架连接件，包括支撑角块1，支撑角块1的一侧边对接有主柜体杆2，主柜体杆2的侧边均匀开设有连接通孔3，主柜体杆2呈水平横向设置在支撑角块1的一侧边靠近顶端位置，连接通孔3均呈一字形水平均匀开设在主柜体杆2的侧边靠近边缘位置，且支撑角块1与主柜体杆2之间通过主连接螺杆7相互固定连接，支撑角块1在靠近主柜体杆2的一侧边对接有备用立杆4，备用立杆4垂直竖直向设置在支撑角块1的一侧边，且顶端垂直对接在主柜体杆2的底面位置，备用立杆4的侧边竖直向均匀开设有对接通孔5，支撑角块1的一侧边垂直插接有备用螺杆6，备用立杆4与支撑角块1之间通过备用螺杆6相互固定连接，备用螺杆6和主连接螺杆7均贯穿插接通孔20插接在备用立杆4和主柜体杆2的内侧边位置，支撑角块1的一侧边垂直插接有主连接螺杆7，支撑角块1的一侧边垂直焊接在l形支撑板8，支撑角块1和l形支撑板8之间位置水平焊接有支撑顶板9，l形支撑板8的一端垂直焊接在支撑角块1远离主柜体杆2的一侧边靠近边缘位置，支撑顶板9水平焊接在支撑角块1和l形支撑板8之间靠近顶端位置，支撑角块1的侧边和l形支撑板8的底面之间垂直焊接有固定角板10，支撑顶板9的顶面开设有顶对接孔11，顶对接孔11开设在支撑顶板9的顶面中心位置，l形支撑板8的侧边对接有备用连杆12，备用连杆12与主柜体杆2保持在同一水平面位置，且备用连杆12与主柜体杆2相互之间垂直设置，备用连杆12的一端垂直对接在主柜体杆2的一侧边位置，备用连杆12与l形支撑板8之间通过底固定螺杆15和稳定螺杆16连接固定设置，备用连杆12的侧边均匀开设有卡接通孔13，l形支撑板8的侧边均匀开设有对接卡位孔14，对接卡位孔14与卡接通孔13相互对接，l形支撑板8的底面垂直插接有底固定螺杆15，l形支撑板8的侧边垂直插接有稳定螺杆16，固定角板10的一侧边对接有备用角块17，固定角板10的一侧边插接有固定钉18，备用角块17的侧边固定焊接有支撑l形块19，备用角块17与固定角板10保持相同规格通过固定钉18固定设置，支撑l形块19的两侧边对接在备用连杆12和备用立杆4的侧边位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种框架连接件，其中支撑角块1的侧边均匀开设有插接通孔20，l形支撑板8和备用角块17的侧边均匀开设有插接通孔20。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将主柜体杆2、备用立杆4和备用连杆12相互之间垂直对接设置，且在支撑角块1和l形支撑板8、支撑l形块19进行对接在相应的侧边位置，通过备用螺杆6、主连接螺杆7、底固定螺杆15和稳定螺杆16进行相互之间固定连接，在固定角板10和备用角块17的支撑下使得相互之间保持稳定，在支撑顶板9的顶对接孔11的连接下可以进行顶面的支撑面固定作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。