控制电箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种控制电箱。

背景技术：

由于水分对于电池寿命和安全性能影响最大，因此干燥是电池生产过程中必不可少的一步。真空干燥过程中由于控制电箱处于高真空高温环境，控制电箱是为了保护电器件不受干燥炉内部高温和真空的影响。电器件具体可以是开关、继电器、连接器等。现有的控制电箱结构简单，隔热性能不高，以继电器为例，在高温下可能会性能降低或者容易失效，在真空下可能会发生真空放电导致失效，影响真空干燥过程的安全性和稳定性。

因此，有必要提供一种新的控制电箱来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种控制电箱，旨在解决现有控制电箱隔热性能不够，影响真空干燥过程的安全性和稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的控制电箱，包括箱体、箱盖、隔热盒、盒盖、电器件以及进出电接头，所述箱体的一侧开口；所述箱盖盖合于所述箱体的开口侧，且与所述箱体配合形成密封腔；所述隔热盒的一侧开口，且设于所述密封腔内；所述盒盖盖合于所述隔热盒的开口侧，且与所述隔热盒配合形成隔热腔；所述电器件设于所述隔热腔内；所述进出电接头设于所述箱体上且与所述电器件电连接。

优选地，所述盒盖和所述箱盖同侧设置，且所述盒盖与所述箱盖之间设有隔热板。

优选地，所述箱盖开设有敞口朝向所述隔热盒的安装槽，所述隔热板设于所述安装槽内；所述盒盖的一侧抵接所述隔热板，所述盒盖的另一侧抵接所述隔热盒的开口侧。

优选地，所述箱体的开口侧边缘向外延伸形成密封凸缘，所述箱盖与所述密封凸缘密封连接。

优选地，所述箱盖与所述密封凸缘之间设置密封胶圈。

优选地，所述密封凸缘上开设密封槽，所述密封胶圈嵌设于所述密封槽内。

优选地，所述进出电接头为航插，所述航插与所述电器件通过导线电连接，所述隔热盒上开设有供所述导线或航插通过的避让孔。

优选地，所述导线与所述航插的连接节点外裹设有真空绝缘层。

优选地，所述航插与所述箱体之间灌注真空密封胶。

优选地，所述隔热盒和所述盒盖均采用相变材料制成。

本实用新型技术方案中，控制电箱能够适用于高真空高温环境，以电池生产过程中的真空干燥控制电箱为例进行说明，箱盖与箱体密封连接形成一个密封腔，实现控制电箱的气密性要求，电器件设于隔热盒与盒盖形成的隔热腔内，由此保证内部元器件处于相对稳定的环境中，保证内部电器件不因高温失效，提高真空干燥过程的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中控制电箱的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例中控制电箱的一状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中控制电箱的拆解示意图；

图4为图3中a区域的放大示意图；

图5为本实用新型一实施例中电器件与进出电接头的连接示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例中，控制电箱100包括箱体1、箱盖2、隔热盒3、盒盖4、电器件5以及进出电接头6，箱体1的一侧开口；箱盖2盖合于箱体1的开口侧，且与箱体1配合形成密封腔93；隔热盒3的一侧开口，且设于密封腔93内；盒盖4盖合于隔热盒3的开口侧，且与隔热盒3配合形成隔热腔94；电器件5设于隔热腔94内；进出电接头6设于箱体1上且与电器件5电连接。

上述技术方案中，控制电箱100能够适用于高真空高温环境，以电池生产过程中的真空干燥控制电箱为例进行说明，箱盖2与箱体1密封连接形成一个密封腔93，实现控制电箱100的气密性要求，电器件5设于隔热盒3与盒盖4形成的隔热腔94内，由此保证内部电器件5处于相对稳定的环境中，保证内部电器件5不因高温失效，提高真空干燥过程的安全性和稳定性。

在本实施例中，盒盖4和箱盖2同侧设置，且盒盖4与箱盖2之间设有隔热板7。盒盖4和箱盖2同侧设置方便控制电箱100的组装过程，盒盖4与箱盖2之间设有隔热板7能够进一步防止隔热腔94与外部环境发生热交换，从而维持内部电器件5处于相对稳定的环境中。

其中，箱盖2开设有敞口朝向隔热盒3的安装槽21，隔热板7设于安装槽21内；盒盖4的一侧抵接隔热板7，盒盖4的另一侧抵接隔热盒3的开口侧。组装控制电箱100的过程中，可先将隔热盒3放在箱体1内，并在隔热盒3内安装电器件5以及将电器件5与进出电接头6的端部电连接，然后将盒盖4盖合于隔热盒3的开口侧，最后将箱盖2盖合于箱体1的开口侧并固定盒盖4的位置，由此完成整个控制电箱100的组装。直接将隔热板7安装在安装槽21内能够简化控制电箱100的组装过程，并且隔热板7能够控制盒盖4与箱盖2之间存在固定间距，降低盒盖4与箱盖2之间的热交换。

请结合参照图4，箱体1的开口侧边缘向外延伸形成密封凸缘11，箱盖2与密封凸缘11密封连接。设置密封凸缘11，并使箱盖2与密封凸缘11密封连接，增大箱盖2与箱体1上侧面的接触面积，进一步控制箱体1与箱盖2连接处的热交换。

具体地，隔热盒3的上侧缘低于箱体1的上侧缘，盒盖4的下侧面抵接隔热盒3的上侧缘，盒盖4的顶面抵接隔热板7，盒盖4的侧壁抵接箱体1的内侧壁。由此，将盒盖4与隔热盒3的连接处与箱盖2与箱体1的连接处错位，提高隔热盒3与盒盖4的隔热能力，维持隔热腔94内部环境的稳定性。

在优选的实施例中，箱盖2与密封凸缘11之间可以设置密封胶圈12。密封胶圈12在受力时变形，使密封胶圈12能够贴合箱盖2和密封凸缘11，避免箱盖2与密封凸缘11之间存在间隙，保证密封腔93的密封性能。在其他实施例中，箱盖2与密封凸缘11也可以通过弹性凸起与卡槽配合实现密封连接。

其中，密封凸缘11上开设密封槽111，密封胶圈12嵌设于密封槽111内。密封槽111用于限定密封胶圈12的安装位置，防止密封胶圈12受力形变时发生位移。

请结合参照图5，进出电接头6为航插，航插与电器件5通过导线8电连接，隔热盒3上开设有供导线8或航插通过的避让孔31。导线8的一端与航插连接，另一端与电器件5连接，当避让孔31用于供航插穿过时，则导线8均处于隔热腔94，方便进行导线8与航插以及导线8与电器件5的连接；当避让孔31用于供导线8穿过时，可以减小开孔的大小，并且可以将多根导线8通过同一个避让孔31以减少开孔的数量，由此增强隔热效果。

在本实施例中，导线8与航插的连接节点外裹设有真空绝缘层91。真空绝缘层91将裸露的导线8和航插的接头与隔热腔94分隔，避免发生真空放电，造成电路故障。真空绝缘层91具体可以是套设在连接节点外的的绝缘套管或者是涂覆在连接节点外的真空密封胶。航插与箱体1之间灌注真空密封胶。真空密封胶填充航插与箱体1之间的间隙，保证密封腔93的密封性能，防止密封腔93与外部环境换热。

在上述实施例中，隔热盒3和盒盖4均采用相变材料制成。相变材料能够在相变过程中吸收或释放大量潜热，由此保证隔热腔94内的环境稳定，维持隔热腔94内的电器件5的使用寿命。相变材料可以是相变导热硅脂、结晶水合盐等材料。隔热板7可以是相变材料制成，也可以采用如石棉板之类的隔热材质制成。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。