一种服务器机柜的制作方法

本实用新型涉及服务器机柜设计技术领域，特别涉及一种服务器机柜。

背景技术：

服务器机柜是用于容纳服务器设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板；机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。目前，服务器的大量运用同时带来了服务器机柜的大量使用。

目前主流机柜仍使用人力安装服务器，即需要安装人员将服务器搬运抬升到预定位置/高度，配合导轨或者托盘安装到服务器机柜中。在将服务器安装到机柜中时，不论使用导轨还是托盘，均需要人力安装，一般工序为安装人员将服务器抬升至机柜预定高度，放入预先安装好的托盘内或安装在预先安装好的导轨上；所需人力与服务器体积、重量及安装高度成正比，仅2u通用服务器就至少需要两人配合搬装；4uai服务器则需要3-4人，安装效率较低，对安装人员体力消耗较大，容易出现跌落砸伤事故。

因此，如何解决服务器安装效率低下的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种服务器机柜，该服务器机柜提高了服务器的安装效率，避免了安装过程中服务器跌落损坏及砸伤安装人员。

为实现上述目的，本实用新型提供一种服务器机柜，包括机柜本体、用以承载服务器的托盘和沿竖直方向设于所述机柜本体的四角的升降导轨，所述升降导轨连接有升降驱动装置；

所述托盘安放于所述升降驱动装置上方且用以在所述升降驱动装置的带动下沿所述升降导轨运行至预设安装高度后与所述升降导轨固定。

可选地，所述升降驱动装置包括至少一对平行设置的第一水平导轨和连接所述第一水平导轨与所述升降导轨的第一驱动电机，所述托盘安放于所述第一水平导轨的上方。

可选地，任一所述升降导轨均设有用以沿所述升降导轨升降运动的所述第一驱动电机，所述第一水平导轨的两端分别固接于一对所述第一驱动电机。

可选地，所述托盘的底端设有与所述第一水平导轨滑动连接的导槽。

可选地，所述升降驱动装置包括至少一对平行设置的第二水平导轨和固定于所述机柜本体的顶部或底端的第二驱动电机；

所述第二驱动电机的输出轴连接丝杆机构，所述丝杆机构垂直连接所述第二水平导轨。

可选地，所述丝杆机构设于所述第二水平导轨长度方向的中央，且靠近所述第二水平导轨的外侧设置。

可选地，还包括与所述托盘可拆卸连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机用以带动所述托盘沿所述第一水平导轨或所述第二水平导轨运动。

可选地，所述升降导轨和所述托盘均开设有相互配合的固定孔。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的服务器机柜包括机柜本体、设置在机柜本体四角处的升降导轨和连接升降导轨的升降驱动装置，用来承载服务器的托盘则安装在升降驱动装置上方，在升降驱动装置沿升降导轨上升或下降运动时，安装在升降驱动装置上的托盘跟随升降驱动装置运动。在进行服务器安装时，首先将升降驱动装置沿升降导轨下放至方便安装托盘的高度，将托盘安装在升降驱动装置的上方，然后将服务器放置或固定在托盘上，通过升降驱动装置将托盘也即服务器抬升至合适的安装高度后，将托盘和升降导轨固定即可，服务器和托盘采用自上至下依次安装的顺序，首先在机柜本体的最上层安装托盘和服务器，然后顺次向下安装，直到机柜本体多层服务器装设到位。

通过升降驱动装置托举提升托盘取代传统的人工的托举，举升和安装固定效率显著提高，且避免了多个安装工人身高不一致、体力因素差异导致托举不平衡，服务器和托盘发生跌落，砸伤安装工人。上述升降驱动装置在沿升降导轨运行至合适的安装高度后，停止运行后即能保持对托盘和服务器的托举悬停，方便安装工人将托盘相对升降导轨或机柜本体固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种具体实施例所提供的服务机柜的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中升降导轨与第一驱动电机连接示意图；

图4为本实用新型第二种具体实施例所提供的服务器机柜的示意图。

其中：

1-升降导轨、11-端板、12-缓冲器、2-托盘、3-第一水平导轨、4-第二水平导轨、5-第一驱动电机、6-第二驱动电机、7-第三驱动电机、8-丝杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型第一种具体实施例所提供的服务机柜的示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1中升降导轨1与第一驱动电机5连接示意图，图4为本实用新型第二种具体实施例所提供的服务器机柜的示意图。

本实用新型所提供的服务器机柜包括机柜本体，机柜本体由冷轧钢板或合金制作而成的四棱柱状的壳体，机柜本体的四个内角处设有四条竖直设置的升降导轨1，升降导轨1连接升降驱动装置，升降驱动装置能够沿升降导轨1进行竖直的升降运动，通过将托盘2安放在升降驱动装置的上方，将服务器安放固定在托盘2上，通过升降驱动装置将托盘2及服务器举升至预定的安装高度悬停，安装工人将托盘2与升降导轨1固定后即可完成单层服务器的安装，然后控制升降驱动装置下放，继续从上至下逐层安装托盘2和服务器。

整个安装过程，安装工人只需将服务器和托盘2安放在升降驱动装置上，待升降驱动装置运行到合适高度位置停止后将托盘2与升降导轨1固定即可。节约了大量人力，提高了安装效率，且降低了抬升服务器和托盘2过程中服务器砸伤人的风险。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的服务器机柜进行更加详细的介绍。

请参考图1和图2，在本实用新型所提供的第一种具体实施例中，四条升降导轨1可通过紧固件或者焊接固定在机柜本体的四角，升降驱动装置包括至少一对第一水平导轨3和四组第一驱动电机5。一对第一水平导轨3平行设置，单根第一水平导轨3垂直连接在一对相邻升降导轨1之间。如此以来，托盘2的两侧就可搭接在平行设置的一对第一水平导轨3的上方。第一水平导轨3的两端分别固定于对应的第一驱动电机5的电机壳上，如在第一驱动电机5的电机壳设置螺孔，第一水平导轨3的端部通过螺栓与第一驱动电机5的电机壳上的螺孔连接固定。

进一步地，为方便安放托盘2，还特别在托盘2宽度方向的两侧的底部设置和第一水平导轨3滑动连接的导槽，在安装托盘2时，只需将托盘2的导槽对准第一水平导轨3滑动抽拉，将托盘2从第一水平导轨3抽出后在托盘2上方安放服务器，然后将装载有服务器的托盘2推送至第一水平导轨3的正上方。

在连接在同一根第一水平导轨3两端的第一驱动电机5沿升降导轨1同步升降运行时，第一水平导轨3跟随对应的第一驱动电机5进行升降，实现对托盘2及服务器的举升。需要说明的是，不仅位于同一根第一水平导轨3两端的两个第一驱动电机5需要同步升降运动，连接在不同第一水平导轨3的全部第一驱动电机5也保持同步升降运动，从而避免托盘2的前后侧及左右侧受到的托举不平衡，在设置时只需将全部第一驱动电机5连接至同一控制器即可实现多个第一驱动电机5同步运行，这对于本领域技术人员而言是容易实现的。

显然，第一水平导轨3不限于图示的平行设置的两根，也可以设置为四根连接成的封闭的矩形框架结构。根据需要还可在一对平行设置的第一水平导轨3之间增设连接二者的连接支架等，连接支架与第一水平导轨3垂直设置，可通过螺栓连接、也可直接焊接固定在第一水平导轨3的侧部。

升降导轨1和第一驱动电机5的连接则可参考图3，升降导轨1可采用直线导轨，第一驱动电机5采用连接在直线导轨上的直线电机，直线导轨也即升降导轨1的上下两端根据需要还可设置端板11，通过两端的端板11将升降导轨1固定在机柜本体的顶板和底板上。两端板11相对的内侧设有朝向第一驱动电机5延伸缓冲器12，对第一驱动电机5的运行进行缓冲和保护。

需要说明的是，直线电机和直线导轨均属于现有技术，本申请只是以图3所示的第一驱动电机5与升降导轨1的连接关系对本申请的工作原理进行说明，而不应当理解为对升降驱动装置及升降导轨1的具体限定。在具体实施时，可根据实际需要设置不同型号的升降驱动装置来驱动托盘2沿升降导轨1进行升降运动，采取不同升降驱动装置驱动服务器升降安装的服务器机柜均应落入本申请的保护范围。

此外，还可以在升降导轨1的外侧或者机柜本体固定与升降导轨1平行的齿条，升降导轨1采用普通滑轨、第一驱动电机5通过升降导轨1实现升降移动的限位，通过第一驱动电机5的输出轴上连接的齿轮与竖直设置的齿条啮合驱动第一驱动电机5及第一水平导轨3沿升降导轨1升降运动。

请参考图4，在本实用新型所提供的第二种具体实施例中，升降驱动装置包括一对平行设置的第二水平导轨4和驱动第二水平导轨4沿升降导轨1升降运动的第二驱动电机6，第二驱动电机6竖直固定在机柜本体的底板上，以输出柱竖直向上设置，第二驱动电机6的输出轴连接有丝杆机构8，丝杆机构8垂直连接第二水平导轨4。丝杆机构8将第二驱动电机6的旋转运动变化为直线运动，推动第二水平导轨4升降。

显然，第二驱动电机6还可以固定在机柜本体的顶部也即顶板，此时第二驱动电机6的输出轴竖直向下设置，丝杆机构8连接第二驱动电机6的输出轴并垂直连接第二水平导轨4。

此外，还可在第二驱动电机6的输出轴上连接外螺纹丝杆，外螺纹丝杆贯穿第二水平导轨4，通常贯穿连接在第二水平导轨4的中部靠外一侧，避免影响托盘2的装设，第二水平导轨4设置和外螺纹丝杆配合的螺孔，通过第二驱动电机6的输出轴带动外螺纹丝杆旋转，借助外螺纹丝杆旋转和与第二水平导轨4的螺纹旋合提升第二水平导轨4。第二水平导轨4的两端可通过滑轮，滑块、滑槽等结构抵触在升降导轨1内，实现沿升降导轨1的升降运动，同时避免在外螺纹丝杆的带动下旋转。

升降驱动装置还可采用卷扬机连接水平导轨，通过在机柜本体的顶板固接定滑轮、底板固定电机，绳索一端穿过滑轮连接于水平导轨，另一端卷绕在电机的输出轴上，借助电机转动收放绳索提升水平导轨及托盘2。本实用新型的核心在于通过设计带有升降导轨1和升降驱动装置的服务器机柜实现服务器的自动化提升，提高服务器的安装效率。升降驱动装置可参考现有技术灵活设置，并不限于上述实施例。

更进一步地，还可在第一水平导轨3或第二水平导轨4的上方设置第三驱动电机7，第三驱动电机7用来沿第一水平导轨3或第二水平导轨4的长度方向移动，从而将托盘2拖放到位第一水平导轨3或第二水平导轨4上方。第三驱动电机7与第一水平导轨3或第二水平导轨4的连接可参考第一驱动电机5与升降导轨1的连接。为将托盘2快速与第三驱动电机7连接固定。托盘2和第三驱动电机7的外壳可焊接相互配合的销孔，以便通过销轴将托盘2和第三驱动电机7连接，使得第三驱动电机7拖动托盘2运动到位。

在安装服务器时，升降驱动装置以第一水平导轨3和第一驱动电机5为例进行说明，首先控制第一驱动电机5将第一水平导轨3下放，然后控制第三驱动电机7沿第一水平导轨3向机柜本体的外侧运动，将装载固定有服务器的托盘2与第三驱动电机7连接，由第三驱动电机7旋转带动托盘2沿第一水平导轨3向机柜本体内侧运动，第三驱动电机7运动到位后，第一驱动电机5运行将托盘2及服务器抬升至预设的安装高度，然后人工借助角型连接件过渡，通过螺栓将角型连接件的一边固定至升降导轨1，角型连接件的另一边与托盘2固定即可。然后第一驱动电机5沿升降导轨1带动第一水平支架下放，进行下一层的托盘2及服务器的安装。

本实用新型的机柜本体可参考现有服务器机柜设置，升降导轨1通过螺栓固定或焊接固定在机柜本体的四角处即可，四条升降导轨1相互平行且沿竖直方向固定。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的服务器机柜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。