具有快速拆卸功能的主板模块的制作方法

本实用新型涉及商用显示设备的技术领域，尤其涉及一种具有快速拆卸功能的主板模块。

背景技术：

当前商用显示设备使用的主板外接端子多在互相垂直的两侧，其固定方式为：主板pcb直接用螺钉固定在屏上或者通过转接支架固定在屏上；两侧外露端子口通过在两侧各增加挡板支架简称“io挡板”进行遮丑设计；io挡板与整机后壳、屏通过螺钉固定，形成一个封闭的整体。

基于上述现有技术，现有商用显示设备整机组装完毕后，若想取出主板/检测主板，必须要将设备放置于专用的平台，拆卸掉设备后壳、主板端子两侧挡板及锁固主板的螺钉。同时还需要拔掉与主板连接的线材才可将主板取出。

这种主板的固定方式，拆卸步骤繁琐，对拆卸场地要求高，大幅度增加的测试和售后人员的工作量导致效率低下，同时也增加了设备的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种具有快速拆卸功能的主板模块，旨在解决现有技术中主板固定后拆卸步骤繁琐的问题。

本实用新型实施例提供了一种具有快速拆卸功能的主板模块，其中，包括：所述固定支撑板设置于所述外壳内，所述外壳上设有可供所述主板组件穿过的外壳框口；

所述连接器设置于所述固定支撑板上，所述固定支撑板上还设置有滑行导轨组件；

所述主板组件包括设有连接端口的主板以及承载所述主板的导轨支架，所述导轨支架可安装于所述固定支撑板上且沿着所述滑行导轨组件来回滑动以使所述主板的连接端口与所述固定支撑板上的连接器相连或脱离，从而实现安装或拆卸。

进一步地，所述导轨支架包括承载所述主板的导轨支撑板，在所述导轨支撑板的前方设置有前挡板，在所述导轨支撑板的左侧或右侧设置有侧挡板，所述侧挡板与所述前挡板固定连接。

进一步地，所述前挡板与所述侧挡板上均设置有若干个与所述主板的接线插口相互适配的插口通孔。

进一步地，在所述导轨支架的下方设置有限位部件，所述导轨支架通过所述限位部件与所述滑行导轨组件相互配合以在所述固定支撑板上移动。

进一步地，所述滑行导轨组件的一端设置有向所述固定支撑板的前端倾斜的导轨倾角。

进一步地，所述滑行导轨组件包括：第一滑行导轨与第二滑行导轨；所述第一滑行导轨与所述第二滑行导轨平行设置于所述固定支撑板上。

进一步地，在所述前挡板上远离所述主板的一侧设置有支架拉手，所述支架拉手与所述导轨支架一体加工成型。

进一步地，所述主板上设置有第一主线连接端口，所述连接器的一端设置有第二主线连接端口；所述主板与所述连接器的一端通过所述第一主线连接端口及所述第二主线连接端口连接。

进一步地，所述外壳框口包括第一外壳框口与第二外壳框口；所述第一外壳框口设置于所述外壳的第一侧壁上，所述第一外壳框口与所述前挡板相对应；所述第二外壳框口设置于所述外壳的第二侧壁上，所述第二外壳框口与所述侧挡板相对应。

进一步地，所述第一侧壁上设置有第一固定孔以通过第一紧固件固定所述前挡板，所述第二侧壁上设置有第二固定孔与第三固定孔以分别通过第二紧固件和第三紧固件固定所述侧挡板。

本实用新型实施例的具有快速拆卸功能的主板模块，包括主板组件、连接器、固定支撑板及外壳；其中，在设有可供所述主板组件穿过的外壳框口的外壳内设置有固定支撑板，所述固定支撑板上还设置有滑行导轨组件以及连接器，主板组件包括设有连接端口的主板以及承载主板的导轨支架，通过导轨支架沿着滑行导轨组件来回滑动以使主板的连接端口与连接器相连或脱离，从而实现安装或拆卸。本实用新型中的具有快速拆卸功能的主板模块，能够在不拆卸外壳的情况下实现主板组件快速拆卸和安装，有效解决现有技术中主板固定后拆卸步骤繁琐的问题，提高维护工作效率及节约维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有快速拆卸功能的主板模块的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的主板组件拆卸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的具有快速拆卸功能的主板模块的内部结构图；

图4是本实用新型实施例提供的主板组件的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的具有快速拆卸功能的主板模块的滑行导轨组截面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定支撑板与连接器的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1至图3，其中，图1是本实用新型实施例提供的具有快速拆卸功能的主板模块的结构图；图2是本实用新型实施例提供的主板组件拆卸示意图；图3是本实用新型实施例提供的具有快速拆卸功能的主板模块的内部结构图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种具有快速拆卸功能的主板模块，其中，包括：主板组件10、连接器20、固定支撑板30及外壳40；

所述固定支撑板30设置于所述外壳40内，所述外壳40上设有可供所述主板组件穿过的外壳框口50；

所述连接器20设置于所述固定支撑板30上，所述固定支撑板30上还设置有滑行导轨组件60；

所述主板组件10包括设有连接端口的主板11以及承载所述主板的导轨支架12，所述导轨支架12可安装于所述固定支撑板30上且沿着所述滑行导轨组件60来回滑动以使所述主板11的连接端口与所述固定支撑板30上的连接器20相连或脱离，从而实现安装或拆卸。

在本实施例中，该具有快速拆卸功能的主板模块主要应用于商用显示设备上，以解决现有技术中主板固定后拆卸步骤繁琐的问题，从而提高设备维护的工作效率及节约维护成本。具体实施时主要从主板机械组装部分及主板接线部分进行了改造，使得主板能够在不拆卸设备外壳及相关挡板的情况下即可实现快速拆卸或安装。

所述外壳40为该具有快速拆卸功能的主板模块的机械外壳，其可以采用金属或者塑料一体加工成型，所述外壳40作为设备的最外层结构，覆盖于设备内部的器件之上，用于保护设备内部的器件。

所述固定支撑板30可以采用钣金支架，但需要说明的是，钣金结构件因工艺限制结构复杂且件数多，而采用铝合金材质的模具品能够形成一个半封闭的长方体模块，从而简化结构复杂性，优化导向顺滑性，提高静电屏蔽性，同时能够改善美观性，因此，本实施例中所述固定支撑板30采用铝合金材质的模具品进行替换。

所述固定支撑板30通过螺钉或螺柱等紧固件固定于所述外壳40覆盖的空间内。进一步地，所述固定支撑板30上设置有所述滑行导轨组件60及所述连接器20，所述连接器20通过螺钉或螺柱等紧固件固定于所述固定支撑板30的一端；所述主板组件10设置于所述滑行导轨组件60上，且能够沿着所述滑行导轨组件60滑行。其中，所述固定支撑板30为固定部分，所述主板组件10为活动部分，所述主板组件10能够通过所述外壳框口50及所述滑行导轨组件60实现拔插功能，从而达到在不拆卸所述外壳40的情况下即可取出所述主板组件10的目的。

如图4所示，在本实施例中，所述主板组件10包括：主板11、导轨支架12，所述导轨支架12包括承载所述主板11的导轨支撑板13，在所述导轨支撑板的前方设置有前挡板14，在所述导轨支撑板13的左侧或右侧设置有侧挡板15，所述侧挡板15与所述前挡板14固定连接。

具体实施时，所述主板11为pcb板，所述导轨支架12与所述侧挡板15为条状板型支架，所述主板11与所述导轨支架12上均设置有相互对应的螺孔，所述主板11通过螺钉或螺柱等紧固件固定于所述导轨支架12上。在本方案中，根据所述主板11的接线端口布置，所述侧挡板15设置于所述主板11的右侧，且通过螺钉或螺柱等紧固件固定于所述导轨支架12上。

在一实施例中，所述导轨支架12的前挡板14与所述侧挡板15上均设置有若干个与所述主板11的接线插口16相互适配的插口通孔17。具体实施时，所述主板11的边缘上设置有多个接线插口16，用于与设备外部的连接与通讯，所述导轨支架12的前挡板与所述侧挡板15上的插口通孔17均与所述主板11上的接线插口16的形状与位置相互对应。

所述导轨支架12的前挡板14上远离所述主板11的一侧设置有支架拉手18，所述支架拉手18与所述导轨支架12一体加工成型。具体实施时，所述导轨支架12用于承托所述主板11，使用者能够通过所述导轨支架12的移动来实现对所述主板11的拔插，以达到快速拆卸主板的目的，其中，在所述导轨支架12的前挡板14上远离所述主板11的一侧设置支架拉手18，并通过一体加工成型，基于人体工程学的一体成型拉手设计既方便对所述导轨支架12的拔插，又有利于提高所述导轨支架12的整体性。

如图5所示，在本实施例中，在所述导轨支架12的下方设置有限位部件19，所述导轨支架12通过所述限位部件19与所述滑行导轨组件60相互配合以在所述固定支撑板30上移动。

所述导轨支架12的下方设置的所述限位部件19为导向左右限位结构，用于左右方向的限位；进一步地，所述固定支撑板30上的所述滑行导轨组件60为前后导向结构，用于支撑所述导轨支架12并实现前后导向功能；所述限位部件19与所述滑行导轨组件60互相配合实现导向功能，所以所述导轨支架12在所述固定支撑板30上即可实现单方向拔插功能。

如图6所示，在本实施例中，所述滑行导轨组件60包括：第一滑行导轨61与第二滑行导轨62；所述第一滑行导轨61与所述第二滑行导轨62平行设置于所述固定支撑板30上。其中，所述滑行导轨组件60的一端设置有向所述固定支撑板30的前端倾斜的导轨倾角63，即所述第一滑行导轨61与所述第二滑行导轨62的一端均设置有相同的导轨倾角63，这样方便所述导轨支架12在所述滑行导轨组件60上的拆卸与安装。

具体地，所述滑行导轨组件60的一端设置有导轨倾角63，所述导轨倾角63的角度为60度，其中，所述导轨倾角63不限于60度，其可根据实际应用时的功能需求进行角度的变换调节，例如调节所述导轨倾角63为45度或30度等。

具体应用时，所述导轨组件12包括所述第一滑行导轨61与所述第二滑行导轨62，其中，所述第一滑行导轨61与所述第二滑行导轨62相互平行，设置于所述固定支撑板30上，所述第一滑行导轨61与所述第二滑行导轨62的位置应该与所述导轨支架12的限位部件19的位置相互对应。

在本实施例中，所述主板11上设置有第一主线连接端口111，所述连接器20的一端设置有第二主线连接端口112；所述主板11与所述连接器20的一端通过所述第一主线连接端口111及所述第二主线连接端口112连接。

所述主板11的接线通过引进所述连接器20以简化连接线的布置，有利于在拆卸所述主板11时快速实现拆卸，配合结构实现轻松将所述主板11取出。

所述连接器20与所述主板11的总线接线端口为公母线接线端口，其中，所述第一主线连接端口111与所述第二主线连接端口112为相互适配公母线接线端口。具体实施时，将主板11上所有需要的机内连接线插座转移到所述连接器20的另一端上，再与机内其它电路板按照现有传统方式连接，而所述连接器20的一端与所述主板11只通过公母线进行总线连接，即可实现快速拆卸所述主板11。

在本实施例中，所述外壳框口50包括第一外壳框口51与第二外壳框口52；所述第一外壳框口51设置于所述外壳的第一侧壁53上，所述第一外壳框口51与所述前挡板14相对应；所述第二外壳框口52设置于所述外壳的第二侧壁54上，所述第二外壳框口52与所述侧挡板15相对应。

具体实施时，所述第一外壳框口51与所述前挡板14的形状及大小相互对应，通过所述第一外壳框口51能够对所述主板11的前方接线插口接线，所述主板组件10能够穿过所述第一外壳框口51实现安装或拆卸；所述第二外壳框口52与所述侧挡板15的形状大小相互对应，通过所述第二外壳框口52能够对所述主板11的侧面接线插口接线。

在本实施例中，所述第一侧壁上53设置有第一固定孔71以通过第一紧固件固定所述前挡板14，所述第二侧壁54上设置有第二固定孔72与第三固定孔73以分别通过第二紧固件和第三紧固件固定所述侧挡板15。

具体实施时，所述第一侧壁53上设置所述第一固定孔71，所述第二侧壁42上设置所述第二固定孔72及所述第三固定孔73；其中，通过所述第一固定孔71配合螺钉或其他紧固件可以固定所述前挡板14，所述第二固定孔72及所述第三固定孔73配合螺钉或其他紧固件可以固定所述侧挡板15，通过所述第一固定孔71、所述第二固定孔72及所述第三固定孔73即可固定所述导轨支架12，从而实现对所述主板组件10的固定。

当维护工作需要拆卸所述主板11时，仅需拆卸所述第一固定孔71、所述第二固定孔72及所述第三固定孔73上的螺钉，通过所述支架拉手18经所述外壳框口50将所述导轨支架12拔出即可实现所述主板11的拔出。这样降低了对主板拆卸场地的限制，极大的方便了主板的检测和售后维修，同时降低了售后成本。

本实用新型实施例的具有快速拆卸功能的主板模块，包括主板组件、连接器、固定支撑板及外壳；其中，在设有可供所述主板组件穿过的外壳框口的外壳内设置有固定支撑板，所述固定支撑板上还设置有滑行导轨组件以及连接器，主板组件包括设有连接端口的主板以及承载主板的导轨支架，通过导轨支架沿着滑行导轨组件来回滑动以使主板的连接端口与连接器相连或脱离，从而实现安装或拆卸。本实用新型中的具有快速拆卸功能的主板模块，能够在不拆卸外壳的情况下实现主板组件快速拆卸和安装，有效解决现有技术中主板固定后拆卸步骤繁琐的问题，提高维护工作效率及节约维护成本。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某一些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。