智能焊锡检测一体机的制作方法

本实用新型属于锡焊领域，具体为智能焊锡检测一体机。

背景技术：

电路板在锡焊时需要对锡焊后的情况进行检测，以辨别先情况的好坏，及时对电路板锡焊进行补充，使得电路板的后续投入使用不会受到影响，智能焊锡检测一体机实现了锡焊与检测一体化，具有较好的使用效果。

但是，现有的智能焊锡检测一体机在使用时存在一定的弊端，现有的智能焊锡检测一体机在使用时不能较好的对电路板进行定位，导致电路板在锡焊时容易偏移造成焊接不准的情况；现有的智能焊锡检测一体机在对锡焊后的电路板进行检测时，存在检测不充分的情况，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能焊锡检测一体机，本实用新型有效的解决了现有的智能焊锡检测一体机在使用时不能较好的对电路板进行定位，导致电路板在锡焊时容易偏移造成焊接不准的情况；现有的智能焊锡检测一体机在对锡焊后的电路板进行检测时，存在检测不充分的情况的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

智能焊锡检测一体机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有传送带，且传送带的顶部安装有定位组件，所述支撑台的后端安装有锡焊组件与固定板，所述锡焊组件与固定板平行设置，所述固定板的前端安装有检测组件；

所述定位组件包括底盘，所述底盘的顶部安装有固定台，且固定台的顶部安装有滑轨，所述滑轨的内侧卡接有两组平行设置的定位杆，两组所述定位杆的相对侧壁均安装有夹持件；

所述定位组件包括滑竿，所述滑竿的一端套接有固定杆，且固定杆的外侧开设有驱动气缸，贯穿所述固定杆的外侧开设有横向滑槽，所述驱动气缸的一端与横向滑槽的内侧之间连接有连接销，所述滑竿的底部连接有放大摄像头。

作为本实用新型的进一步方案，所述锡焊组件包括安装板，安装板与支撑台前端固定，安装板前端开设有竖向滑槽，竖向滑槽内连接有横杆，横杆前端连接有竖杆，竖杆的前端安装有锡焊枪。

作为本实用新型的进一步方案，所述锡焊组件与固定板中间位置设置有连接板，连接板的前端安装有放线轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆的一端与固定板的前端固定连接，固定杆的底部设置有平移槽，滑竿的一端卡入到平移槽当中。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的底部设置有支撑座，支撑座呈工字型设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持件呈横向凹型设置，夹持件的一侧与定位杆的侧壁之间连接有转轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过定位组件，将底盘安装于支撑台顶部的传送带，固定台与底盘之间固定，之后将两组定位杆在滑轨内侧移动，调整间距，将电路板两侧夹持在两组夹持件之间，即可对电路板进行固定，避免电路板在锡焊时出现偏移；

通过设置检测组件，通过驱动气缸驱动连接销在横向滑槽内移动，带动滑竿从固定杆内伸出，使得放大摄像头对准电路板的位置，进而可以灵活的对放大摄像头的位置做出调整，使得放大摄像头可以对电路板进行全方位的检测，不仅能够对电路板锡焊处缺陷进行检测，同时可以对电路板的瑕疵除进行检测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位组件的结构图。

图3为本实用新型的检测组件的内部结构图。

图中：1、支撑台；2、传送带；3、定位组件；4、锡焊组件；5、固定板；6、检测组件；7、固定台；8、底盘；9、滑轨；10、定位杆；11、夹持件；12、滑竿；13、固定杆；14、驱动气缸；15、横向滑槽；16、连接销；17、放大摄像头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，智能焊锡检测一体机，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有传送带2，且传送带2的顶部安装有定位组件3，支撑台1的后端安装有锡焊组件4与固定板5，锡焊组件4与固定板5平行设置，固定板5的前端安装有检测组件6，检测组件6对锡焊后的电路板进行检测；

定位组件3包括底盘8，底盘8的顶部安装有固定台7，且固定台7的顶部安装有滑轨9，滑轨9的内侧卡接有两组平行设置的定位杆10，两组定位杆10的相对侧壁均安装有夹持件11，夹持件11对电路板进行定位固定；

定位组件3包括滑竿12，滑竿12的一端套接有固定杆13，且固定杆13的外侧开设有驱动气缸14，贯穿固定杆13的外侧开设有横向滑槽15，驱动气缸14的一端与横向滑槽15的内侧之间连接有连接销16，滑竿12的底部连接有放大摄像头17，放大摄像头17对电路板锡焊情况进行放大。

锡焊组件4包括安装板，安装板与支撑台1前端固定，安装板前端开设有竖向滑槽，竖向滑槽内连接有横杆，横杆前端连接有竖杆，竖杆的前端安装有锡焊枪，利用锡焊枪对电路板进行锡焊操作。

锡焊组件4与固定板5中间位置设置有连接板，连接板的前端安装有放线轮，放线轮对锡线进行缠绕，在锡焊时放出锡焊。

固定杆13的一端与固定板5的前端固定连接，固定杆13的底部设置有平移槽，滑竿12的一端卡入到平移槽当中，滑竿12在固定杆13内前后移动，进而带动放大摄像头17前后移动。

支撑台1的底部设置有支撑座，支撑座呈工字型设置，支撑座对支撑台1进行支撑。

夹持件11呈横向凹型设置，夹持件11的一侧与定位杆10的侧壁之间连接有转轴，设置转轴使得夹持件11可以旋转，进而调整电路板的方位。

智能焊锡检测一体机，在使用时，首先将待锡焊的电路板与定位组件3进行固定，将底盘8安装于支撑台1顶部的传送带2，固定台7与底盘8之间固定，之后将两组定位杆10在滑轨9内侧移动，调整间距，将电路板两侧夹持在两组夹持件11之间，利用锡焊组件4对电路板进行锡焊操作，随后利用横杆在竖向滑槽内移动调整锡焊枪的高度，随后利用锡焊利用传送带2将电路板移动至锡焊枪的下方，利用锡焊枪对电路板进行锡焊，锡焊完毕之后，利用传送带2将电路板输送至固定板5的前端，使电路板位于检测组件6的下方，通过驱动气缸14驱动连接销16在横向滑槽15内移动，带动滑竿12从固定杆13内伸出，使得放大摄像头17对准电路板的位置，将放大摄像头17外接显示屏，显示电路板锡焊后的图像，通过观察检测出电路板锡焊的情况，实现对锡焊完成后的电路板的检测，以判断是否需要重新对电路板进行锡焊操作。

本实用新型通过定位组件3，将底盘8安装于支撑台1顶部的传送带2，固定台7与底盘8之间固定，之后将两组定位杆10在滑轨9内侧移动，调整间距，将电路板两侧夹持在两组夹持件11之间，即可对电路板进行固定，避免电路板在锡焊时出现偏移；通过设置检测组件6，通过驱动气缸14驱动连接销16在横向滑槽15内移动，带动滑竿12从固定杆13内伸出，使得放大摄像头17对准电路板的位置，进而可以灵活的对放大摄像头17的位置做出调整，使得放大摄像头17可以对电路板进行全方位的检测，不仅能够对电路板锡焊处缺陷进行检测，同时可以对电路板的瑕疵除进行检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。