一种电路板生产用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔结构，具体是一种电路板生产用钻孔设备，属于电路板加工装置应用技术领域。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在对电路板钻孔加工过程中，逐个钻孔工作效率较低，而多个部位同时钻孔时钻孔头之间的位置调节不便，影响钻孔，且钻孔结束后无法及时对电路板检测，判断钻孔效果以及是否存在电路故障。因此，针对上述问题提出一种电路板生产用钻孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板生产用钻孔设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括钻孔架、钻孔台和底板，所述钻孔台顶部固接有钻孔架，所述钻孔架上固接有丝杠，所述丝杠上套接有滑块，所述滑块两侧均安装有毛刷，所述毛刷一端固接有固定杆；

所述底板安装在钻孔台顶部，所述底板底部固接有液压气缸，且所述底板顶部一侧固接有两个压杆，所述压杆上方安装有安装块。

优选的，所述滑块内腔底部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿滑块底部后固接有钻孔头，所述滑块与丝杠之间滑动连接，且所述丝杠左端固接有第一电机。

优选的，所述固定杆通过螺纹套接在钻孔台内腔底部，所述固定杆顶部固接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固接有毛刷，所述毛刷位于底板上方。

优选的，所述底板和固定杆之间安装有收集腔，所述收集腔位于钻孔台内部，且两个所述收集腔之间安装有连轴器，所述连轴器顶部卡合在底板上，底部固接在液压气缸上。

优选的，所述钻孔架顶部安装有滑槽，所述滑槽内卡合有滑块顶部，且所述钻孔架靠近压杆的一侧固接有安装块，所述安装块顶部套接在钻孔架上。

优选的，所述安装块底部固接有led灯管，所述led灯管外部固接有测试块，所述测试块呈矩形，且所述测试块的高度大于led灯管。

优选的，所述压杆一侧开设有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块，所述卡块一端固接有压板，所述压板与卡块之间转动连接，且所述压板的直径大于压杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，电路板放置在底板上，在压杆上移动压板固定电路板，底板上移，滑块底部的钻孔头对电路板钻孔，两个滑块的位置可调，便于对电路板不同位置钻孔，提高工作效率；

2、本实用新型结构设计紧凑，钻孔产生的碎屑由毛刷移入收集腔内，避免碎屑堆积在电路板上，安装块底部的led灯管便于观察电路板的钻孔效果，测试块可检测电路板钻孔后是否存在故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型卡块结构示意图；

图4为本实用新型安装块底部结构示意图。

图中：1、钻孔架，2、第一电机，3、第二电机，4、固定杆，5、钻孔台，6、收集腔，7、底板，8、液压推杆，9、连轴器，10、压杆，11、电动推杆，12、毛刷，13、钻孔头，14、丝杠，15、安装块，1501、测试块，1502、led灯管，16、滑槽，17、滑块，18、压板，19、卡块，20、卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种电路板生产用钻孔设备，包括钻孔架1、钻孔台5和底板7，所述钻孔台5顶部固接有钻孔架1，所述钻孔架1上固接有丝杠14，所述丝杠14上套接有滑块17，所述滑块17两侧均安装有毛刷12，所述毛刷12一端固接有固定杆4；

所述底板7安装在钻孔台5顶部，所述底板7底部固接有液压气缸8，且所述底板7顶部一侧固接有两个压杆10，所述压杆10上方安装有安装块15。

所述滑块17内腔底部固接有第二电机3，所述第二电机3的输出轴贯穿滑块17底部后固接有钻孔头13，所述滑块17与丝杠14之间滑动连接，且所述丝杠14左端固接有第一电机2，便于滑块17在丝杠14上移动；所述固定杆4通过螺纹套接在钻孔台5内腔底部，所述固定杆4顶部固接有电动推杆11，所述电动推杆11靠近底板7的一端固接有毛刷12，所述毛刷12位于底板7上方，便于毛刷12收集电路板钻孔产生的碎屑；所述底板7和固定杆4之间安装有收集腔6，所述收集腔6位于钻孔台5内部，且两个所述收集腔6之间安装有连轴器9，所述连轴器9顶部卡合在底板7上，底部固接在液压气缸8上，便于底板7带动电路板移动；所述钻孔架1顶部安装有滑槽16，所述滑槽16内卡合有滑块17顶部，且所述钻孔架1靠近压杆10的一侧固接有安装块15，所述安装块15顶部套接在钻孔架1上，便于限定滑块17移动的方向；所述安装块15底部固接有led灯管1502，所述led灯管1502外部固接有测试块1501，所述测试块1501呈矩形，且所述测试块1501的高度大于led灯管1502，便于安装块15对电路板进行检测；所述压杆10一侧开设有卡槽20，所述卡槽20内卡合有卡块19，所述卡块19一端固接有压板18，所述压板18与卡块19之间转动连接，且所述压板18的直径大于压杆10，便于将电路板固定在底板7上。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在钻孔台5内腔安装两个收集腔6，收集腔6之间安装连轴器9和液压气缸8，液压气缸8固接在钻孔台5底部，压杆10上卡合带有卡块19的压板18，两个压杆10固接在底板7上，底板7卡合子连轴器9顶部，钻孔架1顶部安装滑槽16和丝杠14，滑块17内部安装第二电机3的钻孔头13，将滑块17套接在丝杠14上，滑块17顶部卡合在滑槽16内，丝杠14左端固接第一电机2，将两个固定杆4安装在收集腔6两侧，固定杆4顶部安装电动推杆11，毛刷12固接在电动推杆11一端，安装块15底部安装led灯管1502和测试块1501，将安装块15安装在钻孔架1一侧，使用时，连通电源，将电路板放置在底板7上，压板18固定电路板，底板7上移，钻孔头13对电路板钻孔，钻孔产生的碎屑由电动推杆11推动毛刷12移入收集腔6内，集中处理，安装块15底部的led灯管1502便于观察电路板的钻孔效果，测试块1501可检测电路板钻孔后是否存在电路故障。

第一电机2采用的是东莞市富图电机有限公司所售型号为ft-58sgm31zy的微型直流蜗轮蜗杆带12ppr16ppr编码器齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机3采用的是湖南德龙电机有限公司所售型号为n20电机样品-d轴8mm的直流减速电机及其相关的配套电源和电路。

液压气缸8采用的是中倬气动科技有限公司所售型号为sc系列标准气缸的亚德客型标准气缸及其相关的配套电源和电路。

电动推杆11电动推杆采用的是中山市驰力电器有限公司所售型号为cla-200mm的行程为200mm的直流电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。