FTU组合式机柜的制作方法

本申请属于配电柜体，具体地说，尤其涉及一种ftu组合式机柜。

背景技术：

ftu又称之为配电开关监控终端，其安装在配电室或者馈线的智能终端设备上，用于与远方的配电子站通讯，具有遥控、遥测、遥信以及故障检测的功能。在实际使用时，为了保证ftu的工作环境，一般需要安装于柜体之内，而大多数的ftu柜体多为整体式加工，在因为某些因素造成部分损坏时需要整体进行更换，容易造成后期维护成本的增加。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种ftu组合式机柜，其通过对ftu柜体进行分体组装，实现在发生损坏时的局部替换，有助于降低后期维护的成本。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的ftu组合式机柜，包括底座和盖板，所述底座和盖板的内表面边角位置处固定有底座限位柱，底座与盖板的底座限位柱通过侧立柱卡接；所述侧立柱分别与柜板及前板体卡接；前板体、柜板的顶面和底面分别与盖板、底座接触；所述前板体上设置有观察窗以及通过合页铰接的柜门。

进一步地讲，本实用新型中所述的侧立柱包括本体，在本体上加工有贯通的扇形腔体，在扇形腔体的两个平面上分别加工有向外延伸的外卡板、内卡板，在外卡板、内卡板之间的平面上加工有立柱矩形板，外卡板与立柱矩形板构成卡合前板体、柜板的空间。

进一步地讲，本实用新型中所述的立柱矩形板的两侧加工有卡块出口，卡块出口之间的立柱矩形板内固定有与之同轴的弹簧管体，弹簧管体内安装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块接触；所述卡块位于弹簧管体内并且卡块的外表面与弹簧管体的内表面接触并滑动。

进一步地讲，本实用新型中所述的弹簧管体的中部位置处固定有管体底板，管体底板的纵截面形状与弹簧管体的纵截面形状相同，在管体底板两侧的弹簧管体内分别设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端分别与卡块底面接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的卡块包括卡块底板及与卡块底板一体的圆柱形块体，卡块底板的外侧面与弹簧管体的内表面滑动连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的前板体、柜板的两侧设有向外凸出的卡接部，卡接部上开有与卡块出口对应的通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的内卡板上加工有螺纹孔，螺纹孔沿内卡板的长度方向均布。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过组合式的连接结构，相邻的组合连接位置处采用橡胶密封圈体进行密封，且在局部发生损坏时能够通过配建进行有效替换，有助于降低维护成本，适用于室内放置的ftu柜体。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中侧立柱的结构示意图一。

图4是本实用新型中侧立柱的结构示意图二。

图5是本实用新型中底座(或盖板)的结构示意图。

图6是本实用新型中弹簧管体与卡块的结构示意图。

图7是本实用新型中弹簧管体与卡块、压缩弹簧的剖面图。

图8是本实用新型中卡接部的结构示意图。

图9是图1中a部分的局部放大图。

图中：1、盖板；2、前板体；3、观察窗；4、侧立柱；5、柜门；6、底座；7、柜板；8、底座限位柱；9、扇形腔体；10、外卡板；11、卡块限位槽；12、立柱矩形板；13、内卡板；14、螺纹孔；15、卡块出口；16、弹簧管体；17、卡块；18、压缩弹簧；19、管体底板；20、卡接部；21、卡块限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种ftu组合式机柜，包括底座6和盖板1，所述底座6和盖板1的内表面边角位置处固定有底座限位柱8，底座6与盖板1的底座限位柱8通过侧立柱4卡接；所述侧立柱4分别与柜板7及前板体2卡接；前板体2、柜板7的顶面和底面分别与盖板1、底座6接触；所述前板体2上设置有观察窗3以及通过合页铰接的柜门5。

实施例2

一种ftu组合式机柜，其中所述的侧立柱4包括本体，在本体上加工有贯通的扇形腔体9，在扇形腔体9的两个平面上分别加工有向外延伸的外卡板10、内卡板13，在外卡板10、内卡板13之间的平面上加工有立柱矩形板12，外卡板10与立柱矩形板12构成卡合前板体2、柜板7的空间；所述立柱矩形板12的两侧加工有卡块出口15，卡块出口15之间的立柱矩形板12内固定有与之同轴的弹簧管体16，弹簧管体16内安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18的两端分别与卡块17接触；所述卡块17位于弹簧管体16内并且卡块17的外表面与弹簧管体16的内表面接触并滑动；所述弹簧管体16的中部位置处固定有管体底板19，管体底板19的纵截面形状与弹簧管体16的纵截面形状相同，在管体底板19两侧的弹簧管体16内分别设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端分别与卡块17底面接触；所述卡块17包括卡块底板及与卡块底板一体的圆柱形块体，卡块底板的外侧面与弹簧管体16的内表面滑动连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例3

一种ftu组合式机柜，其中所述的前板体2、柜板7的两侧设有向外凸出的卡接部20，卡接部20上开有与卡块出口15对应的通孔；所述内卡板13上加工有螺纹孔14，螺纹孔14沿内卡板13的长度方向均布。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图9所示，本实用新型中所述的盖板1与底座8均为矩形板体，在矩形板体的内表面设置有向上延伸的底座限位柱8，底座限位柱8分布于矩形板体的四个边角位置处，且底座限位柱8插接于侧立柱4的扇形腔体9内。底座限位柱8与扇形腔体9的连接位置处设有由橡胶材料制成的密封圈体。

在本实用新型中，所述的侧立柱4包括本体，本体为扇形柱体结构。在侧立柱4的内部加工有贯通的扇形腔体9。扇形腔体9为贯通侧立柱4的通孔，其包括弧形面和连接弧形面的两个平面，两个平面之间呈直角。在平面与弧形面连接处的位置设有外卡板10，在两个平面连接的直角拐角位置处设有内卡板13。外卡板10、内卡板13均为向外延伸的矩形板体，且与所在平面构成一个整体。

在本实用新型中，同一平面上相邻的内卡板13与外卡板10之间设有立柱矩形板12，立柱矩形板12为中空结构。外卡板10与立柱矩形板12之间留有供前板体2、柜板7插接的卡接槽。内卡板13与立柱矩形板12之间留有供ftu设备安装用的板体卡接槽。具体来讲，在内卡板13的长度方向上分布有若干螺纹孔14，放置ftu设备的板体通过螺栓连接于螺纹孔14上，通过选择不同位置的螺纹孔14能够适应不同大小或体积的ftu设备。

在本实用新型中，所述的立柱矩形板12在顶端、底端的位置处加工有卡块出口15。立柱矩形板12两端的卡块出口15之间通过弹簧管体16连通，即弹簧管体16的两端固定于立柱矩形板12上。在弹簧管体16的内部设有管体底板19，管体底板19的两个侧面分别与对应一侧的压缩弹簧18接触，压缩弹簧18的另一端与卡块17底面接触。所述的卡块17位于弹簧管体16的内部并且能够与弹簧管体16相对滑动。具体来讲，卡块17可以具有卡块底板及与卡块底板一体的圆柱形块体，卡块底板的外侧面与弹簧管体16的内表面滑动连接。在初始状态下，如图9所示，其卡块17被卡块限位板21压于弹簧管体16的内部。卡块限位板21位于卡块限位槽11内，卡块限位槽11加工于立柱矩形板12上，且延伸至卡块出口15所在位置处。卡块限位槽11为t型槽口。当卡块限位板21拔出后，在压缩弹簧18的作用下将卡块17向外弹出，卡块17穿过卡块出口15、卡接部20的通孔后将两者卡接。若需要将卡接部20取出，则需要通过工具将卡块17顶回至弹簧管体16内，重新在卡块限位槽11内插入卡块限位板21即可。本实用新型中所述的卡块17在其端部加工有圆角结构，通过该圆角结构能够便于卡块限位板21的插入。