一种弹片反包治具的制作方法

本实用新型涉及柔性印刷电路板的制造领域，尤其是涉及一种弹片反包治具。

背景技术：

柔性印刷电路板(flexibleprintedcircuitboard，简写为fpc)又称为柔性电路板或挠性电路板，是一种以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的具有高度可靠性、绝佳挠曲性的印刷电路。柔性电路板具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用fpc可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，fpc在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、pda、数字相机等领域或电子产品上得到了广泛的应用。

然而目前行业的制造领域中，传统工艺是贴完弹片后，手动弯折弹片结构。现我司要生产加工新的弹片，其结构如图1所示，弹片01的左右两侧共设置有六个待弯折的折角02，但该折角的连接边较长，而垂直于连接边的折边较短。若再由人工来弯折弹片，则劳动强度高，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹片反包治具，通过治具本体以及推刀来实现弹片的反包。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弹片反包治具，包括治具本体以及配设的推刀，所述的治具本体为板体结构且表面分布有多个凸块，所述的凸块对应弹片折角设置，所述的治具本体上设置有压固件，且压固件工作可使弹片贴合于治具本体，所述的弹片的折角可受凸块的作用起翘，所述的推刀位于治具本体一侧，且推刀移动可作用于弹片并带动弹片弯折。

本实用新型进一步的优选方案：多个弹片规则排布衔接构成集成片，所述的集成片放置于治具本体上方且位于压固件下方，压固件工作可使集成片贴合于治具本体。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底边表面分布的凸块位置与集成片上的弹片折角位置对应，所述的凸块结构与弹片的结构对应。

本实用新型进一步的优选方案：所述的治具本体的四个边角处设置有定位销孔并对应配设定位销，所述的集成片上对应定位销孔设置有定位孔，定位销一端穿过定位孔安装到定位销孔内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凸块的高度为0.8mm～1.8mm。

本实用新型进一步的优选方案：所述的治具本体可采用环氧玻璃布层压板制成，治具本体的厚度大于1.5mm。

本实用新型进一步的优选方案：所述的治具本体的长度大于集成片的宽度，且治具本体与集成片的长度差为200-400mm，所述的治具本体的宽度大于集成片的宽度，且治具本体与集成片的宽度差为200-400mm，所述的集成片位于治具本体的中部。

本实用新型进一步的优选方案：所述的治具本体的长度为121cm，所述的治具本体的宽度为247cm。

本实用新型进一步的优选方案：所述的推刀一端为薄片状结构为作用于弹片的作用端，推刀的另一端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，设置底板，并在底板上对应弹片的折角设置凸块，并且在底板上方设置压固件。通过压固件可以将弹片贴合在治具本体表面，而且在弹片被下压的这个过程中，弹片两侧的折角部分受到了凸块的作用力，折角将向上弯曲起翘。而后通过推刀的移动带动弹片翻折。推刀在移动过程中其底面应贴合凸块的上表面移动，从而带动起翘的弹片翻折。此外需要说明的是，在实际操作过程中，推刀的移动应该是来回的，即从左向右移动后，需要掉头再从右向左移动，保证弹片两侧的折角均被翻折(即反包)。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为弹片的结构示意图；

图2为治具本体的结构示意图；

图3为集成片的结构示意图；

图4为集成片安放于治具本体的结构示意图；

图5为推刀的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：弹片01、折角02、治具本体3、推刀4、凸块5、压固件6、集成片7、定位销孔8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、图6所示：一种弹片反包治具，包括治具本体3以及配设的推刀4，治具本体3为板体结构且表面分布有多个凸块5，凸块5对应弹片01折角02设置，治具本体3上设置有压固件6，且压固件6工作可使弹片01贴合于治具本体3，弹片01的折角02可受凸块5的作用起翘，推刀4位于治具本体3一侧，且推刀4移动可作用于弹片01并带动弹片01弯折。

如图3所示：多个弹片01规则排布衔接构成集成片7，集成片7放置于治具本体3上方且位于压固件6下方，压固件6工作可使集成片7贴合于治具本体3。若单独对一个弹片01进行反包加工，其加工效率过低。而且本实用新型中的弹片01尺寸较小，也不方便放置以及压固件6的作用。因此本实用新型采用多个弹片01规则排布构成的集成片7，便于装配与操作，而且有效提高加工效率。等到加工完成后，再将集成片7放入模具中冲切即可得到反包后的弹片01。

本实用新型的压固件6为适应集成片7的结构件，且压固件6可以连接动力组件，由动力组件工作来带动压固件6上下移动。当然也可以考虑由人工来实现压固件6的移动。

底边表面分布的凸块5位置与集成片7上的弹片01折角02位置对应，凸块5结构与弹片01的结构对应。具体的，凸块5成类似于矩形块结构，而且周边圆滑过渡。

推刀4在移动过程中需要贴合凸块5的上表面，从而确保弹片01的折角02能够充分翻折，因此凸块5的高度选择也非常重要，凸块5的高度的优选数值为0.8mm～1.8mm。既能够确保折角02受力后起翘，又能够减少对推刀4移动的干涉。

治具本体3可采用环氧玻璃布层压板制成，治具本体3的厚度大于1.5mm。治具本体3采用电路板的材料制成，模拟弹片01本身的安装环境，为本实用新型的优选。

如图4所示：治具本体3的宽度大于集成片7的宽度，且治具本体3与集成片7的宽度差为200-400mm，治具本体3的长度大于集成片7的长度，且治具本体3与集成片7的长度差为200-400mm，集成片7位于治具本体3的中部。上述尺寸的治具本体3即能够很好的容纳集成片7，又将材料成本控制在合适的范围内。

具体的，治具本体3的四个边角处设置有定位销孔8并对应配设定位销，集成片7上对应定位销孔8设置有定位孔，定位销一端穿过定位孔安装到定位销孔8内。通过定位销配合定位销孔8、定位孔实现集成片7的限位，避免集成片7移动。实际操作中，可以将集成片7放置于治具本体3上，而后通过压固件6移动实现集成片7上的折角02的起翘。

具体的，本实用新型的优选为治具本体3的长度为121cm，治具本体3的宽度为247cm。

如图5所示：推刀4一端为薄片状结构为作用于弹片01的作用端，推刀4的作用端能够很好的贴合于凸块5表面且作用于折角02部位。具体的说，推刀4可以连接动力组件，由动力组件工作来带动推刀4移动，从而实现本实用新型的自动化。当然推刀4也可以设置为手动结构，在推刀4的另一端设置有把手，操作人员可以手握推刀4带动推刀4移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。