一种电路板焊接的锡条加热装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板焊接的锡条加热装置。

背景技术：

焊锡技术是焊接元器件必不可少的一种技术手段，并且使用过程中需要具有一定的安全意识，而目前传统的焊锡工具十分简单，大都将焊锡与电烙铁分开使用，工人一般一个手拿着锡条，另一个手拿着电洛铁，进行焊接在长时间操作疲劳之后，容易因为手抖等原因造成锡液滴落到电路板上；现有的烙铁加热装置缺乏温度感应系统，使用极为不便，在忘记关闭电烙铁时可能会引发火灾等恶心事故；在这现有技术工人手握着锡条焊接，电洛铁可能导致工人的手灼伤，尤其是当锡条快用完时，无法用继续用手握着，造成浪费；三是现有技术中焊头的连接柱往往呈圆柱状在长时间使用时以及更换不同焊头时，焊头容易松动转动影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板焊接的锡条加热装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板焊接的锡条加热装置，包括焊枪本体，所述焊枪本体的顶部中央固定连接控制开关，所述焊枪本体的左侧固定连接有加热管，所述加热管的内腔固定连接有焊头，所述焊枪本体内腔的顶部中央固定连接有智能主板，所述焊枪本体内腔的左侧上部固定连接有温度感应器，所述焊枪本体内腔左侧上部固定连接有电机，所述焊枪本体的左侧下部固定连接有焊接槽，所述焊枪本体的内腔下侧固定连接有进料槽，所述焊枪本体内腔的左侧下部通过轴杆转动连接上输送盘，所述上输送盘通过齿轮与电机传动连接，所述焊枪本体内腔的左侧下部通过轴杆转动连接转动卡块的左侧，所述转动卡块通过轴杆转动连接下输送盘，所述转动卡块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于焊枪本体内腔的左侧底部，所述焊枪本体的前部右侧设置有显示面板，所述控制开关、加热管、智能主板、温度感应器、电机和显示面板电性连接，所述智能主板内置有温度保护模块。

优选的，所述加热管呈空心柱状，所述焊头左端“j”字状，所述焊头右端呈长方体状。

优选的，所述焊接槽和进料槽的右端直径均大于左端，且焊接槽和进料槽的右端内腔均呈漏斗状。

优选的，所述转动卡块左端呈三角状右端呈圆形，所述转动卡块圆形部位中央设置有轴杆。

优选的，所述上输送盘和下输送盘的中间均开设有通孔，所述上输送盘和下输送盘的侧面呈凹陷状，所述凹陷区域尺寸与所用锡条尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过焊接槽、进料槽、上输送盘、下输送盘和电机的设置，实现将锡条的自动推送机构，方便工作人操作，提高工作效率，也避免的可能造成的意外烫伤；通过右端呈矩形状的焊头的设置，避免焊头松动转动影响焊接质量；通过温度感应器、显示面板、和具有温度保护模块的智能主板的设置，方便工人实时观测焊头的加热温度，并且在温度过高时自动断电，保护装置内元器件安全同时避免意外火灾的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖切结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大图；

图4为本实用新型的焊头结构示意图；

图5为本实用新型的转动卡块和下输送盘结构示意图。

图中：1、焊枪本体，2、控制开关，3、加热管，4、焊头，5、智能主板，6、温度感应器，7、电机，8、焊接槽，9、进料槽，10、上输送盘，11、转动卡块，12、下输送盘，13、弹簧，14，显示面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板焊接的锡条加热装置，包括焊枪本体1，所述焊枪本体1的顶部中央固定连接控制开关2，所述焊枪本体1的左侧固定连接有加热管3，所述加热管3的内腔固定连接有焊头4，所述焊枪本体1内腔的顶部中央固定连接有智能主板5，所述焊枪本体1内腔的左侧上部固定连接有温度感应器6，所述焊枪本体1内腔左侧上部固定连接有电机7，所述焊枪本体1的左侧下部固定连接有焊接槽8，所述焊枪本体1的内腔下侧固定连接有进料槽9，所述焊枪本体1内腔的左侧下部通过轴杆转动连接上输送盘10，所述上输送盘10通过齿轮与电机7传动连接，所述焊枪本体1内腔的左侧下部通过轴杆转动连接转动卡块11的左侧，所述转动卡块11通过轴杆转动连接下输送盘12，所述转动卡块11的底部固定连接有弹簧13，所述弹簧13的底部固定连接于焊枪本体1内腔的左侧底部，所述焊枪本体1的前部右侧设置有显示面板14，所述控制开关2、加热管3、智能主板5、温度感应器6、电机7和显示面板14电性连接，所述智能主板5内置有温度保护模块；

其中，所述加热管3呈空心柱状，所述焊头4左端“j”字状，所述焊头4右端呈长方体状，有效解决焊头4，解决焊头4松动晃动问题；所述焊接槽8和进料槽9的右端直径均大于左端，且焊接槽8和进料槽9的右端内腔均呈漏斗状，使锡条的加料更加顺畅；所述转动卡块11左端呈三角状右端呈圆形，所述转动卡块11圆形部位中央设置有轴杆，让锡条固定更加紧密，方便锡条的推送加料；所述上输送盘10和下输送盘12的中间均开设有通孔，所述上输送盘10和下输送盘12的侧面呈凹陷状，所述凹陷区域尺寸与所用锡条尺寸一致。

工作原理：在一种电路板焊接的锡条加热装置使用的时候，首先需要对装置进行通电，接着将锡条从进料槽9的右端导入，穿过上输送盘10和下输送盘12之间，此时弹簧13向上推动转动卡块11，进而带动下输送盘12向上运动和上输送盘10夹紧锡条，接着继续推送锡条进入焊接槽8中直至从8的左端露出，接着通过控制开关2对加热管3供电，加热管3开始发热并将热量传递给焊头4和温度感应器6，温度感应器6将温度信号转化成电信号输送给智能主板5，智能主板5将电信号转化成数字信号输送给显示面板14，显示面板即时显示温度；在需要焊接时，将焊头4对准电路板需要焊接的位置，通过控制开关2对电机7供电，电机7通过齿轮带动上输送盘10转动，进而带动锡条向左端输送，直至接触焊头4融化完成焊接；在温度过高或者因操作不当忘记关闭开关时，温度感应器6将高温信号输送给智能主板5，智能主板5在检测温度达到预警值是自动对加热管3进行断电，避免对原器件造成损坏，甚至造成火灾；在锡条接近用完时，超过上输送盘10和下输送盘12所能输送的长度时，只需将新的锡条从进料槽9的右端导入，直至新的锡条接触到快用完锡条的尾部，由上输送盘10和下输送盘12通过带动新的锡条持续推动快用完的锡条向前运动，避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。