一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及私服驱动器相关技术领域，本实用新型具体涉及一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器。


背景技术：

2.伺服驱动器又称为伺服控制器、伺服放大器，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
3.现有的伺服驱动器，散热效果差和防尘效果差等问题，使得我们在使用该装置时，长期使用分过程中，该装置的连接处容易堆积灰尘，灰尘会对连接处造成腐蚀，导致连接处接触不良等问题，降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，防尘效果好的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，包括外壳，所述外壳的内侧壁均设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有安装板，且安装板的上方均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述安装板上方表面设置有电路板本体，所述外壳的外侧壁均设置有固定套筒，且固定套筒的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有固定孔，所述外壳的外侧壁均设置有散热孔，所述外壳的前方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧下方设置有连接板，所述安装板的外侧表面开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有防尘网。
6.优选的，所述安装板通过滑槽与外壳滑动连接，且滑动块以安装板中轴线对称设置。
7.优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆以安装板中轴线对称设置。
8.优选的，所述连接杆通过第一转轴与固定套筒旋转连接，且固定套筒尺寸大于第一转轴的尺寸。
9.优选的，所述散热孔在外壳的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
10.优选的，所述连接板通过第二转轴与外壳旋转连接，且连接板的外侧宽度小于外壳的内侧宽度。
11.优选的，所述安装槽的内侧与防尘网的外侧活动连接，且安装槽的内侧为凹槽状设置，所述防尘网的外侧为凸出状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，通过安装槽和防尘网，便于对安装板上方的电路板本体起到很好的防尘效果，避免了因防尘效果差，从而电路板本体遭受灰尘的腐蚀，使得电路板本体发生故障或损坏，延长了电路板本体的使用寿命，提高了该装置的工作效率；
14.2、该内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，通过固定套筒、第一转轴、连接杆和固定孔，便于将该装置与相邻装置装置进行安装固定，可根据安装需要通过第一转轴和固定套筒对连接杆进行角度旋转，减少了安装时间，提高了安装效率；
15.3、该内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，通过散热孔，便于对该装置内部的电子元件进行通风散热，避免因散热效果差，导致电子元件发生故障或损坏，提高了该装置的使用效率，同时也便于工作人员对对散热孔进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图4为本实用新型防尘网连接结构示意图。
20.图中：1外壳、2滑槽、3滑动块、4安装板、5螺纹孔、6螺纹杆、7电路板本体、8固定套筒、9第一转轴、10连接杆、11固定孔、12散热孔、13第二转轴、14连接板、15安装槽、16、防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器，包括外壳1，外壳1的内侧壁均设置有滑槽2，且滑槽2的内侧设置有滑动块3，滑动块3的一侧设置有安装板4，且安装板4的上方均设置有螺纹孔5，螺纹孔5的内侧设置有螺纹杆6，安装板4上方表面设置有电路板本体7，外壳1的外侧壁均设置有固定套筒8，且固定套筒8的内侧设置有第一转轴9，第一转轴9的内侧设置有连接杆10，且连接杆10的外侧设置有固定孔11，外壳1的外侧壁均设置有散热孔12，外壳1的前方设置有第二转轴13，且第二转轴13的外侧下方设置有连接板14，安装板4的外侧表面开设有安装槽15，且安装槽15的内侧设置有防尘网16。
23.进一步的，安装板4通过滑槽2与外壳1滑动连接，且滑动块3以安装板4中轴线对称设置，通过滑槽2和滑动块3，便于将安装板4滑动至外壳1的外侧对电路板本体7进行安装和拆卸。
24.进一步的，螺纹孔5与螺纹杆6螺纹连接，且螺纹杆6以安装板4中轴线对称设置，通过螺纹孔5和螺纹杆6，便于对安装板4上方的电路板本体7进行固定，提高了安装稳定性。
25.进一步的，连接杆10通过第一转轴9与固定套筒8旋转连接，且固定套筒8尺寸大于
第一转轴9的尺寸，通过固定套筒8、第一转轴9、连接杆10和固定孔11，便于将该装置与相邻装置装置进行安装固定，可根据安装需要通过第一转轴9和固定套筒8对连接杆10进行角度旋转，减少了安装时间，提高了安装效率。
26.进一步的，散热孔12在外壳1的外侧呈等间距设置，且散热孔12的内部上方为网格状布置，通过散热孔12，便于对该装置内部的电子元件进行通风散热，避免因散热效果差，导致电子元件发生故障或损坏，提高了该装置的使用效率，同时也便于工作人员对对散热孔12进行清理。
27.进一步的，连接板14通过第二转轴13与外壳1旋转连接，且连接板14的外侧宽度小于外壳1的内侧宽度，通过第二转轴13将连接板14旋转至外壳1的外侧，便于对外壳1内部的电子元件进行更换和检修。
28.进一步的，安装槽15的内侧与防尘网16的外侧活动连接，且安装槽15的内侧为凹槽状设置，防尘网16的外侧为凸出状设置，通过安装槽15和防尘网16，便于对安装板4上方的电路板本体7起到很好的防尘效果，避免了因防尘效果差，从而电路板本体7遭受灰尘的腐蚀，使得电路板本体7发生故障或损坏，延长了电路板本体7的使用寿命，提高了该装置的工作效率。
29.工作原理：首先我们将该装置移动至指定位置，然后我们再根据安装需求，通过设置在外壳1外侧壁的通过第一转轴9和固定套筒8对连接杆10和固定孔11进行角度旋转，减少了安装时间，提高了安装效率，其次我们再通过设置在外壳1内侧的滑槽2和滑动块3，便于将安装板4滑动至外壳1的外侧对电路板本体7进行安装和拆卸，再通过设置在安装板4外侧上方的螺纹孔5和螺纹杆6，便于对安装板4上方的电路板本体7进行固定，提高了安装稳定性，最后我们再通过设置在外壳1外侧壁的散热孔12，便于对该装置内部的电子元件进行通风散热，避免因散热效果差，导致电子元件发生故障或损坏，提高了该装置的使用效率，同时也便于工作人员对对散热孔12进行清理，再通过设置在连接板14外侧表面的安装槽15和防尘网16，便于对安装板4上方的电路板本体7起到很好的防尘效果，避免了因防尘效果差，从而电路板本体7遭受灰尘的腐蚀，使得电路板本体7发生故障或损坏，延长了电路板本体7的使用寿命，提高了该装置的工作效率，一种内部带有防尘结构的全数字式交流伺服驱动器使用就完成了。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。