一种用于高温炼炉的温度调控装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温炼炉技术领域，具体为一种用于高温炼炉的温度调控装置。


背景技术：

[0002]
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(fe2o3)或磁铁矿(fe3o4)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂，溶剂通常为石灰石，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，冶炼炉主要有端墙、电极，炉床、侧墙及支柱几部分，其中活动炉还包括车体，现有技术的高温炼炉在进行炼化操作的过程中，由于内部需要的温度较高，而温度过高后，则可能会造成矿石原料反应变化成其他化合物，从而提高了矿石炼化的难度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于高温炼炉的温度调控装置，其主要包括控制外壳和散热机构，在炼炉加热前，将其安装于炼炉与上盖之间的部位，当进行原料的炼化时，若温度不高，则装置不启动，若炼炉内温度高过热敏元件的温度阈值，则会引起热敏元件发生形变，从而使传感底座感知，并通过连接导线将信号发送至单片机和内置电池板处，由单片机控制散热电机和散热扇叶转动散热，同时散热电机的后侧设置七组导热板，起到逐步降温的作用，防止炼炉内温度过高影响散热电机的正常工作，从而解决了现有技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种用于高温炼炉的温度调控装置，包括散热机构和控制外壳，所述控制外壳的两侧分别安装散热机构。
[0006]
所述散热机构包括套管外壳、卡嵌底座、导热板、线路连接口、线路保护套管、防尘安装板、散热电机、散热扇叶和限位环，所述套管外壳的内部右侧设有若干组卡嵌底座，所述卡嵌底座内卡嵌安装导热板，所述卡嵌底座的左侧设有线路连接口，所述线路连接口的内侧设有线路保护套管，所述线路保护套管之间安装散热电机，所述散热电机的左侧设有防尘安装板，所述防尘安装板的左侧安装散热扇叶，所述套管外壳的外端左侧设有限位环。
[0007]
所述控制外壳包括主外壳、散热安装口、内槽、单片机、电极座、无线接收端口、内缺口、内置电池板、指示灯、连接导线、传感底座和热敏元件，所述主外壳的左右两端分别设有散热安装口，所述散热安装口处上下两端的主外壳内设有内槽，上侧所述内槽中设有单片机，所述单片机的右侧的主外壳上设有电极座，所述电极座上安装无线接收端口，所述内槽的下侧设有内缺口，下侧所述内槽中安装内置电池板，所述内置电池板的右侧安装指示灯，所述主外壳的底部通过连接导线连接传感底座，所述传感底座的内侧安装热敏元件。
[0008]
优选的，所述单片机、电极座和无线接收端口分别设有两组。
[0009]
优选的，所述内置电池板和指示灯分别设有两组。
[0010]
优选的，所述散热安装口的内侧设有螺纹槽。
[0011]
优选的，所述导热板共设有七组。
[0012]
优选的，所述散热电机通过连接导线分别连接于单片机和内置电池板。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
本实用新型用于高温炼炉的温度调控装置，其主要包括控制外壳和散热机构，在炼炉加热前，将其安装于炼炉与上盖之间的部位，当进行原料的炼化时，若温度不高，则装置不启动，若炼炉内温度高过热敏元件的温度阈值，则会引起热敏元件发生形变，从而使传感底座感知，并通过连接导线将信号发送至单片机和内置电池板处，由单片机控制散热电机和散热扇叶转动散热，同时散热电机的后侧设置七组导热板，起到逐步降温的作用，防止炼炉内温度过高影响散热电机的正常工作，本实用新型结构完整合理，实现了炼炉内内温度调控，方便矿石原料的炼化。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的散热机构的剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的控制外壳的剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的a处的放大图；
[0019]
图5为本实用新型的b处的放大图。
[0020]
图中：1、散热机构；101、套管外壳；102、卡嵌底座；103、导热板；104、线路连接口；105、线路保护套管；106、防尘安装板；107、散热电机；108、散热扇叶；109、限位环；2、控制外壳；21、主外壳；22、散热安装口；23、内槽；24、单片机；25、电极座；26、无线接收端口；27、内缺口；28、内置电池板；29、指示灯；210、连接导线；211、传感底座；212、热敏元件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1，一种用于高温炼炉的温度调控装置，包括散热机构1和控制外壳2，控制外壳2的两侧分别安装散热机构1。
[0023]
请参阅图2，散热机构1包括套管外壳101、卡嵌底座102、导热板103、线路连接口104、线路保护套管105、防尘安装板106、散热电机107、散热扇叶108和限位环109，套管外壳101的内部右侧设有若干组卡嵌底座102，卡嵌底座102内卡嵌安装导热板103，导热板103共设有七组，卡嵌底座102的左侧设有线路连接口104，线路连接口104的内侧设有线路保护套管105，线路保护套管105之间安装散热电机107，散热电机107的左侧设有防尘安装板106，防尘安装板106的左侧安装散热扇叶108，套管外壳101的外端左侧设有限位环109。
[0024]
请参阅图3-5，控制外壳2包括主外壳21、散热安装口22、内槽23、单片机24、电极座25、无线接收端口26、内缺口27、内置电池板28、指示灯29、连接导线210、传感底座211和热敏元件212，主外壳21的左右两端分别设有散热安装口22，散热安装口22的内侧设有螺纹槽，散热安装口22处上下两端的主外壳21内设有内槽23，上侧内槽23中设有单片机24，单片
机24的右侧的主外壳21上设有电极座25，电极座25上安装无线接收端口26，单片机24、电极座25和无线接收端口26分别设有两组，内槽23的下侧设有内缺口27，下侧内槽23中安装内置电池板28，散热电机107通过连接导线210分别连接于单片机24和内置电池板28，内置电池板28的右侧安装指示灯29，内置电池板28和指示灯29分别设有两组，主外壳21的底部通过连接导线210连接传感底座211，传感底座211的内侧安装热敏元件212。
[0025]
本实用新型与现有技术的区别：现有技术的高温炼炉在进行炼化操作的过程中，由于内部需要的温度较高，而温度过高后，则可能会造成矿石原料反应变化成其他化合物，从而提高了矿石炼化的难度，本实用新型用于高温炼炉的温度调控装置，其主要包括控制外壳2和散热机构1，在炼炉加热前，将其安装于炼炉与上盖之间的部位，当进行原料的炼化时，若温度不高，则装置不启动，若炼炉内温度高过热敏元件212的温度阈值，则会引起热敏元件212发生形变，从而使传感底座211感知，并通过连接导线210将信号发送至单片机24和内置电池板28处，由单片机24控制散热电机107和散热扇叶108转动散热，同时散热电机107的后侧设置七组导热板103，起到逐步降温的作用，防止炼炉内温度过高影响散热电机107的正常工作，从而实现了炼炉内内温度调控，方便矿石原料的炼化。
[0026]
综上所述：本实用新型用于高温炼炉的温度调控装置，其主要包括控制外壳2和散热机构1，在炼炉加热前，将其安装于炼炉与上盖之间的部位，当进行原料的炼化时，若温度不高，则装置不启动，若炼炉内温度高过热敏元件212的温度阈值，则会引起热敏元件212发生形变，从而使传感底座211感知，并通过连接导线210将信号发送至单片机24和内置电池板28处，由单片机24控制散热电机107和散热扇叶108转动散热，同时散热电机107的后侧设置七组导热板103，起到逐步降温的作用，防止炼炉内温度过高影响散热电机107的正常工作，本实用新型结构完整合理，实现了炼炉内内温度调控，方便矿石原料的炼化。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。