一种带扣片结构的散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片领域，具体涉及一种带扣片结构的散热片。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。电器发出的热量传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。但是相邻散热片之间如何连接固定，如何保证固定后的稳固度也是本领域的难点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种带扣片结构的散热片，提高散热片的结构强度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带扣片结构的散热片，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带扣片结构的散热片，包括：单散热片，每个单散热片包括一个平整片，平整片的两侧具备上翻的翻边，若干个单散热片竖向依次装配构成散热片组；扣片，位于翻边上，每个扣片由拱桥部与镂空部构成，拱桥部的两端与翻边相连，拱桥部的顶部高度高于所连翻边的顶部高度；拱桥部的顶部轮廓为外折线轮廓，拱桥部与镂空部的交界处构成内折线轮廓，沿垂直于平整片自身平面方向，外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合；镂空部沿垂直于平整片自身平面方向上的高度大于翻边的高度；镂空部与平整片的交界处存在凸舌，凸舌位于平整片的两侧并水平延伸；相邻的单散热片之间拱桥部与镂空部相互装配，凸舌的两面分别与两个单散热片中的一条内折线轮廓、一条外折线轮廓接触。

采用上述技术方案的有益效果是：主要是扣片与凸舌的具体结构提供了一种特殊的牢固的连接方式，相邻的单散热片通过扣片相互卡合，实现接触装配，还可以在基础上焊接进一步固定。拱桥部的外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合，保证相邻的扣片一个个相互吻合对接，每个拱桥部相当于填补相邻的单散热片上的镂空部，限制相邻单散热片之间的水平自由度。凸舌则是插在每个拱桥部之间，限制装配后的单散热片之间的相互远离的自由度。提高了散热片整体的连接强度。镂空部的高度也足够凸舌插入。

作为本实用新型的进一步改进，镂空部沿垂直于平整片自身平面方向上的高度等于翻边的高度与凸舌的厚度的和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证散热片组中一个个单散热片之间是拱桥部与凸舌交替接触连接的。

作为本实用新型的更进一步改进，外折线轮廓由若干条交替连接的线段、外圆角构成，内折线轮廓由若干条交替连接的线段、内圆角构成。

采用上述技术方案的有益效果是：圆角取消应力集中处，同时也弱化锐利部。

作为本实用新型的又进一步改进，凸舌的顶端与单散热片上翻边相互背离的面位于同一空间平面内。

采用上述技术方案的有益效果是：保证装配完毕后的散热片组上一个个凸舌的顶部不是凹陷也不是呈凸出的状态，整体比较平整。

作为本实用新型的又进一步改进，最高处的单散热片装配有顶盖，顶盖上具备供扣片穿入的插孔，顶盖上的每个插孔由两个相互垂直连接的洞口组成，每个洞口位于一个空间平面内。

采用上述技术方案的有益效果是：顶盖与第一散热片组最上层的散热片之间依然构成供散热的空隙。插孔的洞口不是一个单纯的平面洞口，考虑了插片的厚度，方便扣片的插入与折弯。

作为本实用新型的又进一步改进，相邻单散热片的扣片之间相互焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：相邻的扣片在卡合的基础上再焊接，进一步提升牢固度。

作为本实用新型的又进一步改进，单散热片、扣片的材质为钢或铝。

采用上述技术方案的有益效果是：钢、铝材质兼顾了冲压形变与散热导热的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的单散热片、顶盖的爆炸图。

图2是本实用新型一种实施方式的单散热片、顶盖的爆炸图。

图3是本实用新型一种实施方式的主视图。

图4是本实用新型一种实施方式的立体图。

图5是本实用新型一种实施方式的立体图。

图6是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图。

图7是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图。

1-单散热片；2-顶盖；3-扣片；4-插孔；5-翻边；6-拱桥部；7-镂空部；8-外折线轮廓；9-内折线轮廓；10-凸舌；11-第一台阶段；12-第二台阶段；13-空隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带扣片结构的散热片，包括：单散热片1，每个单散热片1包括一个平整片，平整片的两侧具备上翻的翻边5，若干个单散热片1竖向依次装配构成散热片组；扣片3，位于翻边5上，每个扣片3由拱桥部6与镂空部7构成，拱桥部6的两端与翻边5相连，拱桥部6的顶部高度高于所连翻边5的顶部高度；拱桥部6的顶部轮廓为外折线轮廓8，拱桥部6与镂空部7的交界处构成内折线轮廓9，沿垂直于平整片自身平面方向，外折线轮廓8与内折线轮廓9相互吻合；镂空部7沿垂直于平整片自身平面方向上的高度大于翻边5的高度；镂空部7与平整片的交界处存在凸舌10，凸舌10位于平整片的两侧并水平延伸；相邻的单散热片1之间拱桥部6与镂空部7相互装配，凸舌10的两面分别与两个单散热片1中的一条内折线轮廓9、一条外折线轮廓8接触。

拱桥部6按远离平整片的位置分别分为第一台阶段11、第二台阶段12。相邻的平整片之间构成供气流通过的空隙13。

采用上述技术方案的有益效果是：主要是扣片与凸舌的具体结构提供了一种特殊的牢固的连接方式，相邻的单散热片通过扣片相互卡合，实现接触装配，还可以在基础上焊接进一步固定。拱桥部的外折线轮廓与内折线轮廓相互吻合，保证相邻的扣片一个个相互吻合对接，每个拱桥部相当于填补相邻的单散热片上的镂空部，限制相邻单散热片之间的水平自由度。凸舌则是插在每个拱桥部之间，限制装配后的单散热片之间的相互远离的自由度。提高了散热片整体的连接强度。镂空部的高度也足够凸舌插入。

在本实用新型的另一些实施方式中，镂空部7沿垂直于平整片自身平面方向上的高度等于翻边5的高度与凸舌10的厚度的和。

采用上述技术方案的有益效果是：保证散热片组中一个个单散热片之间是拱桥部与凸舌交替接触连接的。

在本实用新型的另一些实施方式中，外折线轮廓8由若干条交替连接的线段、外圆角构成，内折线轮廓9由若干条交替连接的线段、内圆角构成。

采用上述技术方案的有益效果是：圆角取消应力集中处，同时也弱化锐利部。

在本实用新型的另一些实施方式中，凸舌10的顶端与单散热片1上翻边5相互背离的面位于同一空间平面内。

采用上述技术方案的有益效果是：保证装配完毕后的散热片组上一个个凸舌的顶部不是凹陷也不是呈凸出的状态，整体比较平整。

在本实用新型的另一些实施方式中，最高处的单散热片1装配有顶盖2，顶盖2上具备供扣片3穿入的插孔4，顶盖2上的每个插孔4由两个相互垂直连接的洞口组成，每个洞口位于一个空间平面内。

采用上述技术方案的有益效果是：顶盖与第一散热片组最上层的散热片之间依然构成供散热的空隙。插孔的洞口不是一个单纯的平面洞口，考虑了插片的厚度，方便扣片的插入与折弯。

在本实用新型的另一些实施方式中，相邻单散热片1的扣片3之间相互焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：相邻的扣片在卡合的基础上再焊接，进一步提升牢固度。

在本实用新型的另一些实施方式中，单散热片1、扣片3的材质为钢或铝。

采用上述技术方案的有益效果是：钢、铝材质兼顾了冲压形变与散热导热的需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。