一种新的高精度可编程振荡器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及振荡器辅助设备技术领域，具体为一种新的高精度可编程振荡器。


背景技术：

[0002]
石英晶体有着良好的性能，在民用及消费类电子上有广泛的使用，但在移动通信、无线传输、卫星通讯及军用上均需要高精度、高稳定性的石英晶体类晶体振荡器做为信号基准源，也可以称为电路设备的心脏，伴随着信息技术的日新月异，各个领域对于其计量用到的基准源的要求越来越高，以及各种计时器都需要高精度，高稳定性的基准信号作为参考基准，市面上的减震装置往往造价高昂同时操作复杂，为减少振荡器产生的震动，同时减少开支，工作人员在使用振荡器时，往往需按住振荡器来减少振荡器产生的震动，该方式不仅浪费工作人员时间，同时消耗工作人员的体力，为此我们提供了一种新的高精度可编程振荡器。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新的高精度可编程振荡器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的高精度可编程振荡器，包括盒体和振荡器主体，所述盒体的两侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一铰接座，所述第一铰接座远离所述盒体的一侧铰接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑的一端铰接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端铰接有第二铰接座，所述振荡器主体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个三角板，所述盒体的两侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有第三伸缩杆。
[0005]
优选的，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧。
[0006]
优选的，所述第二支撑杆和所述振荡器主体之间铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧。
[0007]
优选的，两个所述三角板对称设置，且两个所述三角板之间固定连接有第四弹簧。
[0008]
优选的，所述第三伸缩杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三伸缩杆远离所述固定块的一端固定连接有楔形板。
[0009]
优选的，所述盒体的底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与所述楔形板固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.通过在盒体的两侧壁设置有第一滑槽，在第一滑槽的内部滑动连接有第一铰接座，通过在第一铰接座和第二铰接座之间设置有第一伸缩杆及第一弹簧，能够起到缓冲减
震的目的，通过在第二支撑杆和振荡器主体之间设置有第二伸缩杆及第二弹簧，配合第一弹簧的作用，起到很好的横向减震效果，有效的保护了振荡器主体。
[0012]
2.通过在振荡器主体的下表面设置有底板，在底板的下表面设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的三角板，通过在两个对称设置的三角板之间设置有第四弹簧，能够起到很好的缓冲减震效果，将振荡器主体带来的压力进行有效的减弱，通过在盒体的两侧壁设置有固定块，两个固定块之间设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的外表面设置有第三弹簧，进一步将振荡器主体带来的压力进行减弱，起到很好的缓冲减震效果，当振荡器主体向下移动时，三角板向下移动，对楔形板向下按压，通过两者之间的摩擦力，进一步减小了振荡器主体振动时带来的压力，提高了工作效率，起到竖向减震的作用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
[0015]
图3为本实用新型图1中b的结构放大图；
[0016]
图中：1、盒体；2、振荡器主体；3、第一滑槽；4、第一铰接座；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、第二铰接座；8、第一伸缩杆；9、第一弹簧；10、第二伸缩杆；11、第二弹簧；12、底板；13、第二滑槽；14、三角板；15、第四弹簧；16、固定块；17、第三伸缩杆；18、第三弹簧；19、楔形板；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新的高精度可编程振荡器，包括盒体1和振荡器主体2，盒体1的两侧壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一铰接座4，第一铰接座4远离盒体1的一侧铰接有两个第一支撑杆5，两个第一支撑杆5的一端铰接有第二支撑杆6，两个第二支撑杆6远离第一支撑杆5的一端铰接有第二铰接座7，振荡器主体2的下表面固定连接有底板12，底板12的下表面开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有两个三角板14，盒体1的两侧壁均固定连接有固定块16，两个固定块16相对的一侧均固定连接有第三伸缩杆17。
[0019]
进一步地，第一铰接座4和第二铰接座7之间固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆 8的外表面套设有第一弹簧9，起到很好的减震效果。
[0020]
进一步地，第二支撑杆6和振荡器主体2之间铰接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10 的外表面套设有第二弹簧11，进一步起到减震的效果。
[0021]
进一步地，两个三角板14对称设置，且两个三角板14之间固定连接有第四弹簧15，进一步起到减震的效果。
[0022]
进一步地，第三伸缩杆17的外表面套设有第三弹簧18，第三伸缩杆17远离固定块 16的一端固定连接有楔形板19，进一步起到减震的效果。
[0023]
进一步地，盒体1的底壁开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位块21，限位块21与楔形板19固定连接，起到限位的作用，使限位块21能够左右移动。
[0024]
工作原理：使用前先检查装置的安全性，通过在盒体1的两侧壁设置有第一滑槽3，在第一滑槽3的内部滑动连接有第一铰接座4，通过在第一铰接座4和第二铰接座7之间设置有第一伸缩杆8及第一弹簧9，能够起到缓冲减震的目的，通过在第二支撑杆6和振荡器主体2之间设置有第二伸缩杆10及第二弹簧11，配合第一弹簧9的作用，起到很好的横向减震效果，有效的保护了振荡器主体2，通过在振荡器主体2的下表面设置有底板 12，在底板12的下表面设置有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有两个对称设置的三角板14，通过在两个对称设置的三角板14之间设置有第四弹簧15，能够起到很好的缓冲减震效果，将振荡器主体2带来的压力进行有效的减弱，通过在盒体1的两侧壁设置有固定块16，两个固定块16之间设置有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17的外表面设置有第三弹簧18，进一步将振荡器主体2带来的压力进行减弱，起到很好的缓冲减震效果，当振荡器主体2向下移动时，三角板14向下移动，对楔形板19向下按压，通过两者之间的摩擦力，进一步减小了振荡器主体2振动时带来的压力，提高了工作效率，起到竖向减震的作用。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。