一种PCB板清洗固定夹具的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体是指一种pcb板清洗固定夹具。

背景技术：

pcb板简称印刷电路板、以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，pcb板在锣板后会产生大量粉尘，目前现有的技术是将pcb放入夹具内进行清洗，由于pcb板清洗夹具不能稳定的夹住pcb板，易导致掉板和卡板，造成产品报废。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过旋紧螺丝控制夹持板移动，利用垫层固定pcb板的pcb板清洗固定夹具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种pcb板清洗固定夹具，包括支座、超声波发生器、清洗槽、支撑臂、烘干装置、固定夹具、支撑板、升降装置和衔接板，所述清洗槽为上端开口的中空腔体结构设置，用于清洗pcb板，所述超声波发生器设于清洗槽内壁底面上，利用超声波震动对pcb板进行清洁，所述支座设于清洗槽下，所述支撑臂为l型结构设置，所述支撑臂设于清洗槽外侧面上，所述烘干装置设于支撑臂上，负责将清洗完成之后的pcb板烘干，所述支撑板设于清洗槽外侧面上，所述升降装置设于支撑板上，用于控制固定夹具以及pcb板的上升和下降，所述衔接板可移动设于升降装置侧面上，将固定夹具与升降装置连接，实现升降装置控制固定夹具的移动，所述固定夹具设于衔接板下，用于夹持固定pcb板，所述固定夹具包括旋转电机、连接轴、夹持外壳、旋紧螺丝、夹持板和垫层，所述旋转电机设于衔接板远离升降装置的一端上，旋转电机控制pcb板转动，使pcb板清洁更加彻底，加强清洁效果，所述连接轴固定连接于旋转电机下且贯穿衔接板设置，传递旋转电机的驱动力，所述夹持外壳为下端开口的中空腔体结构设置，所述夹持板可移动设于夹持外壳内，用于固定pcb板，所述夹持板一端设于夹持外壳内，所述夹持板另一端设于夹持外壳下，所述垫层设于夹持板靠近连接轴的侧面下与pcb板直接接触，避免夹持板表面硬度过高，对pcb板表面产生磨损，导致pcb板报废，所述旋紧螺丝可旋转贯穿夹持外壳侧面设置，所述旋紧螺丝一端设于夹持外壳外侧面，所述旋紧螺丝另一端设于夹持板侧面上端，通过旋转旋紧螺丝，控制旋紧螺丝在夹持外壳内移动，进一步控制夹持板在夹持外壳内的移动，便于手工控制pcb板的固定，相较于机器固定，人工固定更加灵活，可以减少对pcb板的损伤。

进一步地，所述升降装置包括保护壳、驱动电机、丝杠、丝杠副和固定块，所述保护壳设于支撑板上，所述驱动电机设于保护壳内壁底面上，所述固定块设于保护壳上壁下，所述丝杠一端可转动设于固定块下，所述丝杠另一端固定设于驱动电机上，所述丝杠副套接于丝杠上且设于衔接板侧面上，通过丝杠和丝杠副配合使用，将驱动电机的旋转运动转换为线性运动，实现了控制固定夹具以及pcb板的移动，便于对pcb板进行清洗工作。

进一步地，所述烘干装置包括烘干仓、烘干电机和烘干扇叶，所述烘干仓设于支撑臂上，所述烘干电机设于烘干仓内壁侧面上，所述烘干扇叶设于烘干电机侧面上，利用烘干电机驱动烘干扇叶转动，实现对pcb板的烘干处理，避免pcb板上残留的水渍，影响pcb板的正常工作和保存。

进一步地，所述旋紧螺丝、夹持板和垫层以连接轴竖直中心线为对称轴设有两组，从两侧对pcb板进行固定，固定速度更快，加快了pcb板的清洗效率。

进一步地，所述支撑板底面与清洗槽侧面之间设有加强筋，所述加强筋一端设于支撑板底面下，所述加强筋另一端设于清洗槽侧面上，用于增加支撑板的承载力，稳定升降装置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种pcb板清洗固定夹具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设固定夹具，利用旋转旋紧螺丝，控制旋紧螺丝在夹持外壳内移动，进一步控制夹持板在夹持外壳内的移动，便于手工控制pcb板的固定，相较于机器固定，人工固定更加灵活，使用垫片与pcb板直接接触，可以减少对pcb板的损伤，并且通过烘干装置，利用烘干电机驱动烘干扇叶转动，实现对pcb板的烘干处理，避免pcb板上残留的水渍，影响pcb板的正常工作和保存。

附图说明

图1为本实用新型一种pcb板清洗固定夹具的整体结构图；

图2为图1中a处局部放大图。

其中，1、支座，2、超声波发生器，3、清洗槽，4、支撑臂，5、烘干装置，6、固定夹具，7、支撑板，8、升降装置，9、衔接板，10、旋转电机，11、连接轴，12、夹持外壳，13、旋紧螺丝，14、夹持板，15、垫层，16、保护壳，17、驱动电机，18、丝杠，19、丝杠副，20、固定块，21、烘干仓，22、烘干电机，23、烘干扇叶，24、加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种pcb板清洗固定夹具，包括支座1、超声波发生器2、清洗槽3、支撑臂4、烘干装置5、固定夹具6、支撑板7、升降装置8和衔接板9，所述清洗槽3为上端开口的中空腔体结构设置，所述超声波发生器2设于清洗槽3内壁底面上，所述支座1设于清洗槽3下，所述支撑臂4为l型结构设置，所述支撑臂4设于清洗槽3外侧面上，所述烘干装置5设于支撑臂4上，所述支撑板7设于清洗槽3外侧面上，所述升降装置8设于支撑板7上，所述衔接板9可移动设于升降装置8侧面上，所述固定夹具6设于衔接板9下，所述固定夹具6包括旋转电机10、连接轴11、夹持外壳12、旋紧螺丝13、夹持板14和垫层15，所述旋转电机10设于衔接板9远离升降装置8的一端上，所述连接轴11固定连接于旋转电机10下且贯穿衔接板9设置，所述夹持外壳12为下端开口的中空腔体结构设置，所述夹持板14可移动设于夹持外壳12内，所述夹持板14一端设于夹持外壳12内，所述夹持板14另一端设于夹持外壳12下，所述垫层15设于夹持板14靠近连接轴11的侧面下，所述旋紧螺丝13可旋转贯穿夹持外壳12侧面设置，所述旋紧螺丝13一端设于夹持外壳12外侧面，所述旋紧螺丝13另一端设于夹持板14侧面上端。

所述升降装置8包括保护壳16、驱动电机17、丝杠18、丝杠副19和固定块20，所述保护壳16设于支撑板7上，所述驱动电机17设于保护壳16内壁底面上，所述固定块20设于保护壳16上壁下，所述丝杠18一端可转动设于固定块20下，所述丝杠18另一端固定设于驱动电机17上，所述丝杠副19套接于丝杠18上且设于衔接板9侧面上。

所述烘干装置5包括烘干仓21、烘干电机22和烘干扇叶23，所述烘干仓21设于支撑臂4上，所述烘干电机22设于烘干仓21内壁侧面上，所述烘干扇叶23设于烘干电机22侧面上。

所述旋紧螺丝13、夹持板14和垫层15以连接轴11竖直中心线为对称轴设有两组。

所述支撑板7底面与清洗槽3侧面之间设有加强筋24，所述加强筋24一端设于支撑板7底面下，所述加强筋24另一端设于清洗槽3侧面上。

具体使用时，首先将需要清洗的pcb板放置在垫层15之间，之后旋转旋紧螺丝13，通过旋紧螺丝13旋转，控制夹持板14在夹持外壳12内的移动，通过垫层15完成pcb板的固定，之后启动驱动电机17，驱动电机17控制丝杠18旋转，实现控制固定夹具6向下移动，将旋紧螺丝13在夹持外壳12内移动，进一步控制夹持板14在夹持外壳12内的移动，将pcb板浸入清洗槽3内的液体中，启动超声波发生器2，利用超声波震动，清洁pcb板上的污渍，同时启动旋转电机10，旋转电机10控制pcb板旋转，将污物从pcb板上清除，pcb板清洁结束之后，启动驱动电机17，控制固定夹具6以及pcb板向上移动，至烘干扇叶23平行处，启动烘干电机22，烘干电机22带动烘干扇叶23旋转，将pcb板上的水渍清除，将pcb板取下。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。